130th煤粉炉锅炉施工方案

130th煤粉炉锅炉施工方案内容摘要：

形；③构架上不经甲方施工人员同意，不得增加额外载荷；④钢架平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强。 锅炉汽包的安装 锅筒是锅炉主要受压元件，锅筒内径φ1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约8400mm，全长约为10300mm，属锅炉本体中单件最重。 安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂装置进行检查，检查吊杆螺栓、螺母及U型曲链片吊架，同时应对吊箍作吻合性检查，然后吊装到位。 锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。 它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。 锅筒共有28只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。 锅内安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。 安装前应将锅内存水清净，擦干。 由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装进度和确保安装质量。 锅内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装。 不得再上一件未安装检查合格，即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。 锅内装置安装应严格按图纸进行，保证位置正确，连接应牢固。 汽水分离装置、进水管、排污管等带孔的零件，装置时应注意各孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。 锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时，应焊接牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷。 全部装配应保证正常流程。 锅筒在安装过程中应注意以下几点：：●零部件的数量不得短少；●蒸汽给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；●封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；●所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；●键连接件安装应点焊，以防松动。 ：●吊挂装置的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；●吊杆紧固时应注意符合分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。 水压前应进行吊杆受力复查；●检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。 ：（1）汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。 吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。 本锅炉的汽包采用200T的汽车吊吊装就位。 （2）汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （3）汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。 （4）汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在90176。 内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （5）汽包的支座应符合下列要求：①支座与横梁接触应平整严密；②支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；（6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 （7）汽包内部装置安装后应符合下列要求：①零、部件的数量不得短少；②蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；③所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；④封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；⑤键连接件安装后应点焊，以防松动。 (8)吊挂装置安装后应符合下列要求：①吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求； ②吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。 水压试验前应进行吊杆受力复查。 ③检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。 （9）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。 （10）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 （11）汽包安装时的允许偏差：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差177。 52汽包的标高177。 53汽包的水平度（全长）2 受热面的组合安装膜式壁水管系统集箱、水管系统吊挂、前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、下降管、汽水引出管等部件，各件的安装应穿插进行。 先安装各吊杆、上集箱，然后用临时支架定位下集箱。 最后吊装各膜式壁、汽水引出管等部件、下降管。 因炉膛采用膜式壁结构，在安装过程中，除严格按膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体位置安排安装的先后顺序，以确保密封质量。 且屏与屏之间，墙与墙之间的连接缝或间隙必须按图纸进行拼接、密封。 所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊、间断焊。 炉膛水冷壁四角必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热，防止运行时过热变形。 安装前应按装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。 管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的10%。 安装前必须对管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。 试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在内。 通球后应做好可靠的密封措施。 水冷壁安装（1）施工前的准备工作①熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标记；②对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整；③水冷壁集箱和排管的吹扫和通球检查。 通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。 通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。 通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施，水冷壁管通球用钢球。 （2）“焊接工程”。 （3）水冷壁的安装水冷壁吊装时，采用吊车或采用具有足够强度的钢性吊架，以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形。 采用吊装架时吊装架应易于装卸。 水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。 找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。 各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，允差如下：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度差2‰，最大不大于154组件长度差177。 105组件平面度177。 56联箱间中心线垂直距离177。 