(最新)某深基坑支护工程施工组织设计

(最新)某深基坑支护工程施工组织设计内容摘要：

位于居民生活区和主要交通干道边上面积较小的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，根据场地特点，合理布置施工区、职工生活区，办公区，钢筋笼制作棚、钢支撑制作 14 场地、排水系统等，经建设方批准后实施。 具体详见施工现场平面布置图 (附图 )。 施工中的调整 施工伊始，按监理或业主批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，若出现一些新的情况和问题，如设计变更，工程勘察差异较大，涌水量较多等，均及时向建设方和监理提请方案调整措施，待批准后方可实施。 4 施工技术与措施 深搅桩 测放桩位大样 测量员根据业主提供的控制点和基坑支护平面图，进行深搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，并加以保护。 深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目技术负责检查。 验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工， 否则重新放样。 开挖沟槽 深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。 水泥浆外溢影响场地整洁。 故在深搅桩施工前先常开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工进度。 深搅桩桩位放样 15 沟槽开挖后，根据设计，用经纬仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差≤ 20cm。 竹签做出标记。 桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。 验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否 则重新放样。 深搅桩施工 1．深搅机就位对中：按所放桩位对中，保持机体水平、钻杆垂直，使其垂直度误差 1%桩长，所有深搅桩均为双排双轴桩径￠ 200，桩长— ，进入③ — 1 隔水层 —。 西北角附近的浅坑部位深搅桩排向搭接为 300mm，其它纵横搭接均为 200mm，施工中严格控制就位的对中，校平和孔涤，以确保止水效果。 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，搅拌下沉。 预搅下沉速度由卷扬机控制，一般不大于 — ，搅拌下沉达设计桩长。 制浆：深层搅拌机预搅下 沉同时拌制浆液。 深搅桩采用 级普通硅酸盐水泥， 15%水泥掺入量，水灰比 ，外掺水泥重量的 2‰木质素磺酸钙和 ‰三乙醇氨，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。 制浆所用水泥进场均要有质保书，且经复检合格后方可使用。 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后提升，开动压浆泵，边喷浆边提升，现场应严格控制泵压、提升速度。 提升速度为—。 重复搅拌：为使土层与浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机钻头下沉至设计深度后，复搅后再将深搅头提升出地面。 16 移位：桩机移位后在桩中心立即插入毛竹加 强筋，毛竹顶高出桩顶标高 200。 新桩位重复上述 1～ 5 步骤进行下一根桩施工，直至两台桩机会合，最后用一台钻机施工剩余的几根桩，以保证其在 24 小时内完整搭接，形成封闭的止水帷幕。 做好每根桩的施工记录，并经现场监理签字认可。 降水井 降水井放样 放样时需依据基坑支护设计图和工程桩桩位平面图测放降水井井位。 严防降水井与工程桩或其它地下设施碰撞而无法施工。 测放完毕后，先将放样结果交项目技术负责检查。 再报请业主监理验收后，在井位放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工。 降水井施工 成孔：本工程共设计降水井 29 口，成孔孔径 800，井深 12M。 成孔采用自造泥浆护壁，在软弱土层① 2 层及② 2 层应加大泥浆比重至 ，以防缩径。 成孔验收：钻至设计深度清并孔后，请业主监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。 安放井管：井管采用Φ 300 商品预制砼井管，每井上段 4m 为实管，在地面上要设明标志，并防杂物落入；下段为滤管，滤管外填滤料。 要求下管时对准孔中心，井管焊接时要求垂直、平整、同心，焊接牢固，缓慢下沉，不得碰坏滤网。 填滤料：井管按放到深度后，在井 管四周围填经淘洗过的粗砂 17 （俗称绿豆砂或毛米砂），投砂时要向井管内注水，在井管四周均匀少投、勤投，防止中间出现“架桥”空洞。 地表以下 0。 5M 用粘土填实。 洗井：滤料填完，井管稳定后，进行洗井，先向孔内注入清水，排出混水，直至流出清水，且抽水量正常即成井。 将井口加盖封闭，以防杂物落入。 ７、做好每口井的施工记录，并经现场监理、业主代表签字认可。 支护桩及立柱桩 桩位测放 测量员在以上放样的基础上测放桩位，所有桩位均用Φ 12 钢筋头打入地下 20cm 且顶部涂以红油漆，以利检查核对。 桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。 项目技术负责验收合格后，再报请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。 桩位放样误差≤ 2cm。 护筒埋设 １、沿桩位 外钉四根Φ 16 钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。 ２、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大 10cm 的圆坑，且底部要进入原状土≥ 20cm。 ３、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤ 20mm，并保持护筒垂 直。 埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇 18 松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。 埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请建设方或监理复核验收。 成孔 １、钻机就位时，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤ 20mm。 钻机底部垫设枕木，以保护钻机水平稳固。 并用水平尺将盘校平，对中及校平后，量出机高，请质检员验收后，再报请。 2．施工时，系用跳两打一的顺序施工，若局部无法跳打时，必须在相邻桩成桩 24 小时后方可施工另一根桩。 3．开孔前，要求钻长度直径进行丈 量，作出记录，报监理核查。 ３、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。 ４、开孔时应轻压慢转，穿过护筒底部 后，再转入正常钻进规程进行，对底部岩石采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。 护壁 5 钢筋笼及格构柱制作、安装 钢筋笼及格构柱制作 ⑴ 甲供钢材均须有质保书，并按有关规定取样复试。 ⑵ 钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》 (JGJ9494)。 ⑶ 下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。 ⑷ 电焊制作人员必须持证上岗。 ⑸ 钢筋笼分两节制作，孔口焊接成整体。 格构柱整体地面制作。 19 ⑹ 钢筋笼的焊接应符合下列规定： ①主筋单面搭接长度为 10d。 焊缝饱满、无气泡夹渣和咬边。 同一接头处，接头面积不得大于 50%。 ② 加强筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。 点焊采用 J— 422 焊条，焊点应焊牢，无脱焊，漏焊。 ③ 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2层。 ④ 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合规范要求。 ⑺ 按设计图纸制作钢立柱，误差应符合 有关规范要求。 钢筋笼及格构柱安放 ⑴ 钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。 严禁野蛮作业，强行下笼。 下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。 ⑶ 安放钢筋笼时，每隔 4m 沿钢筋圆周均布一组计 4 块砂浆穿入保护块，保护厚度为 5cm。 保护层允许偏差为177。 10mm。 ⑷ 格构柱安置，按设计图纸要求用吊车安放格构柱。 ． 6 混凝土配合比 本工程支护桩设计砼强度采用 C3O 砼，砼坍落度 18～ 22cm；支撑、圈梁、围檩等均采用 C30 砼，砼坍落度为 8～ 12cm。 确保桩身砼质量，本次施 工采用商品砼，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。 20 混凝土灌注 １、混凝土在二次清孔结束后 30 分钟内立即进行。 ２、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。 ３、采用Φ 250 丝扣式导管自流式灌注混凝土。 导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底 50cm 为宜。 ４、首盘浇筑：Φ 900 桩初灌量 ，Φ 600 桩初灌量。 ５、采用气球隔水塞隔水。 ６、坍落度检测，每根桩至少做 1 次以上。 对不符合要 求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。 ７、导管底部埋于砼中深度宜为 3～ 10m 之间。 ８、一次拆卸导管不得超过 6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。 不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深。 ９、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高不小于 2 倍桩径，确保支护桩顶砼强度为 C30。 １０、桩身混凝土充盈系数 ～。 １１、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。 混凝土试块制作与养护 １、试块制作 由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。 严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。 21 ２、试块养护 试块在现场制作好后， 在 20176。 177。 2 温度和潮湿条件下养护 24 小时后脱模。 脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养 28 天后测试。 圈梁及第一道、第二道砼支撑 土方开挖：将基坑内土方统一开挖至设计标高。 放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出梁盖，圈梁及支撑体系的位置，要求误差＜ 2cm，并做。