三号余热锅炉技术协议

三号余热锅炉技术协议内容摘要：

电动机型号 （防水型） 电动机功率 850 kW 转速 2980 rpm 电压 6000V 50Hz 低压给水泵技术参数： 第 14 页 型号 HPKY50400 数量 2 100% 额定流量 46 m3/h 扬程 180 m 轴功率 KW 电动机型号 （防水型） 电动机功率 37 kW 转速 2950 rpm 电压 380V， 50HZ 技术规范 (参照月亮湾运行参数 ) 序 内 容 单位 设计工况 校核工况 号 1 环境温度 ℃ 30 2 燃用燃料 180cst重油 3 燃机排烟温度 ℃ 4 燃机排烟流量 T/h 1403 5 高压蒸汽压力 Mpa 5． 81 6 高压蒸汽温度 ℃ 530 7 高压最大连续蒸发量 T/h 180 8 低压蒸汽压力 Mpa 0． 51 9 低压蒸汽温度 ℃ 260 10 低压最大连续蒸发量 T/h 37 11 凝结水进 /出温度 ℃ 42/70 12 给水温度 ℃ 120 13 锅炉排污率 % 1 14 余热炉排烟温度 ℃ 125 16 余热利用率 ％ 设计参数： 环境温度 ℃ 30 15 30 15 烟气种类 180cst 重油 180cst 重油 第 15 页 烟气 温度℃ /流量 t/h 537/1399 525． 6/1496 烟气温度℃ HP 低温过热器出口 HP 蒸发器出口 LP 过热器出口 LP 蒸发器出口 给水加热器进口 工质温度℃ HP 蒸发器出口 LP 蒸发器出口 给水加热器出口 HP 锅筒工作压力 Mpa LP 锅筒工作压力 Mpa 压 降 MPa 过热器 HP/LP 蒸发器 HP/LP 省煤器 HP/LP HP 过热器减温水量（ MCR） t/h 循环倍率 HP/LP/除氧 除氧器用汽量 t/h(MCR) 除氧器工作压力 MPa 除氧器工作温度℃ 锅炉岛辅机耗电量 1140KW 蒸汽品质：按照 GB12145－ 89 规定 HP 过热蒸汽 LP 过热蒸汽 钠 μ g/kg ≤ 10 ≤ 15 二氧化硅 μ g/kg ≤ 20 ≤ 20 导电度（ 25℃）μ s/cm ≤ 3 ――― 排烟中有害物质含量 环境温度 30 15 30 15 烟气种类 180cst 重油 180cst 重油 LNG LNG NOx PPMVd 15%O2 CO PPMVd 10 15 10 10 SO2 PPMVd 140 140 0 0 第 16 页 注： 1) 无注明外，压力均指表压 2) 烟气阻力系指燃机出口扩散段后至烟囱出口烟气压力损失 5． 技术说明 特点介绍 立式强制循环余热锅炉比自然循环余热锅炉更适合于本工程的需要。  本工程要求适应燃用重油烟气及后期燃用 LNG 烟气的要求。 在燃用重油时，烟气对受热面的污染已达到不可轻视的地步，不但会严重影响锅炉出力，也会加大烟气阻力，受热面的清灰问题尤为突出。 立式锅炉管子水平布置，烟尘不易积在鳍片上，卧式锅炉管子垂直布置，烟尘容易积在鳍片上，水洗效果亦是如此。 目前，燃重油（原油）燃机余热锅炉绝大多数均采用立式锅炉，如佛山沙口、宁波镇海、广东汕头、温州龙弯等电厂，而且经过数月运行（每天定期吹灰）锅炉参数及出力基本不变。  立式锅炉检修改造方便，抽管和补管无需大动手术，自然循环吊装、插入困难。  立式锅炉管子膨胀自由（蛇形管），不易变形，卧式锅炉管屏是由两端 集箱和成排管子组成，由于管间温差及各种应力不均造成不可避免的局部弯曲变形，影响传热和外观。  