3所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，将风室水冷壁吊装至炉膛内和前水冷壁焊接，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 (4)安装过程中应注意：1)吊挂装置应符合：①吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应付和设计要求； ②吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。 水压试验前应进行吊杆受力复查。 ③检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。 2)集箱在定位、安装中应有可靠的临时固定，水压试验前拆去。 3)每片膜式壁均分片出厂，现场可组装成一片吊装，也可分片吊上去组装。 4) 膜式壁上克焊支吊件，但只允许焊在膜式壁的扁钢上。 省煤器及冷凝水加热器的安装省煤器设在尾部坚井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式。 （l）安装前的准备工作：①省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验。 试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口；管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。 ②省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证；③省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告；（2）省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。 待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。 （3）省煤器组合安装时的允许偏差：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支撑梁标高偏差177。 52支撑梁水平偏差177。 23组件宽度177。 54组件对角线差105集箱中心距蛇形管弯头端部长度177。 106组件边管垂直度177。 5（4）焊接及无损检测见焊接技术措施。 （5）冷凝水加热器的安装可参照省煤器执行。 过热器的组合安装本型号锅炉的过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中有两次喷水减温。 屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。 过热器钢管是20G、12Cr2MoWVTiBG/GB5312Cr1MoVG/GB53SA213T91，因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前，应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤和机械性能试验，确认无误后再开始焊接。 （1）过热器安装应具备的条件：汽包就位并找正合格；水冷壁就位并初步找正合格，钢架安装检查合格及部分梯子、平台就位；进口集箱、减温器、高过进出口集箱安装就位并找正。 （2）安装前的准备工作：过热器的安装与省煤器的安装类似，其准备工作也需要水压试验、通球试验、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证；（3）过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向；（4）集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。 先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装；（5）过热器组合安装时的允许偏差：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1蛇形管自由端177。 102管排间距177。 53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸（6）焊接及无损检测见焊接技术措施。 锅炉范围内管道安装：排污、加热、疏放水、排汽、吹灰、水位计、安全阀、加药管、再循环管道及省煤器至操作台、给水管道等。 按照图纸清点管子及零件等，并对管道内进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向，较难分清的管件应做标记，以免装错； 现场自行布置的管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道； 现场自行布置的支吊架，应布置合理，结构牢固，不影响管道的膨胀； 阀门安装应注意介质流向，阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修； 管道焊口焊接应采用氩弧焊工艺； 排污、取样、加热、疏放水和排汽管道，%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管道的膨胀； 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管； 取样管安装应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； 蒸汽取样器安装方向应正确； 取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性；1 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固，安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。 、空气预热器安装 空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程。 考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程做成单独管箱，以便于检修更换，而第二、三个行程做成一个管箱，中间用隔板隔开。 各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。 预热器装有胀缩接头，用于补偿热态下的膨胀。 在烧高炉煤气锅炉空气预热器内，烟气、空气间的压差较大，空气预热器的漏风是一个普遍存在的问题，因此在安装前应对空气预热器进行密封试验，试验方法如下：先将空气预热器置于议定高度，并固定，将所有的下端管孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟后，观察管内存水，判断管子泄漏情况，如泄漏严重，应及时更换，同时还应检查各管子与管板间的焊缝表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 空气预热器安装时注意烟气连通罩、膨胀节的安装、焊接必须密封不漏。 焊接完毕以后，最好能做煤油渗透试验，以确保不漏风。 空气预热器安装后，按下表校准：检查项目 允许误差(mm)管箱垂直度 5相邻管箱的管板标高 177。 5管箱中心线与构架立柱中心线177。 燃烧器安装本锅炉采用水平浓淡直流燃烧器，燃烧器布置在炉膛的正四角。 炉内假想切圆直径φ500mm。 制粉系统采用钢球磨中间仓储式，乏气送粉。 燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上。 当锅炉水冷壁受热后向下膨胀时，燃烧器随着水冷壁一起向下移动，其膨胀量由风粉管道来补偿。 在燃烧器附近设有打焦孔，亦可兼作看火孔。 锅炉可配两级点火装置，每组燃烧器下二次风喷口内安装自动点火装置(点火器、天然气枪等)。 当燃烧器喷口停运时应当有适当的冷风通过，以保护燃烧器喷口不被烧坏。 为保证煤粉在炉膛中燃烬，在燃用设计煤种时煤粉细度R90不应大于25%。 燃烧器安装一般应符合下列要求：1）配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油检查。 2）挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭灵活，轴头上应做出挡板实际位置的标志。 炉膛密封本锅炉的顶棚管及包墙管均采用Φ51，节距为100mm管子与扁钢组成的膜式壁，水平烟道对流过热器蛇形管穿出处，安装时在穿管部位局部切割扁钢，管子就位后与扁钢进行拼接，在此区域采用了密封套、疏形板和内护板结构以加强密封效果。 顶棚管与水冷壁之间的密封采用密封填块加疏形板的结构。 前水冷壁和顶棚管之间采用两道密封结构，安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。 侧水冷壁与侧包墙之间的密封采用滑动搭迷宫式装置，在尾部竖井中转向室包墙管出口与省煤器炉墙之间采用迷宫式砂封结构。 锅炉密封分一次密封和二次密封。 一次密封一般采用金属件，金属件的安装必须注意安装顺序，尤其是各有关密封件的安装必须与相应的水冷壁等部件组合同时进行，不能等锅炉本体各金属件安装就绪，水压试验后，在另行安装各密封件。 一般做法是：水冷壁或顶棚管在安装时，应同时将有关密封件分别焊于水冷壁上，然后随组装好的水冷壁一起一屏一屏起吊、拼接、焊妥。 且屏与屏、墙与墙之间焊缝或间隙必须按。