051002工业设备及管道保温绝热工程施工工艺标准

051002工业设备及管道保温绝热工程施工工艺标准内容摘要：

称量检查 （ 6）可拆卸式绝热层 1 保证项目的质量检验应符 合下列规定： 保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应作密封处理。 检验方法：观察和手压检查。 2 基本项目的质量检验应符合下列规定： 可拆卸式保温层应符合下列规定： 合格：矿物棉毡、垫制品装设平整、挤实、牢固、紧贴金属 护壳，并便于安装拆卸。 优良：在合格的基础上，外形平顺美观，工件操作方便。 检验方法：观察、手拉和轻击检查。 可拆卸式保冷层应符合下列规定： 合格：内衬平整，拼缝和角缝合缝严密，加工尺寸准确，紧 贴工件，密封 处理良好，便于安装拆卸。 优良：在合格的基础上，外形平顺美观，便于操作。 检验方法：观察、手拉和轻击检查。 一般项目 （ 1） 固定件和支承件 1 保证项目的质量检验应符合下列规定： 固定件严禁穿透保冷层。 检验方法：观察检查 对于介质温度大于等于 200℃的设备或管道、非铁素体碳钢的设备或管道以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，必须按设计要求或《施工规范》的规定设置隔垫。 检验方法：观察检查和检查施工自检记录。 2 基本项目的检验应符合下列规定： 固定件安装的检验，应符合下列规定： 合格：焊接或安装牢固，自锁紧板不得向外滑动，其安装的质量要求，应符合设计要求或表 的规定 固定件安装的质量要求 表 检查项目 绝热层材料 质量要求 钩钉、销钉 保温层硬质、半硬质、软质制品 每平方米面积：侧部不得少于 6 个，底部不得少于8 个 间距：不大于 350mm 保冷层硬质、半硬质制品 每块保冷材料固定件为 4个，长度应小于保冷层厚度 10mm，但不得小于20mm 优良：在合格的基础上，间距均匀，长短一致，安装垂直。 检验方法：观察、尺量和手掰检查。 支承件安装的检验，应符 合下列规定： 合格：安装牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求或表 的规定。 支承件安装间距 表 检查项目 绝热层材料 间距要求 托架 支承板 支承环 保温层硬质、半硬质、软质绝热制品 立式设备和公称直径大于 100mm 的垂直管道：平壁为 圆罐和管道，高温介质为 23m，中低温介质为 35m 支承件的宽度应小于保温层厚度 10mm，但不得小于 20mm 保冷层硬质、半硬质绝热制品 平壁圆罐和管道均不得大于 5m 支承件的宽度与结构应符合设计规定 支撑环 软质（毡、垫） 绝热制品 水平和垂直位置，保护层支撑环安装间距为 结构应符合设计规定 优良：在合格的基础上，宽度一致，平直美观。 检验方法：观察，尺量和锤击检查。 （ 2）伸缩缝及膨胀间隙 1 保证项目的质量检验应符合下列规定： 设备及管道绝热层采用硬质绝热制品时，伸缩缝的留 设位置应符合设计要求或《施工规范》的规定。 检验方法：观察检查。 保冷层和高温保温层的个层伸缩缝必须错开。 检验方法：观察检查。 绝热层膨胀间隙的留设应符合设计要求或施工规范 的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 3 基本项目的质量检验应符合下列规定： 设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝的施工应符 合下列规定： 合格：位置正确，缝内无杂质和硬块，填料正确，填塞严密，无漏填现象，捆扎牢固。 优良：在合格的基础上，规整，外表美观。 检验方法：观察和尺量检查。 高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。 合格：材质、结构符合设计要求，敷设牢固。 优良：在合格的基础上，外形平整美观。 检验方法：观察检查。 4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定： 伸缩缝宽度的允许偏差为 5mm。 检验方法：塞尺检查。 5 检查数量 绝热结构的固定件、支承件材质、品种或规格的检查数量应为 100%。 保温、保冷材料及其制品，绝热层的粘结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定： 应从每次批量到货的材料中，按不同的材质、规格 和性能分别进行一次随机抽样检查。 样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定。 当抽样检测的结果，有一项为不合格时，允 许再进 行一次抽样复检。 如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为 不合格。 但对材料或其制品的性能检查应为同一抽样的全部性能检查。 绝热层、防潮层、保护层的检查数量应符合下列规定： 当设备面积为每 50m178。 或不足 50m178。 ，管道长度为每 50m 或不足 50m 时，均应抽查 3 处；设备每处检查面积应为 0． 5m178。 ，设备及管道每处检查布点不应少于 3 个。 当同一设备的面积超过 500m178。 或同一管道的长度超过 500m 时，取样检查处的间 距，可适当。