万吨年硫磺制酸焚硫炉废热锅炉烘炉方案

万吨年硫磺制酸焚硫炉废热锅炉烘炉方案内容摘要：

的 5%10%下煮炉（中、低压炉升压到工作压力的 75%100%） 8 12 8 保持 换水，直到运行标准碱度，同时投入连续排污 16 16 9 共计 53 61 11 第七步： 煮炉三期完成后，即开始断续多次排污、补水、降低碱度工作，操作运行到标准（碱度 ，磷酸根515mg/L），注意，升降压速度严格控制到每小时 ，煮炉结束后即可打开放空阀降低压力和清洗锅炉。 （ 1）整个烘炉过程要兼顾焚硫炉与废热锅炉，除可调节燃烧温度外，废热锅炉的排污速度和补水速度均有影响，因此须精心操作。 （ 2）焚硫炉及废热锅炉 的初始烘炉过程，也是废热锅炉的初煮炉过程，根据排污情况每班可加少量药液，每小时排污有一次，每次排污全开时间不得超过 4 分钟 ，并测定磷酸根的浓度值。 （ 3）点火烘炉 9 天左右，可向锅炉汽包内加药，将预先配制好的药液用加药泵一次加入。 （ 4）加药完成后，需将汽包液位控制维持在高水位运行。 12 （ 5）加药工作完成后，按前述要求进行升压煮炉操作，锅炉排污根据煮炉曲线进行，每次排污不得超过半分钟。 （ 6）煮炉期间 锅炉炉水碱度低于 及时补充加药。 （ 7）进行最后一次排污前，煮炉应在约 1/4（ ） 的操作压力下进行，但水位不应低于低水位标识 (100mm)。 （ 8）为确保煮炉效果，应每小时对炉水取样分析，经检查磷酸根含量是否降低或保持稳定，只有当磷酸根含量保持稳定 (515mg/L)达 6小时后煮炉才可结束。 （ 9） 煮炉结束后，锅炉应用脱 盐 水 进行清洗，通过对连续进水与放水进行调整，使炉水进行替换，并应在直接可以看见的较低的指示液位下 (100mm)进行。 注意排污及水位计的冲洗，防止管道堵塞。 （ 10）烘炉继续进行，锅炉转入大量产汽运行阶段，应控制好汽包液位，条件具备时可投 DCS，化验应每 二小时进行炉水分析。 （ 11）当烘炉结束降至常温，应打开汽包入孔门，检查煮炉效果，并认真检查排污阀后，水位表、调节阀，防止煮炉产生的污垢、沉淀物堵塞管道。 （ 1）整个烘炉和煮炉过程要兼顾焚硫炉和废锅，燃烧温度、废锅的排污速度和补水速度，均对煮炉曲线有影响，因此应精心协调操作。 （ 2）焚硫炉及废锅的初始烘炉过程，也是废锅的初煮炉过程。 13 根据排污情况每班可加少量药液，每小时排污一次，每次排污时间不得超过 4 分钟，并测量磷酸根含量。 （ 3）加药完成后，需汽包液位控制在高限水位运行。 （ 4）加药完 成后，按上述要求进行升压煮炉操作，锅炉排污应根据煮炉曲线进行，每次排污不得超过半分钟。 （ 5）当锅炉炉碱度低于 ，应及时补充加药。 （ 6）进行最后一次排污前，煮炉应在约 1/4 的操作压力下进行，应及时补充加药。 （ 7）为确保煮炉效果，应每小时对炉水取样分析，以检查磷酸根含量是否降低或保持稳定，只有当磷酸根含量保持稳定达 6 小时，煮炉方可结束。 （ 8）煮炉结束后，锅炉应用除氧水进行置换，并应在可见的较低的水位下运行。 （ 9）煮炉结束。 炉水置换后，将炉水水质控制到正常指标，烘炉继续进行，锅炉转入大量产汽运行阶段。 应控制好汽包液位和压力，每 2 小时进行一次炉水分析。 条件具备时，可投用 DCS。 （ 10）当烘炉结束降至常温时，就放尽炉水、打开汽包和锅炉人孔、检查孔、检查煮炉效果，并认真检查排污阀，调节阀、水位计等，防止锅炉煮炉产生的污垢、沉淀物堵塞管道。 （ 11）煮炉时，加药后分析炉水，要求：升压时，每小时分析一次。 14 五 .烘炉与煮炉的注意事项 （ 1）整个系统在负压条件下作业 （ 2）任何时候点火，必须先开风机，后点火；任何时候停火，必须先停火，后停风， （ 3）烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动177。 10℃。 （ 4）控温宜缓不宜快，当温度失控，未达到升温要求，切 忌强化燃烧能力来补充温度，应时间须延，当无法控制时，可临时关闭喷 嘴。 （ 5）经常检查炉壁温度，注意排水情况，炉壁温度较高时，说明炉壁开始一个蓄水排 放 过程。 （ 6）当炉体热胀高峰时，会发生声音，这时要特别注意升温的速率，原则上这时需保温，不宜升温。 要做好原始记录，引起各班注意。 （ 7）注意风机排烟前温度，控制在 160℃以内，注意风机运转及润油情 况，确保风机正常运转。 （ 8）当突然停电或设备故障时，必须做好保温工作，做好密闭等工作 （人口，油枪口 2 个）。 （ 9）烘炉过程中必须注意安全，点火时必须站在安全的位置。 （ 10）整个烘炉过程中脱盐水供应必须正常，保证汽包水位维持在要求范围内 (0177。 100mm)。 （ 11）煮炉期间锅筒水位应维持在最高运行水位 (0+100mm)。 15 （ 12）压力调节用汽包放空阀。 （ 13）烘炉煮炉过程除按本方案规定外，应严格按照操作规程中有关规定，特别要注意做好现场的巡回检查，经常检查炉内情况，废锅水位、压力，放空阀开度等，以防发生 意外情况，若发生异常情况应及时报告，及时处理。 （ 14）烘炉过程中操作工必须做好记录，要求每小时记录各点温度，压力；仪表工应紧密配合，保证仪表准确，灵敏；分析人员应服从现场需要，及时测出烘、煮炉的各项指标。 （ 15）烘炉完毕进入炉内检查必须在设备温度低于 40℃以下，并有人在外监护。 （ 16）除烘炉期间做好记录外，须认真绘。