xx某架空电力线路工程施工组织设计

xx某架空电力线路工程施工组织设计内容摘要：

主筋及箍筋的品种、规 格和尺寸，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。 在绑扎时，钢筋接头部位应错开，不得放置在同一面上。 钢筋笼绑扎误差要求：主筋间177。 10mm；箍筋间177。 20mm。 ，以保证主筋保护层符合设计要求。 本工程主筋保护层均为 45mm。 采用棱边长 45mm正方体预制混凝土块支垫，且立柱主筋底板下层保护层厚度为 70mm，采用 棱边长 70mm正方体预制混凝土块支垫 立 筋。 8 模板安装 本工程自立塔基础台阶较多，支模时应采取 钢管搭设承托架固定模板，找 20 正好的模板各台阶及立柱应用顶木支撑牢固。 模板之间缝隙采用密封条密封，防止砂浆外漏。 9 浇制现场混凝土坍落度实验及溜桶（槽）使用 浇制现场应配备坍落度测试桶和混凝土溜桶。 每基浇制前应做坍落度实验，根据坍落度（坍落度为 30～ 40mm）实验来控制现场水灰比，当混凝土下落高度超过 2m时，必须使用溜桶，防止混凝土离析和破坏已绑钢筋笼的外形。 10 试块制作 混凝土试块：直线塔要求 3基做一组，转角塔（含直线转角塔）、耐张塔一基一组。 ，现场编号应 明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、制作人、混凝土标号并做详细记录。 见证取样试块应有详细测温记录，最后由项目部会同监理一起送实验室进行压力实验。 1浇注准备 当施工队现场准备就绪，基础支模、找正完毕，自检合格后，向项目部递交浇制申请书，项目部有关质检人员接到申请后，会同监理进行现场检查，下发基础浇制命令书后，施工队方可进行基础浇制工作，在浇制过程中项目部技术员、质检员必须全程旁站。 1基础施工特殊要求 基础施工应遵照《 110～ 500kV 送电线路施工及验收规范》（ GB50233～2020）和线路工程建设 单位送电线路负责部门及监理的有关文件。 所有基础回填不得采用含腐烂植物残体的土质。 基础施工中必须重视塔基及附近的环境保护，施工中凡损及农田灌溉的基础施工完毕后进行地貌恢复，弃土要妥善处理，不可随便堆放或沿坡任意自 21 行滚落，应用编织袋装好，就地堆放整齐。 对于地形、地质条件复杂的塔位，施工时与设计部门密切配合，积极联系，确保施工质量。 施工场地平整及基坑开挖，应保留塔位中心桩，作为校验柱顶标高，基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出保留。 基础施工前，应先核 对基础施工图中的塔型、呼高是否与杆塔明细表和基础配置表相符，再核对基础根开、地脚螺栓间距是否正确，与该铁塔施工图 线路处于干沙和流沙地段，施工中要采取有效降水措施和安全可靠基坑 基坑开挖后，若发现地质与《工程地质勘测报告书》中的描述不符时 ,应及时通知设计单位处理。 并及时通知监理工程师进行验证。 每个基础混凝土应一次浇筑完成 ,并且基础浇筑混凝土时基坑内不得有水。 转角杆塔压基础预高后，其主柱顶面应抹成斜面，此斜面在铁塔四个基础主柱顶面中心连线形成的斜面中。 布置图，仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置，不代表具体塔位的实际转角方向，基础分坑时务必注意核对。 终端塔基础施工时应注意转角内侧及线路侧均为压基础。 ，回填土应分层夯实，每层厚度为 200～ 300mm，并且回填土应高出地面 300mm 作为防沉层。 泥水坑的开挖 泥水坑的开挖使用集中水坑降排水，即在坑底设置集中水坑，利用水桶或水泵将水排至坑外。 对于不塌方且渗水较慢的水坑，可采用人工排水，边挖边排的施工方 22 法。 挖至设计深度时，立即浇制混凝土垫层。 对于渗水较快的水坑，必须采用抽水机排水，边排边挖的施工方法。 达到设计深度后，立即铺垫干石及砂浆垫层。 本段工程泥水坑的开挖宜采用挡土板法。 水坑深度超过 米，必须用挡土板桩加以支撑，挡土板桩厚 35～50mm，宽 150～ 200mm。 施工时先在坑壁四周设水平横撑木，将板桩由撑木及坑壁间插下，边插 边打。 ：土质较好者为 ～ ，土质较差者为 ～ 米。 横撑木垂直间距不大于 1米。 板桩顶要有防止打裂的措施，可用 8 号铁丝绑扎。 