20xx-20xx年拉链基础知识培训教材

20xx-20xx年拉链基础知识培训教材内容摘要：

油类产品保质期一般在 3 个月  封油后的产品一般保质期限在 6 个月至一年 . 电镀产品使用要求 1. 油封产品后续不应相互进行碰撞、滚动和水中泡洗作业，否则会出现产品表面 发霉、雾状，客户有该类要求时请在订单中注明，部份镀种经过调整电镀作业流程可满足此要求 2. 金色类、无镍白类、枪色类产品不宜后续滚磨加工，否则易加速产品褪色（镍层、铬层镀层硬度较好，其它镀层耐碰撞和摩擦能力较差） 3. 切勿沾附酸、碱等腐蚀物或与强腐蚀材料组装使用 4. 无镍类产品不应与含镍产品混装、混用 5. 常规下电镀产品为常温下使用，特殊要求需事先沟通 . 电镀产品其它特殊要求 1. 按样产品：按样时可选择与色卡相近色泽，一般电镀色泽调整范围不大，色泽与样卡差异较大时，应先咨询并先试样确认 2. 普通水洗：未封油产品一般可过普通水洗；电 镀默认油封产品需高温固化和挂喷油 3. 过酵素洗、过石磨水洗：黑色类、金色类产品不能达此要求（洗后表面色泽会褪除）其余产品在镀层厚度和流程上以及油封工艺上调整可达此要求 4. 防酸：电镀未封油产品在镀层厚度和工艺上作调整可达此要求（常规为在 50%的硫酸浓度中浸泡 20 秒） 5. 过盐雾试验：测试产品的抗变色、抗腐蚀性能。 无镍白、金色类产品不能经盐雾测试；常规为在 5%的浓度下试验 24 小时（盐雾浓度、时间不一对镀层的影响也不一；加工产品为铁件时，产品不能过盐雾测试） 6. 不含镍：电镀色卡上注明无镍字样的产品全部为不含镍。 电镀只作定性 第 18 页，共 77 页 测 试，具体含镍的定量检测需送研发中心检测 7. 不含镉、铅：电泳产品、电镀产品的镀层均不含镉、不含铅。 点漆产品含有极少量的铅物质。 点漆产品可选择性不含铅，订单中需注明 二 . 电镀各工序常见的质量缺陷： 序号 工序名称 检验项目 01 前处理清洗 起皮、水纹、粗糙、破孔、相串等土坯不良；油污、黑斑、锈迹、混合、错料、油漆、抛光膏、酸洗过腐蚀；自动头弹性、档针功能完好 02 亮铜、中铜、焦 铜、酸铜工序 起泡、烧焦、黑点、无光、针孔、毛刺、麻点不良 03 中镍、亮镍、挂 镀光镍工序 起层、黑斑、黄斑、白点、露铜、 无光、脱层、未上镀层不良；冲压件冲压后镀层脱落不良 04 沙铜、沙镍工序、水雾珍珠 黑斑、烧焦、起泡、腐蚀、粗糙、黄斑、露铜、偏亮不良 05 黑镍、枪色工序 暗斑、黑点、裂纹、脱层、未上枪、露铜、脱枪、雾状、色差不良 06 无镍古银、无镍 枪、 暗斑、黑点、裂纹、未上枪、露铜、雾状、色差不良；产品能经无镍测试 07 无镍白工序 雾状、发黄、黑斑、露铜不良；产品能经无镍测试 08 金色工序 彩纹、脱层、黑斑、色差不良 09 黄铜工序 黑青镀镍工序 起泡、偏红、毛刺、烧焦、镀层偏薄不良；白点、暗斑、腐 蚀色差不良 10 滚抛工序 花斑、脱层、卡脏物、不灵活、色差、露底层不良 11 挂镀抛光、拉沙 工序 漏抛、抛不到位、拉痕、变形、拉沙露铜、色差、暗斑、起层不良 12 丝印工序 丝印毛边、重影、线条粗细不均、沾油、漏油、字母图案歪斜、印错、油层过薄不良 13 点漆点胶工序 掉漆、沾漆、漏漆、漆溢出、退光、擦伤、漆层颗粒、漆层粗糙、漆未干、胶面花纹、色差、汽泡、胶面硬度差、变色不良 14 喷油工序 起泡、彩纹、未喷到、油层过厚、油层过薄、油层易划伤、白点、油痕、颗粒、脏污、喷错油不良 15 滚镀封油 工序 彩纹、相粘、脏污、划伤、未晾干、白雾不良 16 电泳工序产品 色差、粗糙、白点、腐蚀、弹性差、凸起、掉漆不良 17 黑青、古铜氧化 工序 着色不均、偏红、未上色、着色层疏松不良 18 激光产品 字母图案歪斜、重影、露铜、激错、线条断、激光效果模糊、激反不良 19 后处理清洗 烘干、包装工序 水迹、未烘干、标识错、混装、镀错、包装袋脏污、包装规格不符、手迹、粘胶带、未按要求单包不良 第 19 页，共 77 页 补充知识点 电镀、滚镀都要用铜做底色然后去镀其他颜色。 