1机小汽轮机技术协议

1机小汽轮机技术协议内容摘要：

失时，调速系统具有稳定在消失前的给水信号的能力。 所供给水泵汽轮机系统在机组的下列运行方式下均具有良好的性能： 机组启 /停机 机 组正常运行 滑压运行 定压运行 快速降负荷 给水泵汽轮机的一次元件及测点、执行器、就地仪表、控制系统能满足下述性能指标要求： 闭环转速控制范围：不小于 10%NH～ 120%NH (NH为给水泵最高工作转速） 转速控制精度： ＜ %NH 转速定值精度： ＜ %NH 静态特性： 死区＜ %NH 动态特性： 汽轮机转速跟踪转速定值滞后＜ %NH 控制系统执行速 度： 主汽门跳闸全行程时间不大于 给水泵汽轮机的一次元件及测点、执行器、就地仪表等满足控制系统按“失效保护”和“安全自锁”原则进行设计的要求。 给水泵汽轮机的抗燃油系统：给水泵汽轮机与主汽机共用一套抗燃油系统，请乙方和新华公司共同核算抗燃油系统容量及相关参数，并提出具体实施方案。 乙方所供 MEH系统满足系统以下功能要求。 最低功能要求 自动升速的控制 给水泵汽轮机能以操作人员预先设定的升 速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速。 目标转速由操作人员事前在 MEH的操作员站上设定。 给水泵转速控制 给水泵汽轮机能接受来自 DCS系统锅炉闭环控制系统 MCS的给水流量（ 420 mA）需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。 大唐洛阳首阳山发电厂 2 号机给水泵改造工程 14 ： MEH 系统具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障（如电源故障、监视器的定时器故障等）。 联锁保护 MEH具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能。 阀门试验 为保证发生事故时阀门能可靠关闭，给水泵汽轮机具备对自动主汽门逐个进行在线试验时，给水泵汽轮机的运行不受影响。 跳闸试验 给水泵汽轮机 具备分别进行电超速跳闸试验和机械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常。 当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护被隔离。 当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护不引起跳闸动作。 ： 当发生系统内部故障时， MEH能自动地切换至手操，隔断系统输出，发出故障警报信号并 指明故障性质。 任何故障均不导致汽动给水泵不可控的加速和增负荷 ： 保证在线和离线两种方式均能进行系统组态。 运行方式 基本要求 能在 MEH中以自动方式或手动方式进行起动，使转速从 0升至设定转速。 起动和运行方式的选择和操作，通过 DCS随系统提供的操作员站进行。 系统设计跟踪回路，以实现手动 /自动运行之间的无扰切换。 — 机接口设备（ 操作员站）至少能进行下列单项操作： （ a）自动 /手动选择 （ b）手动升速 /降速控制 （ c）阀门试验 （ d）为协调控制系统（ MCS）控制作好准备 （ e）阀门打开 /关闭操作 （ f）汽机远方跳闸和复位操作 （ g）供油泵起 /停操作 在此方式下，由操作员在操作员站 LCD上给出目标转速， MEH系统能自动地将转速提升到目标值。 大唐洛阳首阳山发电厂 2 号机给水泵改造工程 15 任何一个转速通道故障都不影响转速的自动控制。 两个转速通道均发生故障，则系统将自动地切至手动方式。 （接受给水控制系 统指令） 在此方式下， MEH 系统接受来自机组给水自动控制系统的指令进行转速自动控制。 对于 MEH系统，来自机组给水自动控制系统的模拟信号指令或脉冲信号指令都是可接受的。 手动转速控制方式（软手动）： 在手动转速控制方式（软手操）下，由操作员通过操作员站，手动进行转速增、减等操作。 （硬手动） 当冗余的处理器功能完全丧失、输出卡的通讯故障的情况下，系统紧急停机。 液压伺服系统 液压伺服系统是 给水泵汽轮机 的一个组成部分，随给水泵 汽轮机成套供应。 液压伺服系统包括油源及液压执行机构两个部分。 其设计原则有对操作人员可能发生的误操作有防范措施，当系统电源故障或油源失压时，能保证给水泵汽轮机安全地停机。 