挖掘过程中注意挡土板有无变形或断裂现象，如发现应及时更换，更换时应先装新板，后拆旧板。 拆除挡土板应待基础拆模完毕后，与回填土同时进行。 自下而上边拆除边回填。 13 混凝土浇制过程控制 施工队接到项目部下发浇制命令后方可进行浇制工作。 浇制前的准备工作 做好支模找正与基础浇制的工序交接工作。 移交现场工器具及材料，并做好记录。 浇制负责人对现场进行布置，修复上料通道，支设搅拌机。 浇制负责 人对材料进行核实，将配合比落实到各岗位把关人员。 23 浇制负责人落实混凝土塌落度、试块制作。 浇制负责人落实机械设备完好状况，以及备用机械情况，检查混凝土榴桶情况及安置情况。 清理坑内浮土，对模板支垫的牢固情况作最后检查。 砼浇拌运输 本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，其工艺要求按照《基础施工工艺标准》的有关规定执行。 振捣 采用插入式振捣棒机械振捣。 要求混凝土入模高度 300mm左右振捣一次。 振捣时采用“快插慢拔”方式。 混凝土入模 对于底板较大的基础，下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，以免导致混凝土主、副料严重离析，影响浇制质量。 浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。 在立柱底部与底板结合处，为防止基础“烂脖子现象”。 对该部位用水泥袋内装泥土进行围护，或其他方法以防跑浆。 基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作。 要求工艺美观。 14 拆模 拆模时，应提前通知监理代表现场检验认可，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字后方可回填。 拆模 后，应立即复核测量施工记录及原始数据，并对基础顶面作细致收面处理，要求平整、光滑、美观。 对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净，涂黄油，缠绕绑扎牛皮纸保护起来。 24 清理现场及基础养护 施工结束后，必须做到“工完料尽场地清”。 基础回填后，尽快恢复自然地貌，至少应当保证排水畅通，避免塔基积水。 要求施工队尽量一次性做好地表处理工作，这将作为各施工队文明考核的一项内容。 基础和试块的养护是混凝土强度的重要保证因素，务必引起足够重视。 当气温低于＋ 5℃时，应及时对基础进行覆盖。 施工完毕，不得露天浇水养护，而应 采用暖棚养护方法，即在混凝土基础上方搭设密封帐篷，内设火源（每个基础内放置 24 个火炉），一般棚内温度可保持 20℃左右，同时在基础表面浇水养护。 混凝土的搅拌时间应比正常混凝土搅拌延长一分钟。 混凝土搅拌出罐温度应大于 5℃以上。 拆模后立即进行回填，回填高度须达到项目部要求。 接地工程 1 本线路杆塔逐 基接地，接地采用φ 12 圆钢，接地引下线采用镀锌接地线。 且铁塔每一腿都与接地体引下线连接，即每一腿都安装接地引下线。 2 对于基础根开大于 7 米时，应相应增大接地装置方框尺寸，但接地总长度不变。 3 接地型式一览表： 接地型式 L 值（ m） 计算电阻（Ω） 适用桩号 C 15 8～ 43 4 接地体坑深 ，宽 ，坑内敷设φ 12 圆钢，回填并夯实。 圆钢 应搭接焊接，且双面实施，焊接长度不小于 6D（ D为圆钢直径）。 25 接地施工要求及注意事项 开挖接地槽 1）接地槽开挖前，应根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。 丈量接地槽的长度，应使用钢尺，不得用测绳或以步代尺。 2）开挖接地槽时，应根据设计图纸提供的深度和长度进行挖掘。 挖掘时坑深以各挖掘点的 地表为准确定。 接地槽的开挖深度需比设计值大 100mm 左右，任何一点的挖掘深度都不得小于设计深度。 3）开挖接地槽时，遇有地下管道及电缆等设施或放样接地槽无法施工时应报告工程项目部技术科研究处理。 4）当杆塔位个别地方需铲平基面而影响到接地体深度的，应提前考虑此处的接地体深度，保证平基后能够满足接地体深度。 5） 在挖接地放射线地槽时，水平放射线之间的距离不得小于 5m。 