1、2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计

1、2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计内容摘要：

钢管 48* T 200 开工前 扣件 直角、回转、对接 万只 3 开工前 木枋 50*50*100 M3 100 开工前 安全网 6000*1800 张 1000 开工前 模板 915*1830*18 张 7000 开工前 脚手板 4000*250*60 块 60 开工前 竹笆片 1800*900 块 1200 开工前 第四章 主要 分部分项工程施工 方案 第一节 施 工 顺序 测量放线 → 土方开挖 → 基础施工→ 主体框架施工 → 装饰工程 → 室外工程 → 竣工验收、移交。 第二节 施 工 测量 一、定位依据 本工程中定位放线必须进行整体定位和具体测放各自轴线。 根据业主提供的建筑规划图中红线，考虑本建筑物轴线关系，建立定位控制图。 详细计算，精确测定 出各建筑物的各轴线。 结合建筑物的特征要求，通过数学方法，建立平面直角坐标系，准确计算各轴线点的坐标值和相互间距离，进行准确测放，并利用相互间距离复核。 无分包项目，本工程由我公司独立完成。 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 9 建筑物的水准控制点，由甲方提供，并根据某准确的城市水准控制点高程，结合建筑物177。 标高，检高室内外高差是否与绝对标高高差一致，最终确定建筑物标高。 经甲、乙双方共同确认建筑物的轴线位置及标高以后，签证工程定位放线记录。 二、平面控制及垂直控制 平面控制及垂直度控制，遵循“先整体、后局部，精控粗放”的控制原则。 根据各个工程各分部的特点，选定纵横轴向整体控制线 作为控制基线，然后根据各轴线间相互尺寸，通过测距法和极坐法引测其它各轴线，并设置各轴线的控制线或控制标志。 为提高控制线（点）的统一性，自基础开始，对每道轴线实行 线控制。 177。 以下轴线控制，利用轴线控制桩位轴线，吊重锤向下引测，辅助以经纬仪引下。 177。 以上轴线控制，在177。 层设置轴线控制基点，然后在其上方每数层部位留置150X150 洞口，保证上、下通视，利用吊锤的方法依次向上引测各层的轴线控制基点，作为内控，并在各楼层四周外测面应用经纬仪控制垂直度，作为外控线，内外控制据此测放各楼层的 总控制轴线位置，充分保证建筑物的控制精度。 各楼层通过控制基点和外角控制线，对楼层轴线进行控制。 为了保证准确性，在逐层向上传递的情况下逐层施工一屋进行一次总度检查调整。 保证各楼层垂直度符合高层建筑物要求。 垂直偏差： F≤ H/1000 且偏差≤177。 25 ㎜，层间偏差 f≤ h/200。 本工程施工测量定位上属于柱网结构。 因此在施工测量中对柱子的平面和高程位置、标高确立有较高的精度要求。 对工程定位，采用矩形控制网法施测：根据建筑物规划红线和平面尺寸，定出四个交点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，及其座标；由四角交点向开挖范围以外引测土方开 挖矩形控制网为控制桩的位置；设置整体控制线，并分别以此整体控制线，根据轴线尺寸关系，测量各自细部轴线位置。 三、高程控制 本工程占地面积较大，拟根据甲方提供的水准原点在现场增设 3~4 个临时水准点，以 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 10 此作为施工测量的依据。 临时水准点宜设置在距建筑物 30m 左右的可靠之处，易于保护，方便施测。 高程传递精度： 楼层 177。 1cm, 总高 177。 3cm 四、沉降观测 沉降观测需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观测时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。 观测人员应固定，每次观测均需采用环形方法或往返闭合法当场进行复核。 沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间每施工一层观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至沉降稳定。 沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。 沉降观测点布置数量及位置拟根据设计 、 监理或按规范要求，待定。 第三节 基 础 工程 一、土方开挖 本工程基础形式设计为钢筋混凝土独立承台基础及条形基础，根据设计要求，本工程基础挖土土方量较大，根据施工现场情况，本公司决 定采用机械挖土、人工修整，流水作业的施工方法。 前期准备 1）协调好社会个方面的关系，特别是夜间施工要办理相关证件，同时避免泥土抛洒对路面的污染。 2）对地质情况和地下管线情况要先了解，做好突发事件发生时处理措施的准备。 3）认真做好设计交底和安全生产技术交底。 注意事项 1）开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入。 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 11 2）做好基坑内排水，并有效的防止地表水流入基坑。 3）遇到突发事件时，立即撤出坑内人员，人员和机械转移到安全地带，并及时采取控制措施。 防止基坑护壁发生意外的措施 1）在土方开挖前采取方法降低地下水位，防止土体由于地下水的作用，减小土体的摩擦力，而发生整体滑动。 2）严格分层开挖，杜绝由于一次挖土过深而引起边坡受力速度过快，发生倒塌。 3）加强管理，在基坑边（滑动体范围内）严禁堆截，减少主动土压力。 4）加强观测，发生问题及时处理。 应急处理措施 1）当发现基坑边有土体开裂现象，立即停止挖土，避免裂缝开展加快。 2）工地备足钢板，一旦有裂缝现象，采用拉锚加固的方法。 3）采用卸荷方法，在土体裂缝的部位，将上层土挖除，避免发生倒 塌。 二 、基础施工 模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。 钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。 注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。 对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。 砼工程：采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。 三 、土方回填 基础、柱完成后，进行土方回填工作，回填土采用 2:8 灰土（或优质黄土）。 