油源用来向液压执行机构提供连续的，压力稳定和温度适中的压力油。 液压执行机构由电液伺服阀、液压油缸、位移传感器及定位反馈等部件组成。 它的功能是根据 给水泵汽轮机 电气部分发出的指令去操作相应的调节阀、自动主汽阀。 油源系统 设有油温控制装置，并随 MEH液压伺服系统 成套供应。 ：供油系统，油管路、隔离阀及各阀门、蓄能器、端子箱等基本部件、以及用来监控供油系统运行工况的就地仪表、控制设备组成。 . 在系统电源丧失时，执行机构能保持在失电前的位置或处于安全位置，乙方在投标书中说明所采取的措施。 电子控制装置 MEH 系统电子部分硬件包括基于微处理器的控制机柜，机柜内的所有模件均是固态电路，具有标准化、模件化和插入式的结构。 机柜内的过程通道模件能带电插拔而不影响其它模件正常工作。 执行控 制和逻辑功能的处理器模件均冗余配置，且能实现双向无干扰切换。 并给出报警信号。 处理器模件中的随机存储器（ RAM）有电池作为数据存储的后备电源。 电源的更换不 影响模件工作。 电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。 所有的 I/O模件都有标明 I/O 状态的 LED 指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。 所有 I/O模件，能满足 ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（ SWC）”的规定 MEH输入模件能为 4~20mA二线制参数变送器和阀位变送器提供 24VDC电源，而不论该送器是否随 MEH成套供应。 当某些变送器不需系统提供 24VDC电源时，也能在模件上方便地将 24VDC电源切除。 接受变送器输入信号的模拟量输入模件，其任一输入端短路时，都不影响其它输入通道，否则，为每一输入通道设置单独的熔断器进行保护。 每个数字量输入、输出通道板都有单独 大唐洛阳首阳山发电厂 2 号机给水泵改造工程 16 的熔断器或其它相当的保护措施。 机柜结构符合 IEC标准。 控制室和电子室内不低于 IP32，厂房内现场环境不低于 IP56，并设计成经底部或顶部进出电缆。 端子单元能适应截面为。 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均 由阻燃型材料制造。 端子排的安装位置便于接线，距柜底不小于 300mm，距柜顶不小于 150mm。 机柜内设置排气风扇或内部循环风扇，并设温度检测开关，当温度过高时进行报警。 ，并提供甲方进行程序开发、系统诊断、控制系统组态和数据修改等工作的手段。 所有的算法和系统整定参数驻存在处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。 查找故 障的自诊断功能能诊断至模件级故障。 报警显示使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。 乙方明确定义系统自诊断的特征。 执行机构 调节型执行机构。 执行机构 能将汽阀控制在任意的中间位置上，成比例地调节进汽量以适应负荷需要。 为此，在基本结构的基础上附加提供电液转换器，伺服阀和位移传感器。 为确保获得可靠的阀位反馈信息，位移传感器冗余配置。 开关型执行机构 执行机构 将汽阀控制在全开或全关位置上工作，同时具备活动试验功能。 就地仪表 乙方在报价规范书中列出随给水泵汽轮机将提供的用于实现系统控制及保护功能所需的过程参量检测装置，如变送器、阀位传感器、过程变量开关、热电偶、热电阻等的清单供甲方确认。 清单中包括为满足现场巡视及就地操作时的需要。 随液压系统提供的诸如压力表、温度表、液位表等就地仪表。 乙方提供的 变送器为 EJA 产品，变送器为智能型，带 HART 协议 ,并配供手持校验终端。 过程开关为 SOR产品。 乙方提供的所有行程开关、电磁阀、继电器均为进口产品。 就地仪表的配置由乙方负责设计 ，并征得甲方的认可。 以下所列是设计时遵循的部分准则： —— 所有的密封容器、泵的出入口、液压源都设置压力测量装置。 —— 所有过滤器两边的差压值能测量，以检查是否堵塞并及时报警。 —— 油箱有油位测量，就地油位表便于巡视，远传模拟量液位计还提供油位报警和联锁保护接点。 