强制循环与自然循环存在其他固有特点，启动时间短于自然循环，冷态时约减少 15 分钟，占地面积小，锅炉通过锅筒、集箱下部疏水排净。  立式锅炉配循环泵，虽为安全运行提供保证，但也使操作者存在担心，为确保运行可靠性，特选用进口产品。  立式锅炉采用的受热面管径小于卧式锅炉，在同样烟气流速下，阻力较小。 本厂采用鳍片管的鳍片节距大（ t≥ ），有利于清灰。  立式锅炉以管箱形式出厂，卧式锅炉以管屏形式出厂，立式锅炉现场安装工作量小 ，建设周期短。 本锅炉采用荷兰 NEM 典型全悬吊结构，特点如下：  吊杆和销轴集中受力，均在炉外，不受腐蚀烟气冲刷，比利时 CMI 采用分散悬吊，但是吊杆和承重支架均在腐蚀烟气中，冲刷受热，条件恶劣。  本锅炉采用管箱受力、承重，管箱整体性好，管板受力小， CMI 公司通过管板支吊，管板受力大。 第 17 页  本锅炉吸收 NEM 和 CMI 受热面特点，采用鳍片管大间距鳍片结构，错列布置，纵向伸缩吹灰，适应重油烟气冲刷。 吸收法国 ALSTOM 燃机余热锅炉经验，高压汽包采用双层结构，惯性汽水分离，具有分离效果好，热应力小的特点，相同结构已经运行 考验， NEM 的锅筒为单层锅筒。 锅筒容积大，高压汽包内径为Φ ，长度为 ，锅筒容积大于同容量 NEM 公司锅筒（内径Φ ,L=），提高了锅筒水容积的维持时间。 余热锅炉通过参数优化，降低排烟温度，锅炉余热利用率提高约 2个百分点。 仪表与控制说明 本锅炉根据 DL500094“火力发电厂设计技术规程”及 NDT16 94“火力发电厂热工自动化设计技术规定”配置了较为完整的现场仪表和设备，所提供的仪表和设备符合国家及国际有关标准，所供仪表为先进的、不含国家宣布淘汰的产品。 所供仪表如 ：变送器、检测元件、末控元件（如调节阀等），均满足锅炉起停及运行中安全监视、经济运转之要求。 仪表及控制设备型号由供货方提供，最终由业主方确认。 MCC 柜须满足电力行业标准要求，由供方负责设计，需方自行采购。 、仪表盘和取样盘布置设计应合理、便于操作，化水仪表管路全部采用不锈钢管， 仪表按以下方式配置。 ：导电度、溶氧、 PH； ：溶氧、 PH； ：导电度、磷酸根、 PH； ：导电度； 热蒸汽：导电度； ：导电度； 第 18 页 ：导电度； ：导电度、磷酸根、 PH； 备注：高低压汽包磷酸根共用一块分析仪表，采用相互切换方式检测。 磷酸根表采用北京华科仪公司、溶氧表采用 HONEYWELL 厂家、其余仪表均采用上海雷磁仪表厂生产的表计，所有仪表均具有 420mA 信号输出。 ，拟以考虑保证测量精度为主选用同一类型的热元件或按温度范围分段选用不同类型的热元件， 热电偶选 K 型 、 热电阻选 PT100 型 ，补偿导线选用耐高温、屏蔽、双 F 型。 ，压力变送器及差压变送器可以在表头上直接读取，以便于现场巡视检测和调试。 变送器选 1151S 型，压力开关产品用进口产品。 ,密封风系统管路采用不锈钢管。 ，制作避光罩，以确保控制室监视效果。 、流量、水位等取样测量元件一次门采用不锈钢焊接截止阀，一次门、二次门、三阀组均采用上海川仪阀门厂生产的不锈钢阀门。 FISHER 进口阀门，配手轮，过滤 器（水、油、灰尘）输入 4— 20mA 断气源保护，带阀位反馈（无源） 4— 20mA，所选定气动调节阀的型号需经业主确认。 ，烟道入口左右侧各配置一个压力测点，锅炉出口配 第 19 页 置一个压力测点，其变送器就近放置，锅炉中间段预留压力测点。 、防震式压力表，凡震动大的部位需有防震措施并尽量使压力表远离震源。 +非接地型铠装双支热电偶，用于蒸汽温度测量。 炉膛热电偶，套管长 L=2500mm。 热电偶尽量集中于端子箱，接口引至锅炉0m 控制小间端子柜。 ，执行器，阀门等设备尽量采用同一生产厂家。 （包括吹灰枪），设置动力配电及控制柜，安置在锅炉 0m 控制小间。 吹灰器控制包括吹灰蒸汽压力、温度等模拟量控制，采用进口 PLC 方式完成，通过 Modbus 协议与 DCS 通讯， DCS可以完成对吹灰器的所有控制，厂家提供一套完整的系统软件及应用软件，并提供一套用于修改程序的编程器， PLC 的选型需经用户确认。 . 汽包水位检测仪表，对每 个汽包配置 3 台全量程电容式差压变送器、汽包压力需设置 2 台压力变送器、 1 台电极式水位计以及彩色水位工业电视， 2 台就地水位计，实现多冗余设置，以确保安全。 电极式水位计二次表布置在控制室内，汽包就地水位计供方提供二个 (左右侧 )就地无盲区双色水位计。 . 供方提供锅炉本体范围内的电缆桥架。 控制电缆应耐高温、防油，布置应考虑避免锅炉漏烟对电缆的腐蚀，桥架采用热镀锌包括锅炉控制室内桥架。 . 高压给水泵、高压循环泵应配置轴承温度测点及电机线圈绕组温 第 20 页 度测点，其热元件应采用双支形式。 凡 提供配电装置的泵均应设置电流输出信号 4— 20mADC，用于接入DCS 系统。 ：流量测量装置在高低压主给水、高低压主蒸汽及循环泵出口要求能实现两路输出，该部位流量测量装置需配置 2 台流量变送器，循环泵出口母管需再设置压力变送器。 、流量、水位、调节阀、热元件接口为锅炉控制小间接线柜。 、风机的电机、电动门为 MCC 柜，吹灰系统接口为锅炉 0m 层控制室 PLC 控制柜。 ： 电源供电： 220V 50Hz 单相 380V 50Hz 三相 220 V ： （ g） 压缩空气 ： 420mA 15V ： 无源接点，接点容量不小于 3A/220V ， 1A/220V ： （详见附表） 第 21 页 6. 性能保证（暂定，需校核并经双方 确认）： 燃机燃用 180cst 重油，大气压力 设计工况下 环境温度 ℃ 30 相对湿度 ％ 70 燃机排烟温度 ℃ 537 燃机排烟流量 t/h 1399 低加出水温度℃ 70 烟气成份 V％ Ar:,N2: ,O2:,CO 2:, H2O: 供方保证 项 目 单 位 数 据 高压蒸汽压力 MPa 高压蒸汽温度 ℃ 530 高压最大连续蒸发量 t/h 180 低压蒸汽压力 Mpa 低压蒸汽温度 ℃ 260 给水温度 ℃ 120 除氧蒸汽流量 t/h 低压最大连续蒸发量 t/h 除氧器工作压力 Mpa 除氧蒸汽流量 t/h 排烟温度 ℃ 烟气压降 mmH2O ≤ 280 在环境温度 15℃，高压蒸汽温度 ≥ 500℃ 注：凝结水温度 76℃，给水温度 125℃ 系统可靠性试验连续运行 168 小时。 本锅炉的性能测试在 168 小时可靠性试验后，即进行锅炉充分水洗及燃机水洗后 8 小时内完成（设计工况），性能测试标准为相应国家 标准及ASME 或国际标准。 7. 设计接口 锅炉岛接口为三通烟气挡板出口法兰、至余热锅炉本体主烟囱出口止（包括膨胀节及烟囱防雨装置）及其所有设备和附件。