白色类用红铜打底，最后镀白，沙电材料表面处理较粗糙，底铜 也不是很光亮，表面镀层是中白。 金色类、枪色类电镀对镀层的要求是先镀红铜打底，然后镀白，最后镀表层最终的颜色，例如：加金镀白为加白，中金镀白为中白，无镍金镀白为无镍白，挂黑镍镀白为挂白，挂无镍黑镀白为白铜。 黑青类是用黄铜打底，然后镀黑，最后抛光成不同的黑青，例如：青古铜是用黄铜打底，然后镀黑镍，最后抛光。 黑镍镀层为镍锡合金，仿金镀层为铜锌合金，无镍黑镀层为锡钴合金，无镍白镀层为铜锡合金 第六章 尼龙部产品（尼龙白胚、布带、中心线 /缝线、单丝等） 第一节： 部门简介 一、 尼龙部主要由单丝车间、织带车间、针织车 间、中心线车间、缝线车间、编织车间、缝合车间、所组成 二、 各车间流程简介 序号 工序名称 作业内容 1 单丝车间 单丝车间引进台湾结晶抽丝机将聚酯切片 (PET)通过结晶干燥、储料干燥、熔融纺丝、冷却固化、牵伸取向、热风定型、上油卷绕在预定的工艺条件下抽卷成各种型号的单丝 2 织带 /针织 车间 织带车间引进台湾设备将整经织带机将涤纶丝整经成经线并织成各种型号布带 3 编织车间 编织车间引进德国设备将涤纶丝和单丝通过编织机直接编织成编织链胚 4 中心线 /缝线车间 (1)、中心线车间引进江苏 机器设备将涤纶丝通过相关设备在预定工艺条件下捻成各种型号成品 (2)、缝线车间引进杭州机器设备将牵伸丝通过相关工序在预定的工艺条件下捻成各种型号成品 5 成型 /卡拉 车间 成型车间大部份引进台湾机器设备通过成型机将单丝中心线成型成预定规格 6 缝合车间 缝合车间大部份引进台湾进口缝合机，是将已成型的素链、布带，通过缝合机经缝线 (面线 )、涤纶丝 (底线 )缝合成预定规格的链胚 第二节：尼龙拉链分类与区分 一、尼龙拉链：链牙由单丝通过成型等工艺固定在布带边上的拉链 ,其中尼龙拉链又可分为：无芯拉链、穿芯拉链、隐 形拉链、编织拉链 二、区分： ：是指在链牙中无一条中心线从中穿过，是一种规格、型号的统称（咔啦产品） ：是指在链牙中有一条中心线从中穿过，并组合在一起。 但包含了各种规格、 第 20 页，共 77 页 型号大小的统称 (穿芯产品 ) ：是指在链牙中有一条中心线从中穿过 ,但从正面看链胚中隙为完全吻合 ,链牙为隐藏统称 (隐形产品 ) ：是一种新型设备，链牙中无一条中心线从中穿过，但只需装上涤纶线与单丝就能织带与成型一次缝合成链胚统称 (编织产品 ) 第三节：尼龙部产品生产工艺流程 一 . 白胚生产工艺流程 1. 单丝生产工艺流程  单丝规格分布：（单位 :mm） 规格（单丝直径） 型号 适用产品 4815 3穿心、 3隐形 5001 3卡拉 5012 3编织 5016 4隐形 5801 4A 6001 5编织 6801 小 5穿心 整 经 经 织 带 缝 合 中心线 单 丝 心 线 成 型 缝 线 聚酯切片 结晶干燥 储料干燥 熔融纺丝 冷却固化 牵伸取向 热风定型 上油卷绕 成品单丝 染色 第 21 页，共 77 页 6808 小 5T 7001 5C 级产品 7401 5A、 5B 级产品 7416 5A 品牌 7601 8A、 8B 级 7616 5K 9012 9A 10516 10A 2. 中心线生产工艺流程 （ 1）涤纶 20 股生产工艺流程： （ 2） 其它型号产品生产工艺流程：  中心线产品分布：单位 :(mm) 规格 适用产品 3 3 3穿心、 3隐形 4 3 4穿心、 4隐形 3 6 小 5T 4 5 5穿心 4 6 5K、 8穿心 4 11 9穿心 4 14 10穿心 涤纶 20 5C 级产品 涤纶 18 小 5穿心 3. 