(精选文档)jgj81-20xx建筑钢结构焊接技术规程

(精选文档)jgj81-20xx建筑钢结构焊接技术规程内容摘要：

８）的规定。 ３．０．６焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（ＧＢ／Ｔ １４９５７）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ／Ｔ ８１１０）及《碳钢药芯焊丝》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金钢药芯焊丝》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的规定。 ３．０．７埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳 钢焊丝和焊剂》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（ＧＢ ／Ｔ１２４７０）的规定。 ３．０．８气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》 （ＧＢ／Ｔ４８４２）的规定，其纯度不应低于９９．９５％。 ３．０．９气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准 《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的规定，大型、重型及特 11 殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低 于９９．９％，水蒸气与乙醇总含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得检出液态水。 ４焊接节点构造 ４．１一般规定 ４．１．１钢结构 焊接节点构造，应符合下列要求： １尽量减少焊缝的数量和尺寸； ２焊缝的布置对称于构件截面的中和轴； ３便于焊接操作，避免仰焊位置施焊； ４采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交； ５焊缝位置避开高应力区； ６根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。 ４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形连接接头（图４．１．２）。 ４．１．３施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符 号表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑结构制图标准》（ＧＢＪ１０５）的规定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊的焊缝及所有焊 缝 的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、部分焊 透接头的焊透深度。 ４．２焊接坡口的形状和尺寸 ４．２．１各种焊接方法及接头坡口形状尺寸代号和标记应符合下 列规定： １焊接方法及焊透种类代号应符合表４．２．１／１规定； ２接头形式及坡口形状代号应符合表４．２．１／２规定； ３焊接面及垫板种类代号应符合表４．２．１／３规定； ４焊接位置代号应符合表４．２．１／４规定； ５坡口各部分尺寸代号应符合表４．２．１／５规定； 12 13 14 标记示例： 手工电弧焊、完全焊透、对接、Ⅰ形坡口、背面加钢衬垫的 单面焊接接头表示为ＭＣ ＢⅠ Ｂ Ｓ １。 ４．２．２焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表４．２．２ 的要求。 ４．２．３气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表 ４．２．３的要求。 ４．２．４埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表４．２．４的要求。 ４．２．５焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表４．２．５的要求。 ４．２．６气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合 表４．２．６的要求。 ４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表４．２．７的要求。 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 ４．３焊缝的计算厚度 ４．３．１全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时反 面应清根后焊接，加垫板单面焊当坡口形状、尺寸符合本规程表 29 ４．２．２～４．２．４的要求时，可按全焊透计算。 其计算厚度 ｈｅ应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。 ４．３．２开坡口的部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其 焊缝计算厚度ｈｅ（见图４．３．２）应根据焊接方法、坡口形状及尺寸、焊接位置不同，分别对坡口深度Ｈ进行折减。 各种类型部分焊透焊缝的计算厚度ｈｅ应符合表４．３．２的规定。 Ｖ形坡口α ≥６０176。 及Ｕ、Ｊ形坡口，当坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的规定时，焊缝计算厚度ｈｅ应为坡口深度Ｈ。 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 ４．４组焊构件焊接节点 ４．４．１塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规 定： １塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔 的标称面积； ２塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的４倍，槽焊焊缝的 纵向最小间距应为槽孔长度的２倍，垂直于槽孔长度方向的两排 槽孔的最小间距应为槽孔宽度的４倍； ３塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加８ｍｍ，最大直 40 径应为最小直径值加３ｍ ｍ，或为开孔件厚度的２．２５倍，并取两 值中较大者。 槽孔长度不应超过开孔件厚度的１０倍，最小及最 大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同； ４塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于１６ｍｍ 时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于１６ｍｍ时，不得小于母 材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ； ５塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。 ４．４．２严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。 ４．４．３角焊缝的尺寸应符合下列规定： １角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（ｈｆ）的８倍， 且不得小于４０ ｍｍ；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧 长度； ２角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（ｈｅ） 的乘积。 对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一 有效面积上； ３断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度； ４单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表４．４．３取值，同时应符 合设计要求； ５当被焊构件较薄板厚度≥２５ｍｍ时，宜采用局部开坡口的 角焊缝； ６角焊缝十字接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。 ４．４．４搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定： １传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为 较薄 件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（图４．４．４／１）。 并应施焊纵向或 横向双角焊缝； 41 ２单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽 度Ｗ应不大于２００ｍｍ（图４．４．４／２），当宽度Ｗ大于２００ｍｍ时，需加横向角焊或中间塞焊。 型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度Ｌ应不小于Ｗ； ３型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。 杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度应不小于二倍焊脚尺 寸，并连续施焊； ４搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚。