xx年年度大修总结

xx年年度大修总结内容摘要：

在原有 18 支喷射器的基础上，对再生槽喷射器重新布局，并增加两支 PSC系列 脱硫再生专用 喷射器 ，将下部脱硫液出口抬高 500mm；⑷对再生槽的喷射器进行了更换，全部改用 PSC 系列 脱硫再生专用 喷射器 ；经过对脱硫系统综合改造，各项工艺指标均能达到要求； 使脱硫系统能力大幅度增加，从现在 25%掺烧新桥矿高硫煤可以提高到80%新桥矿煤进行原料气的生产，每年可掺烧高硫煤 89 万吨（新桥矿煤价比其它几个矿低 5070 元左右） ,节约生产成本 510 万元左右，加之尿素脱硫剂、 脱碳脱硫剂、脱碳碳丙液等消耗明显减少，尿素等后 6 系统设备腐蚀问题解决，减少因系统硫化氢高对高负荷生产的影响等因素，改造效果非常显著。 合成车间针对压缩机段间水冷器换热效果差，本次将 36M50压缩机段间水冷器改造为蒸发式冷凝器，使各段温度降低 1015 度，增大了压缩机的实际打气量； 36M50 压缩机段间冷却器出口温度偏高的问题得到了较完满的解决，每年能为公司节约各项维修费用、电费及停机损失等 266 万元。 少影响产量 240 台时，多生产合成氨 1330 吨。 氨合成塔内件使用周期已到，触 媒活性差， 本次大修主要对 合成高压圈进行了以下综合改造：⑴合成塔内件改造为南京国昌化工科技有限公司提供的 GCR112 型 216。 1200 氨合成塔内件 ； ⑵采用 临朐大祥精细化工有限公司生产的 NC 型φ 1200 塔 DNCA 型氨合成催化剂，并根据新合成塔内件情况选购催化剂；⑶根据新合成塔内件操作特点和内部结构情况，对原合成塔外管线进行针对性改造 ； 改造后效果显著。 提高了合成氨产量，优化了各项工艺指标，降低了氨合成塔的操作压力，由原来 29MPa 降至 27MPa；液氨产量每日提高 30 吨，动力消耗中电耗降了 50 度 /吨尿素。 液氨利润 100 元，电 元计算， 30 吨 320 天 100 元 =960000 元 ； 50 120200 吨尿素 =2622020元 ； 全年效益合计： 960000+2622020=3582020 元 当前甲醇水冷排为套管式水冷排，换热面积为 480m2 ,由于内部结构不合理，加上公司合成氨系统循环水质量差，套管内结垢严重，造成换热效果差，水冷却器出口气体温度高，甲醇在醇分离器内不能有效分离，造成甲醇产量偏低，并且把一部分稀醇带入精炼系统铜液 7 中，影响铜液成分。 根据生产实际情况和场地位置，在原甲醇水冷排西侧增加两台蒸发式冷凝器，原甲醇 水冷排淘汰，高压管线利用原总管线加支管与蒸发冷链接， 原使用水冷排时甲醇气体进口温度 80℃ ，出口温度最高时达 52℃ ，蒸发式冷凝器投入使用后，甲醇气体进口温度 75℃ ，出口温度 32℃ 左右 ， 大幅度提高了甲醇产量，优化了各项工艺指标，甲醇醇分离效果更佳，增加了甲醇系统 生产 负荷，改造效果非常显著，每天多生产甲醇 3040 吨，按每吨甲醇利润 100 元，全年效益 30 吨 320 天 100 元 =960000 元 ； 利用废弃的 2 个液氨储槽改造为净化车间脱硫液储槽，使停车时脱硫液无法排放影响停车处理时间、外排造成环境污染得 到解决，大幅度节约了停车时间，并有效的解决了环境污染问题； 尿素车间长期受汽提塔换热管泄露影响，本次大修将新汽提塔 、甲胺冷凝器更换，并根据新设备进行管线配置，彻底解决了汽提塔泄漏 造成尿素系统 23 个月停车一次的问题； 目前运行 30 天左右，运行状况正常，满足生产需要， 更换后预计年可创经济效益 360 万元。 尿素车间 解吸塔上部腐蚀严重，经常泄露，造成尿素停解吸，对生产稳定、环保造成极大影响，且内部填料腐蚀后，残渣对 P115 泵稳定运行带来很大影响，本次大修将内部上段填料改造为陶瓷填料，并将上段全部更新，基本 解决了解吸系统存在的问题； 1尿素车间。