20xx-20xx年数控车工中级理论题12

20xx-20xx年数控车工中级理论题12内容摘要：

227. 车外圆时，切削速度计算式中的 D一般是指（ A）的直径。 1. 工件待加工表面 2. 工件加工表面 3. 工件已加工表面 4. 工件毛坯 228. 企业标准是由（ B ）制定的标准。 1. 国家 2. 企业 3. 行业 4. 地方 229. 在 AutoCAD命令输入方式中以下不可采用的方式有（ D ）。 1. 点取命令图标 2. 在菜单栏点取命令 3. 用键盘直接输入 4. 利用数字键输入 230. 俯视图反映物体的（ B ）的相对位置关系。 1. 上下和左右 2. 前后和左右 3. 前后和上下 4. 左右和上下 231. CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中 MDI是（ C ）。 1. 利用磁盘机读入程序 2. 从串行通信接口接收程序 3. 利用键盘以手动方式输入程序 4. 从网络通过 Modem接受程序 232. 镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（ D ）。 1. 小 2. 相等 3. 不影响 4. 大 233. 能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（ B）。 1. 测速发电机 2. 主轴脉冲编码器 3. 温度监测器 4. 旋转变压器 234. 零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（ A ）方位。 1. 上下和左右 2. 前后和左右 3. 前后和上下 4. 左右和上下 235. 液压马达是液压系统中的（ B）。 1. 动力元件 2. 执行元件 3. 控制元件 4. 增压元件 236. 用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角 a=30186。 ，测量读数为 ，其正确测量值为（ B ） mm。 1. 2. 3. 4. 237. 绝对编程是指（ B ）。 1. 根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法 2. 根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法 3. 根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法 4. 根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法 238. 遵守法律法规不要求（ A）。 1. 延长劳动时间 2. 遵守操作程序 3. 遵守安全操作规程 4. 遵守劳动纪律 239. Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（ C）。 1. G90 G01 X_Z_ 2. G91 G01 X_Z_ 3. G01 U_W_ 4. G91 G01 U_W_ 240. Fanuc数控车床系统中 G90是（ B）指令。 1. 增量编程 2. 圆柱或圆锥面车削循环 3. 螺纹车削循环 4. 端面车削循环 241. 为使用方便和减少积累误差，选用量块是应尽量选用（ C ）的块数。 1. 很多 2. 较多 3. 较少 4. 5 块以上 242. 程序段号的作用之一是（ A ）。 1. 便 于对指令进行校对、检索、修改 2. 解释指令的含义 3. 确定坐标值 4. 确定刀具的补偿量 243. 下列指令中属于固定循环指令代码的有（ C ）。 1. G04 2. G02 3. G73 4. G28 244. 重复定位能提高工件的（ C ），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。 1. 塑性 2. 强度 3. 刚性 4. 韧性 245. 前刀面与基面间的夹角是（ C ） . 1. 后角 2. 主偏角 3. 前角 4. 韧倾角 246. 9在 Fanuc 0i系统中， G73指令第一行中的 R含义是（ D ）。 1. X向回退量 2. 维比 3. Z向回退量 4. 走刀次数 247. 辅助指令 M03功能是主轴（ C ）指 令。 1. 反转 2. 启动 3. 正传 4. 停止 248. 下面说法不正确的是（ D ）。 1. 进给量越大表面 Ra值越大 2. 工件的装夹精度影响加工精度 3. 工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位 4. 通常精加工时的 F值大于粗加工时的 F值 249. 下列不属于碳素工具钢的牌号为（ D ）。 ? 1. T7 2. T8A 3. T8Mn 4. Q235 250. 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ A）。 1. 切削力 2. 径向切削力 3. 轴向切削力 4. 法向切削力 251. 加工螺距为 3mm圆柱螺纹，牙深为（ A），其切削次数为其七次。 1. 2. 3. 4. 252. 车削塑性金属材料的 M40x3内螺纹是， D孔直径约等于（ D ） mm。 1. 40 2. 3. 4. 37 253. 编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（ A ）。 1. 小 2. 相等 3. 大 4. 无关 254. 球墨铸铁的组织可以是（ ）。 (铁素体 +珠光体 ) 1. 铁素体 +团絮状石墨 2. 铁素体 +片状石墨 3. 铁素体 +珠光体 +片状石墨 4. 珠光体 +片状石墨 255. 若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（ D）精度。 1. 外径 2. 内径 3. 长度 4. 锥度及圆弧 256. 当工件加工后尺寸有波动时，可修改（ A）中的数值至 图样要求。 1. 刀具磨耗补偿 2. 刀具补正 3. 刀尖半径 4. 刀尖的位置 257. 不符合文明生产基本要求的是（ C ）。 1. 执行规章制度 2. 贯彻操作规程 3. 自行维护设备 4. 遵守生产纪律 258. 关于尺寸公差，下列说法正确的是（ D ）。 1. 尺寸公差只能大于零，故公差值前应表“ +”号 2. 尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不用标“ +”号 3. 