回填前应充分搅拌掺合物。 回填土用蛙式 打夯机分层回填夯实，填方层铺土厚度控制在 20cm～ 25cm，每层夯实 3～４遍。 打夯之前对填土初步平夯，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 基 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 12 槽回填土应两边同时进行回填与夯实，不得单面回填，以防引起基础变形。 室内、外地沟必须待地沟沟壁达到设计强度并铺设盖板经甲方、监理共同验看后方可进行回填，回填方应先排除基坑内积水。 第四节 主 体 结构工程 一、钢筋工程 要求： 在梁、柱与基础中的主筋，当主筋直径大于 22 时应采用直螺纹连接，接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定，所有的接头均按纵向受拉钢筋考虑。 当施工中要求采用搭接连接时，受拉钢筋的直径不宜大于 28，受压钢筋的直径不宜大于 32，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度与同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为 25%、 50%、 100%应符合规定，且任何情况下不应小于 300 （一）钢筋加工 钢筋进场制作绑扎前，均应有出厂质量证明或试验报告单，经取样并经权威部门复检合格后钢筋制作。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核、检查下料表是否有错和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋 号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 13 少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 本工程钢筋采用现场集中加工成型，由人工及井子架运至工作面，现场设立一个钢筋加工车间，按工程进度分批加工。 水平结构（梁、板）按图纸要求及施工规范进行配料。 所留的插筋端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求。 竖向结构（墙、柱）分二段配料：即基础底板插筋，墙、柱。 在编制钢筋配料单前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位墙、梁、板钢筋的位置、设计要求的搭接长度、接头位置、加密区范围、附加 箍筋、吊筋及钢筋保护层等，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。 钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。 钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。 （二）钢筋绑扎 钢筋绑扎要按图纸要求，规范规定和常规做法进行施工，钢筋梁柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋保护层采用 1:2 水泥砂浆预制块支垫。 为保证钢筋位置的正确，对不同部位采取如下相应措施： 1）墙、柱、梁、板等钢筋均按设计要求和常规施工方法就位绑扎。 绑扎复杂的结构部位时，宜先安排好逐根钢筋穿插就位的顺序，配合模板拼装施工，以减少绑扎困难。 2）对梁端部弯筋伸入墙、柱内超过其底面 200mm 以上的梁筋，应在浇此部位墙、柱的砼前予先扎完。 3）为保证基础上部柱筋竖向钢筋位置的正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊Ф 10 钢筋或 L30 3 角钢定位框。 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 14 二、模板工程 本工程模板采用 18mm 厚夹板按构件断面尺寸现场配置安装。 支撑采用φ 48 钢管，加50 100mm 断面木方作木楞，木楞间距 300～ 400mm，φ 48 钢管做柱箍，间距 600mm。 为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距 50mm 穿φ 12 对拉螺栓。 其施工顺序为： 满堂排架搭设 → 钢筋绑扎 → 模板拼装 → 加对拉螺栓 → 柱箍固定 → 校正加固 → 养护 → 拆模 → 翻上一层使用 （一）材料 本工程采用复合模板，模板用 18mm 优质松木夹板背楞、搁栅等采用落叶松或优质水杉，再加工成统一尺寸的 50 100 木方。 承重件采用φ 48 钢管排架，其中梁、柱、板等构件模板做清水模板，刷氰凝、防水耐磨，保证 其光洁度。 （二）基础模板 基础模板的关键是控制好标高、轴线。 在浇好的砼垫层上，放好墨线、支模校正，待钢筋绑扎完毕，再次校验模板的断面、轴线、尺寸； （三）梁板模板 在主次梁位置上弹线，立排架、测标高后再架设梁底模及一边侧模，待主梁钢筋绑扎完毕再支另侧模，最后支侧模。 排架立杆的间距根据荷载大小而定。 一般主次梁间距10001200，板 10001200 左右； 漏浆措施： 1）模板木方机械加工后人工刨直； 2）底板、侧板处构造合理做成企口型； 3）适当加用木楔。 防沉降措施：本工程梁的跨度加大了梁模沉 降的可能性。 1）在基础做完后立即组织回填土，认真回填、逐层夯实 ,每皮为 200，回填后最好能静 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 15 置一段时间； 2）在此前提下支模时梁板下设置 60 200 垫板，主梁下为双层； 3）设置木楔； 4）浇筑砼前测定梁底标高，浇筑后再测标高； 5）如有下沉，调整木楔； 防倾覆措施：在纵横轴线处，即主梁下排架架设剪刀撑，角度 30450。 框架梁、板支模示意图钢管支撑架木栅次梁隔梁设置一道每道主梁设剪刀撑一道结构标高厚胶合板模板主梁 （四）柱模板 本工程柱模板采用 18mm 木夹板， 50 100 木方做背楞，钢管 2φ 48 作柱箍测量放线后绑扎钢筋，挂好保护 层，验收合格后支模。 定位措施： 1）测量定位后，在柱位处弹出“双 ”墨线，里侧为支定位支模线，外侧 150 处弹墨线为控制线，便于检查定位尺寸是否正确。 2）用钢管柱箍固定在满堂架或柱架上，首道柱箍同地龙高度不超过 200。 3）对边柱等易偏的柱模，除上述措施外，辅以钢筋头限位，钢筋头限位焊在四角的最 2厂房、食堂、门卫、消防水池、库房及辅助用房工程施工组织设计 16 下一道环箍上。 防胀模措施 1）选用优质复合模板。 2）背楞都刨直立置。 3）加密背楞，间距控制在 4）柱箍加穿心对拉螺栓。 5）合理加密柱。