130th燃气炉锅炉施工方案

130th燃气炉锅炉施工方案内容摘要：

179。 26m)上进行。 （ 2）锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。 （ 3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正，同时在立柱上画出 1m标高线。 （ 4）锅炉钢架组合件的允许偏差： 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 各立柱间距 间距的 l‰，最大不大于 10 2 各立柱间的平行度 长度的 l‰，最大不大于 10 3 横梁标高 177。 5 4 横梁间不平行 长度的 l‰，最大不大于 5 5 组合件相应对角线 长度的 ‰，最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 177。 5 7 顶板的各横梁间距 177。 ３ 8 平台标高 177。 10 9 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 19 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：（按机组篇） 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 各立柱中心与基础划线中心 177。 5 2 立柱标高与设计标高 177。 5 3 各立柱间相互高差 3 4 各立柱间距离 间距的 1‰。 ，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 长度的 l‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的 ‰，最大不大于 10 7 横梁标高 177。 5 8 横梁水平度 5 9 平台标高 177。 10 10 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 注： （ 1） 立柱距离以正偏差为宜。 （ 2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差为 5mm。 （ 5）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。 （ 6）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免 漏焊。 （ 7）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距； （ 8）构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 （ 9）锅炉基础的二次灌浆： ① 灌浆条件：应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行； ② 准备工作：灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面； ③ 要求：符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定 (10)在锅炉钢结构安装中，应注意： ①由于锅炉采用全悬吊结构，因此顶板梁孔的位置将直接影响锅炉安装精度，一 定要仔20 细检查； ②在安装过程中，应严格控制钢结构的变形； ③构架上不经甲方施工人员同意，不得增加额外载荷； ④钢架平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强。 锅炉汽包的安装 锅筒是锅炉主要受压元件，单件最重。 安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂装置进行检查，检查吊杆螺栓、螺母，同时应对吊箍作吻合性检查 ， 然后吊装到位。 锅筒锅内装置包括给水、排污、汽水分离等装置，锅内安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。 安装前应将锅内存水清净，擦干。 由于锅筒内空间较小，内件安装应采用 合理的顺序，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装进度和确保安装质量。 锅内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装。 不得再上一件未安装检查合格，即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。 锅内装置安装应严格按图纸进行，保证位置正确，连接应牢固。 汽水分离装置、进水管、排污管等带孔的零件，装置时应注意各孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。 锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时，应焊接 牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷。 全部装配应保证正常流程。 锅筒在安装过程中应注意以下几点 ： ： ●零部件的数量不得短少； ●蒸汽给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； ●封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； ●所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置； ●键连接件安装应点焊，以防松动。 ： ●吊挂装置的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求； ●吊杆紧固时应注意符合分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。 水压前应进行吊杆受力复查 ； ●检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。 21。 ： （ 1）汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。 吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。 本锅炉的汽包采用 200T 的汽车吊吊装就位。 （ 2）汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （ 3）汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架 1m标高点为准。 （ 4）汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在 90176。 内接 触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （ 5）汽包的支座应符合下列要求： ① 支座与横梁接触应平整严密； ② 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确； （ 6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 （ 7）汽包内部装置安装后应符合下列要求： ① 零、部件的数量不得短少； ② 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； ③ 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置； ④ 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； ⑤ 键连接件安装后应点焊，以防松动。 (8)吊挂装置安装后应符合下列要求： ①吊挂装 置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应 符合 设计要求； ②吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。 水压试验前应进行吊杆受力复查。 ③检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。 （ 9）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。 （ 10）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 （ 11）汽包安装时的允许偏差： 22 序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm） 1 汽包纵横中心线的水平方向距离偏差 177。 