万吨湿法磷酸生产操作规程手册

万吨湿法磷酸生产操作规程手册内容摘要：

确保无真空度后才能停轴流泵 ,此项操作要求班长在现场落实安全。 开 车时 ,应仔细检查水、电及通大气阀是否处于正确位置 ,在确保安全无误后 ,才能按操作规程启动真空系统 ,进行正常开车。 非正常停车处理方案 停电 停电后 ,迅速关闭硫酸贮槽至硫酸中间槽的截止阀 ,关闭蒸汽截止阀 ,抽出澄清槽中的滤液管道防止虹吸。 组织人员对各搅拌设备手动盘车 ,若停车时间长要放空三洗槽以及料浆管道并定期排放料浆以防料浆堵塞。 浓密机手动提至高限。 硫酸 (矿浆 )泵或者管道故障 立即通知硫酸车间停止输送硫酸 ,停止反应物料的加入 ,停闪蒸系统 ,迅速通知维修人员和电气人员处理。 如果短时间 内可以处理完毕的 ,球磨、过滤减量运行 ,间断冲盘。 料浆泵或管道故障、过滤机故障 若短时间内可以处理的只需停料浆泵 ,停止冲盘即可 ,萃取、球磨减量运行 ,如果需长时间处理则按正常停车处理。 石膏皮带故障 发现石膏皮带不转后应立即停止过滤机料浆泵各洗水泵冲盘水泵 ,开车时要先卸料再开车。 返酸泵故障 立即加大成品取出量 ,停冲盘和料浆泵 ,萃取视情况处理。 滤液泵故障 立即加大返酸量 ,间断冲盘 ,萃取减量运行 ,联系维修倒泵运行。 第二章过滤岗位操作规程 第一节 :岗位任务和岗位管辖范围 岗位任务 : 本岗位的任务是将反应岗位送来的料浆利用转台式过滤机进行液固分离 ,精心调节 ,控制好真空度 ,使其得到尽可能多的合格的滤液和含液量小的滤饼 ,以最少量的洗涤水量最大限度地提高洗涤率 ,提高过滤强度 ,并将磷石膏输送至石膏场。 岗位管辖范围 : 转台式过滤机及其所属附属设施。 从料浆的出口阀起 ,所有的料浆管道、阀门 ,所有的洗涤水管道、阀门。 气液分离器、大气冷凝器及其管道。 运送石膏的所有设备。 第二节 :工艺原理及流程概述 理 : 在真空泵的抽吸作用下 ,将料浆中的液、固相分离 ,同时用洗液将滤饼中夹带的水溶性 P2O5 洗入液相。 过滤是分离悬浮液中固体微粒的有效方法 ,过滤的基本原理是利用一种具有许多毛细孔的物质作为过滤介质 ,小孔可使液体通过而将悬浮固体截留。 湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上 ,连续不断地通过滤布使磷酸与磷石膏分离。 得到的磷石膏滤饼 ,用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上的绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。 过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。 因此磷石膏过滤分离的好坏将直接反 映出磷酸生产的好坏。 : 由萃取岗位送来的磷酸料浆 ,通过抽真空的转台式过滤机过滤后 ,经错气盘 ,气液分离器完成气、液相分离 ,成品经滤液槽输送至磷酸库 ,磷石膏经三级洗涤后 ,通过卸渣绞龙和皮带机送至石膏场 ,三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。 第三节 :主要设备一览表 (见附表 ) 第四节 :工艺指标 过滤真空度 ~。 洗涤率≥ 99%。 过滤机转速 ~ 转 /分 第五节 :正常操作要点 经常观察过滤洗涤 ,检查料浆、洗液布料斗物料分布是否均匀 , 如不 均匀应及时调整 ,以保证过滤、洗涤正常进行。 经常检查排渣斗有无堵塞现象发生 ,发现堵塞应立即停车处理。 经常检查注油泵的运行情况 ,发现异常要及时联系处理 ,并注意及时换油。 经常观察滤饼厚度是否适度、均匀。 滤盘冲洗水量、水压是否正常。 滤布是否冲洗干净。 发现不正常情况及时通知控制室。 检查滤布是否发硬或破损 ,如有则及时报告萃取岗位和值班长 ,待停机更换。 发现滤布或压条有起毛或上翘情况要立即联系停车处理。 经常检查减速机润滑油位是否正常 ,电机温升是否在正常范围内。 经常 检查各运转部件相对位置是否正常 ,如转盘是否窜动 ,小齿轮和大针轮啮合是否良好 ,运转部件有无不正常的振动和噪音 ,紧固件是否有松动等。 经常检查挡轮 ,托轮及滚轮的运转情况 ,内外圈托轮应同时有 80%与轨道接触 ,不允许相邻两只托轮同时不与轨道接触。 转轮如有不灵活或卡死现象应及时报告值班长 ,请维修工停车修理。 随时注意槽耙的钮距 ,一旦发现有上升迹象要及时联系输酸岗位排渣。 及时配制絮凝剂 ,保证絮凝剂槽出口阀门通畅 ,防止絮凝剂断流。 随时察看过滤情况 ,过滤情况变差时要及时联系萃取岗位减少洗涤用水 ,加大絮凝剂用量。 第六节 :异常情况处理 现 象 原 因 处理方法 过滤强度或洗洗率明显下降 反应槽结晶状况不好 料浆量不正常 ,过滤机转速太慢 ,滤饼过厚 滤布冲洗不干净 ,滤布发硬 真空度下降 冲盘水温度过低 取样分析 ,调整参数 适当调快过滤机转速 检查冲洗水喷嘴是否堵塞或更换滤布检查真空系统是否漏气或液封水不足 提高冲盘水温度 滤饼有开裂 结晶太细 真空度太高 调节操作参数 适当减少真空度 滤饼有圆洞 硬物伤害 停车修补滤布或更换滤布并检查绞龙 过滤速度下降 ,滤饼吸不干 ,但各次洗涤速度正常 a、下错气盘滤液孔堵塞 b、料浆粘度大 停车清洗疏通 调整操作指标 过滤速度正常 ,但洗涤速度显著下降 a、下错气盘滤液孔堵塞 b、洗水温度过低 停车清洗 与中控制联系 ,提高洗水温度至规定值 滤布冲洗不干净 a、滤布冲洗水量和压力不足 b、喷水管的部分喷嘴被石膏堵塞 停车清理疏通 输送胶带跑偏 输送胶带跑偏 调整端鼓轮或清理积料 回空胶带带石膏 胶带刮板过松 ,石膏跑稀 增加重锤质量 ,减小洗水加入 胶带转不动 石膏堆积 胶 带过松 石膏太稀、滚筒打滑 跑偏卡死 清理、疏松 适当调紧 用水清洗回空胶带 调整胶带位置 循环水带酸或滤液槽或一洗槽液位低但是过滤效果好 大气腿有堵塞 停车清理 第七节 :开车操作 开车准备 联系电工、仪表检查本岗位的设备 ,各传动设备的润滑点情况 ,盘车检查有无异常。 检查注油泵的工作状况。 在反应料浆溢流至消化槽时 ,准备系统开车。 配好絮凝剂 ,打入絮凝剂高位槽 ,并开启絮凝剂高位槽出口阀门。 当消化槽液位达到规定液位时 ,开启过滤机卸渣螺旋、过滤机驱动电机、石膏皮带机 ,启动过滤机。 通知真空泵岗位 ,开启真空泵。 开启料浆泵输送料浆至料浆分布器 ,开始过滤。 待初始布料的滤盘转至卸渣区 ,并且过滤机真空已经形成 ,按顺序开启滤布冲洗水泵冲洗滤布 ,开启二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸泵 ,开始滤饼的洗涤。 正常开车 正常开车主要是指系统清洗以后的开车 ,此时滤、洗液管线有足够的水密封 ,各工艺管线处于正常生产状况下 ,设备处于完好状态 ,其余操作与原始开车相同。 第八节 :停车操作 短期停车 短期停车是指停车时间在 24 小时以内的停车。 相关岗位联系 ,作好停车准备。 料浆停止后 ,关闭进口阀 ,排出泵及管线内的残余料浆 ,并用水清洗干净 ,防止堵塞。 滤布完全冲洗干净后停滤布冲冼水泵。 通知输酸岗位 ,停滤液泵、返酸泵及洗液泵 ,并保持槽内一定的液位。 停过滤机及卸渣螺旋绞龙 ,并通知输酸岗位停真空泵 ,关闭密封水。 停错气盘保温蒸汽 ,注油泵。 清理各布料斗和及时补换滤布。 关闭絮凝剂槽出口阀门。 长期停车 长期停车是指停车时间超过 24小时的停车。 停下料浆泵 ,关闭进口阀。 待停止布料后 ,根据洗涤液的输送情况 ,依次停止各台滤洗泵 ,待滤布完全冲洗干净后 ,停滤布冲洗水泵。 排尽残留在管道及设备内的洗液。 关闭所有的进出口阀门、密封水、工艺水、冷却水、蒸汽等。 搞好本岗位的现场卫生工作。 停错气盘保温蒸汽 ,注油泵。 清理各布料斗和及时补换滤布。 关闭絮凝剂槽出口阀门。 紧急停车 如遇断电 ,应立即关闭絮凝剂阀门、水阀门、蒸汽阀门 ,关闭大真空泵进口阀 ,关闭泵腔进水阀门 ,将过滤机运行频率回到零 ,通知相关人员处理故障并及时汇报。 如遇其它紧急设备故障 ,迅速停止料浆泵、过滤机停止运行 ,再按工艺流程停好冲盘水、洗水、絮凝剂、石膏皮带 ,通知相关人员处理故障并及时汇报。 故障处理完毕后 ,按正常的开车程序检查、送电、开车。 第三章 :浓缩岗位操作规程 第一节 :岗位任务和岗位管辖范围 : 将由过滤获得并经过澄清后的稀磷酸 ,用低压蒸汽间接加热 ,轴流泵强制循环 ,真空条件下蒸发除去部分水份 ,生成合格的浓磷酸经澄清后供磷铵生产。 同时 ,循环氟 硅酸水溶。