1032阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计：设计说明三维设计装配图零件图工艺工序

1032阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计：设计说明三维设计装配图零件图工艺工序内容摘要：

主要根据生产类型和所检验的精度来选择。 在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。 查《简明机械加工工艺设计手册》表 141表 14表 1428 得机床设备，表 121表 121表 1222 选择刀具类型。 表 129 选择测量 工具。 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 铸造 铸造炉，金属型 工序 2 时效处理 人工时效炉 工序 3 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 4 时效处理 人工时效炉 工序 5 CA6140 卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 杭州万向职业技术学院 第 15 页 共 31 页 工序 6 大理石平板 划针，蓝油，样冲头 工序 7 X63 铣床 立式铣刀、游标卡尺、台虎钳 工序 8 钻床 麻花钻、内径千分尺、专用夹具 工序 9 钳工 锉刀、毛巾、三角卡盘 工序 10 清洗机 工序 11 塞规、百分表、卡尺等 （ 1）遵循“先基准后 其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加 Φ 端面。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序 . （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面内孔 20 面及其肩面，后加工Φ 50，Φ 35， 43，Φ 50 至尺寸要求，最后加工螺纹及其沉割等。 （ 4） 遵循“先面后孔”原则，先加工四面扁司面尺寸为 75，外圆50 肩面已经车出，后加工我们专用夹具负责的 4Φ 12 孔至要求 2．热处理工序 机械加工前对铸件毛坯进行时效处理 ,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3．辅助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。 第五章 确定切削用量及基本时间 切削用量及其基本时间的计算 钻 φ 12 内孔 由《简明机械加工工艺手册》表 1211 查，此道工序采用锥柄麻花钻。 钻削直径范围是 3250mm，故可以选择 d=12mm。 杭州万向职业技术学院 第 16 页 共 31 页 1) 切削深度 ap 0 182p da mm。 2) 进给量 f 由表 1110查得 f=,取 f=。 3) 选择切削速度 v 由表 1113得 V=，计算机床主轴转速 1000 7 4 3 / m in3 . 1 4vnrd               ，根据机床说明书取 n=730r/min,故实际切削速度 3 6 3 . 1 4 7 3 01 . 3 8 / s1000cvm  4) 基本时间 Tj 由 《 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 》表 75 得12j L l l lT fn fn 11 3 6 3 2( ) c o t ( 1 ~ 2 ) ( ) c o t 1 5 ( 1 ~ 2 ) 9 . 4 622rDdlk     , 2 1~4l  ,则 2 2 9 .4 6 2 0 .0 6 1 m in0 .7 5 7 3 0j LT fn    铰 φ 12 内孔 由表 1211 选用刀具为 :机用铰刀铰刀直径 d=11 1）进给量 f 由《简明工艺手册》表 1116 得 f= mm/r，取f= 2）选择切削速 度 v 由表 1117 查得精铰的速度 v=基本 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 第六章 夹具设计 正确设计和合理使用夹具，对保证加工质量和提高生产率，扩大机床的使用范围和减轻劳动强度都有重要意义。 同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问杭州万向职业技术学院 第 17 页 共 31 页 题等。 所以在加工汽车发动机进气歧管体零件时，需要设计专用夹具。 专用夹具是针对某一个工件的一定工序而专门设计的，结构胶紧凑，使用和维修方便，但设计制造周期长，当产品改变时，往往无法重复使用，因此，专用夹具使用于产品固定的批量较大的生产。 经过分析零件图，决定设计工序专用夹具同时加工 4Φ 12mm 的小孔，本夹具将用于摇臂钻床，刀具为锥柄麻花钻头。 设计夹具的作用 1) 保证加工加工精度就是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面之间的相互位置精度。 2) 提高生产效率，降低生产成本。 3) 扩大机床的工艺范围。 4) 减轻工人的劳 动强度，保证生产安全。 夹具设计步骤 1) 研究原始资料，明确设计要求。 设计夹具时要仔细阅读被加工零件的零件图和装配图，比如：零件的作用，结构特点。 所用材料和技术要求。 零件的工艺规程，本道工序的加工内容和基本要求，还要了解同类零件加工所用过的夹具及其使用情况。 2) 拟定夹具的结构方案，夹具的结构简图。 夹具总图绘制，标注有关尺寸和技术要求。 定位方案 工件以一端面和Φ 20 孔为定位基准，采用尺寸 75 端面及其定位中心轴组合定位方案，在定位端面和定位中心轴的圆柱面上定位，其中中心轴限制五个自由度、侧面 75 端面限制 1 个旋转自由度，共限制了六个自由度。 至此零件已经被完全定位可以进行加工。 夹紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。 采用中心轴外圆及其杭州万向职业技术学院 第 18 页 共 31 页 肩面定位的方式固定工件，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。 同时在侧面采用顶紧螺钉顶紧的方式让尺寸 75 侧面定位在定位螺钉面处保证工件的定位。 由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 导向装置 采用可换钻套作为导向装置，选用 JB/T。 钻套高度H=20mm，排削间隙 h=1mm. 图 导向套 夹具与机床连接元件 在夹具体上设计 U 形底座座耳，用 T 形螺栓固定。 杭州万向职业技术学院 第 19 页 共 31 页 图 夹具体俯视图 夹具体的设计 夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。 夹具体的设计应通 盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。 考虑夹具与机床的连接，因为是在摇臂钻床上使用，夹具安装在工作台面上通过四面的 U形槽进行定位与连接。 图 夹具体主视及侧视图 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 杭州万向职业技术学院 第 20 页 共 31 页 图 夹具总装图 夹具三维造型及其设计 Solidworks 软件功能强大，组件繁多。 Solidw orks 功能强大、易学易用和技术创新是 SolidWorks 的三大特点，使得 SolidWorks 成为领先的、主流的三维 CAD 解决方案。 SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。 SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。 对于熟悉微软的 Windows 系统的用户，基本上就可以用 SolidWorks 来搞设计了。 SolidWorks 独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。 SolidWorks 资源管理器是同 Windows 资源管理器一样的 CAD 文件管理器，用它可以方便地管理 CAD 文件。 使用 SolidWorks ，用户能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。 本次设计用到的 Solidworks 主要功能是：零件、装配、工程图 SolidWorks 提供了无与伦比的、基于特征的实体建模功能。 通过拉伸、旋转、薄壁特征、高级抽壳、特征阵列以及打孔等操作来实现产品的设计。 通过对特征和草图的动 态修改，用拖拽的方式实现实时的设计修改。 三维草图功能为。