缝线生产工艺流程 涤纶线 捻线工序 成品 涤沦线 初捻 复捻 络筒 成品 牵伸丝 络丝 捻线 定型 络筒 成品 第 22 页，共 77 页  缝线产品分布：单位 (分特 )： 规格 适用产品 167dtex/2 3穿心、 3隐形、 4隐形 150dtex/2 3卡拉 150dtex/3 4穿心、小 5穿心、 5穿心 200dtex/3 5K、 8穿心、 9穿心、 10穿心 75dtex/2 3CI 第四节： 各工序常见品质异常 序号 工序 名称 品质异常项目 1 单丝 车间 丝径 (直径圆整度 )不良、色差、清洁度、标识错误、缠绕不良、物理性能测试 2 织带 /针 织车间 带面不良、扣边不良、清洁度、宽度不符、短链、标识错误、平直度不良 3 编织车间 标识错误、规格不符、线目不良、短链、牙形齿状不良、中隙不良、扣边不良 4 中心线 / 缝线车间 清洁度、规格不符、捻度不符、缠绕不良、接头多、标识不良 5 成型 / 卡拉车间 规格不良、牙形齿状不良、热定型不良、中心线长短、清洁度不良、标识不良、长度不良 6 缝合车间 标识不良、线 目不良、长度不良、齿头不对中、材料搭配错误、清洁度不良、短链、脱离缝位、中隙不良、柔软度不良、平直度不良 第五节：尼龙拉链的适用范围 拉链种类 适用范围 : 不适用范围 3卡拉 (无心 ) 针织品、手袋、轻皮革制品、软包袋和床上用等 1. 硬箱包、鞋等强度要求较高部位使用 2. 升温至≥110℃高温后续作业 3. 要求防水、防火产品 3穿心 轻型服装 (裙子、裤子 )手袋、钱包、软皮袋等 3/4/5隐形 轻型服装 (裙子、童装、裤子等 )轻皮革制品等 3编织 轻型服装 (裙子、童装、裤子等 )针织品、手袋、轻皮革制品、软 皮袋和床上用品等 4穿心 童装、针织品、裙头裤及工作裤、家具覆物、手袋、 轻皮革制品、床上用品等 小 5穿心 童装、针织品、工作袋、手袋、轻皮革品、家具覆物、睡袋、床上用品等 5穿心 工作袋、手袋、轻皮革品、机座覆物、大衣、夹克、行李袋、便鞋、皮鞋、帐篷、床上用品等 1. 升温至≥110℃高温后续作业 2. 要求防水、防火产品 8穿心 外套、箱包、帐篷、夹克及包装袋等 10穿心 棉袄、箱包、帐篷及大型包装袋等 第 23 页，共 77 页 第七章 染色 一、各工 序重要环节简介： 序号 工序名称 主要设备 主要作业内容 1 绕带 绕带 机 1. 利用绕带机将金属 /塑钢布带、尼龙白胚缠绕在纱筒上 2. 绕带前一般在纱筒上缠绕几层无纹布或废布带以减少筒底压力对布带 /码装质量的影响 3. 此工序应重点控制绕带质量和白胚投入的准确性 2 挡缸 高温高压染缸 1. 在染缸中注入清水并升温，投入根据客户颜色要求确定的染料 2. 化料后投入纱筒 3. 按确定的染色工艺进行染色升温、加压、保温 4. 此工序重点管控染色工艺的选择和染色一次成功率 3 蒸烫 蒸烫 机 1. 将染色后的金属 /塑钢布带或尼龙码装缠绕在有一定温度的蒸烫 机金属滚筒上，利用滚筒的温度将染色后金属 /塑钢布带或尼龙码装烫干烫平 . 2. 此工序重点管控烫平质量，滚筒清洁度 . 第 24 页，共 77 页 4 百码（包装） 百码机 1. 将合格的尼龙码装或金属 /塑钢布带通过百码机进行缠绕捆扎包装、以方便客户或后道工序的使用 . 2. 此工序重点管控百码质量（松紧度、码装的叠放方式、标识等）和码数的准确性 . 3. 百码机需定期校验以保证打码数量的准确性 . 二、染缸容量分布： 序号 容量 染量范围 缸数 1 500KG 450KG520KG 2 2 300KG 260KG330KG 4 3 200KG 190KG240KG 6 4 100KG 95KG160KG 16 5 50KG 43KG80KG 17 6 35KG 27KG40KG 6 7 25KG 19KG27KG 17 8 15KG 8KG18KG 11 9 5KG 2KG7KG 16 共计 95 第一节 漂染生产工艺流程： 第 25 页，共 77 页 第二节 色卡认识： 序号 色卡类别 表示符号 色号范围 备注 1 SBS 色卡 S S001～ S400, S501～ S580 S801～ S920 2 浔。