所供仪表的量程及精度满足机组在所有工况下监视和控制的要求。 过程变量开关的 大唐洛阳首阳山发电厂 2 号机给水泵改造工程 17 精度、灵敏度及返回特性等能使过程变量在允许范围内时，其报警信号自动消除。 所有就地仪表的测量管路及附件， 包括阀门及管接头等，均 由乙方提供。 所供仪表装置 由乙方分组集中布置，并根据所处环境选择架装型式或封闭柜内安装型式。 仪表架、柜均由乙方提供。 为了就地仪表装置（如热电偶、热电阻、压力、差压开关、液位开关、限位开关及变送器、传感器等）电气接线的方便，并节省电缆， 乙方负责设置接线盒（箱），作为与给水泵汽轮机电气电子部分的接口件。 端子盒（箱）以及由就地仪表装置至端子盒（箱）的连接导线或电缆均 由乙方提供。 给水泵汽轮机监视仪表系统 TSI要求 : TSI系统采用菲利普公司产品。 TSI系统包括汽机安全运行必须的监视项目、监测装置、就地设备及其它附件，并由乙方成套供货。 每个通道均设有与 TDM 故障诊断系统连接的缓冲输出端子及通讯接口、与 ETS、 DCS的 4～ 20mA直流标准信号及两对开关量报警信号。 TSI监测项目至少包括以下各项： 汽机键相 汽机转速 轴向位移 轴振动 (包括水泵轴振动 ) 监测装置的监测设备，配电设备集中以机柜型式向甲方提供。 机柜可容纳汽机 TSI 各项监测、电源及给水泵轴振监测所需的组件，各组 件采用插入型式安装在机架上，提供 4～ 20mADC的输出信号和开关量的输出信号，同时监测装置有与 DCS及 TDM故障诊断系统通讯接口。 ，输出报警信号。 ，传感器系统包括探头、预置电缆及前置器，这种系统充分保证测量精度、线性化、温度稳定性和抗干扰性能。 、就地转速显示、转速调节、超速保护的传感器系统分开设置，其中超速保护的传感器三重冗余设置，具体数量由甲、乙双方确定。 设三套，以满足重要参数三取二的选择原则。 X， Y两方向及键相，传感器数量包括汽动给水泵轴承测振部分。 乙方提供 TSI 机柜，用于安装给水泵及汽轮机的 TSI 仪表和电动给水泵轴承振动监测仪表的机架。 TSI机柜的具体尺寸、色标由甲方确定。 ，以便各项传感器的安装。 乙方考虑设置必要的接线盒（箱）作为 TSI 系统就地设备与外部的接口。 就地设备 转速、轴向位移、传感器必需满足 TSI模件的信号标准，如 420mA、脉冲等。 传感器系统包 大唐洛阳首阳山发电厂 2 号机给水泵改造工程 18 括探头、预置电缆及前置器 ,这种系统充分保证测量精度 ,线性化、温度稳定性和抗干扰性能。 汽机保护和跳闸系统（ ETS）： 乙方成套提供一套完整的用于保护和跳闸的控制系统和就地设备，并将就地设备接至厂供就地接线盒。 ETS控制范围见。 ETS 的一次元件和电磁阀（采用进口设备）、试验装置、跳闸部套等均由乙方供货，并技术总负责。 （不限于）： a. 超速 b. 机械超速遮断装置 c. 润 滑油压低 d. 轴向位移大 e. 转子振动大 f. 各轴承温度高 g. 汽机排汽压力高 h. 手动跳闸 i. 其他条件 (包括汽动给水泵跳闸信号 ) 、直流润滑油泵。 停机用的传感器均由乙方供货，采用的开关量仪表为进口设备，且满足重要参数三取二的原则。 机柜向外输出接点的容量为 220VAC， 3A， 220VDC， 1A。 给水泵汽轮机本体仪表及测点要求： 在满足安全、经济运行要求的情况下检测仪表必要的测点，一般检测项目如 下 : (1) 主汽门前、后蒸汽温度 (2) 排汽温度 (3)主汽门前、后蒸汽压力 (5) 排汽压力 (6) 油箱油位 (7) 冷油器进、出口油压、油温 (8) 推力轴承回温温度 (9) 支持轴承回油温度 (10) 润滑油压 (11) 抗燃油压 (12) 主汽门启动油压 (13) 主汽门壳及缸壁金属温度 大唐洛阳首阳山发电厂 2 号机给水泵改造工程 19 (14) 推力轴瓦工作面、非工作面温度 (15) 支持轴瓦温度 热电阻、热电偶要求 用于测量给水泵汽轮机本体热电偶 ,热电阻温度计的引线 (带屏蔽 )采用不锈钢铠装 (或相当的结构 )防护 ,以防止在轴承 箱里擦伤、磨损及振动 ,并分别引至本体所配供的接线盒 (箱 )内。 埋设在支持轴瓦、推力瓦工作面、轴承、油温、电机线圈的温度测点采用 Pt100双支热电阻。 埋设在给水泵汽轮机高压主汽门、蒸汽、疏水及给水泵汽轮机缸壁的双支带屏蔽铠装热电偶符合 IEC标准 , 分度号为“ K”。 ，所有电动阀。