6） 本工程的接地装置φ 12热镀锌圆钢引下线根据具体塔位基础露高情况进行安装。 7） 接地槽回填之前，必须检查接地槽的长度和深度是否符合设计要求。 回填时，应力求回填土密实，接地沟回填时，回填土防尘层不得小于 200mm。 当土不够时，不得在接地槽边取土。 接地体的连接 1）接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。 2）接地线敷设后应尽快进行接头的施焊，不易间隔时间过长，以防丢失。 如果接地体的接头暂时不能连接，敷设的接地线长度应留有裕度，以便于连接。 如回填土时，接头处可暂不回填且应有明显的标志并在接地记录的示意图上注 26 明，以备查验。 3）为方便线路运行后接地电阻的测量，接地引下线连板加工时实施弯曲，确保接地引下线沿并距离塔腿 100mm 左右的位置走线并与塔腿连接。 杆塔组立工程 工地运输及装卸 ⑪、运输车辆驾驶人员必须严格执行交通管理方面的有关规定，严禁 违章操作；起重人员严格执行起重操作规程，起吊时必须选择良好停车地点，确保安全起吊工作。 ⑫、运输前要认真了解运输器材的重量，外型尺寸，运输器材不得超载、超高、超宽、超长。 要绑扎牢固，支点平稳，不得客货混装。 ⑬、装卸工作必须遵守起重机械安全管理规程的有关规定，工作前检查装卸工具和设备情况，不符合标准严禁使用。 ⑭、起吊前必须了解吊件重量及特性，起吊时检查各部受力情况，无异常情况 后方可起吊，在起吊过程中被起吊物下严禁站人。 ⑮、铁塔在装卸、运输过程中，应采取可靠措施，防止碰撞和 急剧坠落。 运达杆位后，其发生变形不超过下述标准： ① 钢结构和铁附件，其角钢弯曲不应超过对应长度的 2‟，且最大弯曲变形量，主材不超过 3㎜，其它材不超过 5㎜。 ② 发生未超过规定的变形和损伤必须修补并保证修补质量。 、排杆： 根据杆位地形，考虑立杆和组装方便，选择合理的排杆方向。 排杆前应熟悉各种杆型组合及杆孔方向和位置，排杆时，先排下段，再排中段，最后排上段。 下段杆根应对正底盘中心。 27 焊杆： 焊杆 前应认真检查，复核所有杆段质量，杆孔方向、位置、杆段型号，规格是否符合要求，排杆质量是否合格，确认无误后方可施焊 (焊工必须持证上岗 )，焊接前，先用钢丝刷子和砂布将钢圏焊口上的铁锈油污等物清除干净， 焊接时，每个焊口应先对称点焊 3～ 4点，然后称交叉施焊。 焊接后，将钢圈表面的铁锈及其它杂物除净，先涂一层红丹漆，干燥后再涂两层防锈漆，且焊口上下的水泥杆表面各刷100mm宽的防锈漆。 铁塔组立 组装： 首先，认真检查现场布置情况，工作人员配带合格的工器具，不合格者不得使用，严禁以小代大。 主起吊绳索必须利 用φ ，起吊滑车为 5T 单轮滑车。 小吊滑车利用 单轮小吊滑车，控制绳为∮ 16 棕绳。 组立时，抱杆的起吊重量不得超过 100㎏。 抱杆在塔身合适位置就位后，必须打好反向临时拉线及两侧临时拉线。 起吊塔身主材时，利用人工绞磨进行起吊，起吊时各部受力及转向滑车要合理布置。 铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装及硬砸硬装，个别螺孔需扩张时，扩张部分不应超过 3 毫米时，应先堵焊再重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。 铁 塔连接螺栓在组立结束时，必须全部紧固一次，待架线后还应重复紧一遍。 铁塔连接螺栓应逐个紧固，如遇螺杆滑扣必须更换。 螺栓的穿向应符合下列规定： 28 ① 对立体结构： ； ； ② 对平面结构： ，由送电侧穿入或按统一方向穿入； ，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向； ③ 垂直方向由下向上； 1脚钉统一安装在塔身 B、 D 腿主材上。 1铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时用垫铁片，并应灌注水泥砂浆。 直 线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。 耐张塔应在架线后浇筑保护帽。 保护帽的混泥土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有缝隙。 1铁塔组立后，各相邻节点间主。