5 2 汽包的标高 177。 5 3 汽包的水平度 （全长） 2 受热面的组合安装 膜式壁水管系统集箱、水管系统吊挂、前水冷壁、后水冷壁、左右测水冷壁、下降管、汽水引出管等部件，各件的安装应穿插进行。 先安装各吊杆、上集箱，然后用临时支架定位下集箱。 最后吊装各膜式壁、汽水引出管等部件、下降管。 因炉膛采用膜式壁结构，在安装过程中，除严格 按 膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体位置安排安装的先后顺序，以确保密封质量。 且屏与屏之间，墙与墙之间的连接缝或间隙必须按图纸进行拼接、密封。 所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊、间断焊。 炉膛水冷壁 四角必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热，防止运行时过热变形。 安装前应按装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。 管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的 10%。 安装前必须对管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。 试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在内。 通球后应做好可靠的密封措施。 水冷壁安装 （ 1）施工前的准备工作 ①熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标记； ②对管排的长度、宽度、 平整度及对角线进行检查和调整； ③水冷壁集箱和排管的吹扫和通球检查。 通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。 通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。 通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施，水冷壁管通球用钢球。 （ 2）水冷壁的焊接见 “焊接工程”。 （ 3）水冷壁的安装 水冷壁吊装时，采用吊车或采用具有足够强度的钢性吊架，以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形。 采用吊装架时吊装架应易于装卸。 23 水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，可进行水冷壁找 正。 找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。 各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，允差如下： 序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm） 1 集箱水平度 2 2 组件对角线差 10 3 组件宽度差 2‰，最大不大于 15 4 组件长度差 177。 10 5 组件平面度 177。 5 6 联箱间中心线垂直距离 177。 3 所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，将风室水冷壁吊装至炉膛内和前水冷壁焊接 ，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 (4)安装过程中应注意： 1)吊挂装置应符合： ①吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应付和设计要求； ②吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。 水压试验前应进行吊杆受力复查。 ③检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。 2)集箱在定位、安装中应有可靠的临时固定，水压试验前拆去。 3)每片膜式壁均分片出厂，现场 可组装成一片吊装，也可分片吊上去组装。 4) 膜式壁上克焊支吊件，但只允许焊在膜式壁的扁钢上。 省煤器 及冷凝水加热器的 安装 （ l）安装前的准备工作： ① 省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验。 试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口； 管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。 24 ② 省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证； ③ 省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管 排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告； （ 2）省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。 待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。 （ 3）省煤器组合安装时的允许偏差： 序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm） 1 支撑梁标高偏差 177。 5 2 支撑梁水平偏差 177。 2 3 组件宽度 177。 5 4 组件对角线差 10 5 集箱中心距蛇形管弯头端部长度 177。 10 6 组件边管垂直度 177。 5 （ 4）焊接及无损检测见焊接技术措施。 （ 5）冷凝水加热器的安装可参照省 煤器执行。 过热器的组合安装 本型号锅炉的过热器由①蒸汽引出管②过热器集箱 (包括高温过热器入、出口集箱 )、低温过热器集箱、集汽集箱等③低温过热器 (蛇形管 )④高温过热器 (蛇形管 )⑤屏式过热器⑥喷水减温器系统组成。 过热器钢管是 20G、 12Cr2MoWVTiBG/GB53 12Cr1MoVG/GB53 SA213T91，因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前，应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤和机械性能试验，确认无误后再开始焊接。 （ 1）过热器安装 应具备的条件：汽包就位并找正合格；水冷壁就位并初步找正合格，钢架安装检查合格及部分梯子、平台就位；进口集箱、减温器、高过进出口集箱安装就位并找正。 （ 2）安装前的准备工作：过热器的安装与省煤器的安装类似，其准备工作也需要水压试验、通球试验、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证； （ 3）过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向； 25 （ 4）集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。 先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基 准管焊接牢固，再以此为基准进行安装； （ 5）过热器组合安装时的允许偏差： 序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排间距 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 （ 6）焊接及无损检测见焊接技术措施。 锅炉范围内管道安装 锅炉本体管道安装（汽水连通管） 锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下： （ l）在汽包、过热器、省煤器、 水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装； （ 2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错； （ 3）本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。 每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好； （ 4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架； （ 5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要。