尺寸公差不能为负值，但可以为零 4. 尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值 259. 用来测量工件内外角度的量具是（ A ）。 1. 万能角度尺 2. 内径千分尺 3. 游标卡尺 4. 量块 260. 对于较长的 或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（ A ）方法安装。 1. 一夹一顶 2. 两顶尖 3. 三爪卡盘 4. 四爪卡盘 261. 主轴转速 n（ r/min）与切削速度 v（ m/min）的关系表达式是（ C ）。 1. n=π vD/1000 2. n=1000π vD 3. v=π nD/1000 4. v=1000π Nd 262. 在 G71P（ ns） Q（ nf） U（△ u） W（△ w） S500程序格式中，（ B ）表示 Z轴方向上的精加工余量。 1. △ n 2. △ w 3. ns 4. nf 263. 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（ A ）、密封作用等。 1. 防 锈作用 2. 磨合作用 3. 静压作用 4. 稳定作用 264. 镗孔精度一般可达（ B / C? ）。 1. IT5— 6 2. IT7— 8 3. IT8— 9 4. IT9— 10 265. 在使用（ B ）指令的程序段中要用指令 G50设置。 1. G97 2. G96 3. G95 4. G98 266. 标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选（ A ）。 1. 水平 2. 垂直 3. 在尺寸线上方 4. 随尺寸线方向变化 267. 普通三角螺纹的牙型角为（ D ）。 1. 30186。 2. 40186。 3. 55186。 4. 60186。 268. 切削脆性金属材料时，（ B ）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。 1. 崩碎切削 2. 节状切削 3. 带状切削 4. 粒状切削 269. 操作面板上的“ DELET”键的作用是（ A ）。 1. 删除 2. 复位 3. 输入 4. 启动 270. 符号键在编辑时用于输入符号，（ B ）键用于每个程序段的结束符。 1. ES 2. EOB 3. CP 4. DOC 271. 在切断时，背吃力量 AP（ C）刀头宽度。 1. 大于 2. 等于 3. 小于 4. 小于等于 272. 已知任意直线上两点坐标，可列（ C ）方程。 1. 点斜式 2. 斜截式 3. 两点式 4. 截距式 273. 胡继涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是（ A ）。 1. “八荣八耻” 2. “立党为公，执政为民” 3. “五讲四美三热爱” 4. “廉洁、文明、和谐” 274. 在程序运行过程中，如果按下进给保持按键，运转的主轴将（ B ）。 1. 停止运转 2. 保持运转 3. 重新启动 4. 反向运转 275. 在主轴加工中选用支撑轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合 (D )原则。 1. 基准统一 2. 基准重合 3. 自为基准 4. 互为基准 276. G03指令格式为 G03 X（ U） _Z(W)_( C )_K_F_。 1. B 2. V 3. I 4. M 277. 刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是（ A ）运动，另一个是进给运动。 1. 主运动 2. 曲线运动 3. 往返运动 4. 直线运动 278. 由于数控机床可以自动加工 零件，操作工（ B ）按操作规程进行操作。 1. 可以 2. 必须 3. 不必 4. 根据情况随意 279. fanuc车床螺纹加工单一循环程序段 G92 X52 Z100 F3 中， （ C ）。 1. 进刀量 2. 锥螺纹大、小端的直径差 3. 锥螺纹大、小端的直径差的一半 4. 退刀量 280. 在扩孔时，应把钻头外缘处的前角修磨得（ A ）。 1. 小些 2. 不变 3. 大些 4. 以上均不对 281. 当刀具的副偏角（ C ）时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。 1. 大 2. 过大 3. 过小 4. 以上均不对 282. 前置刀架数控车床上用正手车刀车外圆，刀 尖半径补偿指令应是（ C ）。 1. G40 2. G41（内孔） 3. G42（外圆） 4. G43 283. G70 P Q 指令格式中的“ Q”的含义是（ B ）。 1. 精加工路径的首段顺序号 2. 精加工路径的末端顺序号 3. 进刀量 4. 退刀量 284. 目前工具厂制造的 45176。 、 75176。 可转位车刀多采用（ C ）刀片。 1. 正三边形 2. 三边形 3. 棱行 4. 四边形 285. 铜淬火的使它的组织全部或大部转变为（ B ），获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工具有预期的性能。 1. 贝氏体 2. 马氏体 数控车工中级理论题 一、判断题 173. 画零件图时可用标准规定的统一画 法来代替真实的投影图（ √ ） 174. 两顶尖不适合偏心轴的加工（√ ） 175. 机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√ ） 176. 为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（ ╳ ） 177. 在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√ ） 178. 尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√ ） 179. 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。 基孔制的代号为“ H” （√ ） 180. 编程粗、精车螺纹式，主轴转速可以改变 （╳ ） 范文最新推荐 25 工会党支部工作总结 [工会党支部工作总结 ] xxxx。