(最新)服装企业业务部门工作流程

(最新)服装企业业务部门工作流程内容摘要：

． 2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样 品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。 并核对所领生产资料有否差错。 1． 3 通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。 组长必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。 组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少。 每小时的目标产量是多少。 每天的目 标产量是多少。 1． 4 组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺 /家纺 /服装的平均节拍（平均节拍 =每件家纺 /家纺 /服装的标准时间 /本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。 但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。 根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜 任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。 同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。 1． 5 组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制 2． 1 平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品，并交车间主管、品控员批核。 2． 2 批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控员、车间主管批核，直至批办“ OK”，并填写批办意见卡与样品挂在一起，作大组生产的封样 品。 以便组员参照。 3 开大组生产会、投产控制 3． 1 组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求，结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组员工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。 将产前会内容记录在《生产会议记录》表中备查。 3． 2 根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。 4 中烫控制 4． 1 中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。 4． 2 核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。 有疑问向组长、车间主管或品控员反映，经 确认后再使用。 4． 3 按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持费纸齐全。 4． 4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间主管。 中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。 5 缝纫车位控制 5． 1 缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台清洁无油污。 5． 2 按工艺要求调好针步，根据面料特性调和底面线，不抛线、不露珠点、不宜过紧过松。 5． 3 主要部位的缝纫线迹不允许接线，次要部位允许 40CM 长度以上有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。 5． 4 车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。 5． 5 家纺 /服装对称部位必须缝制对称。 6 缝纫质量检查控制 缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。 6． 1 组长是平缝大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资格。 组长应经培训、考核合格才能持证上岗。 6． 2 组长、组检按工艺质量要求对本 组各工序不断地巡回检查，发现质量和操作问题及时制止、跟进，直至问题得到控制和解决。 6． 3 组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。 6． 4 组长对重点工序每天 100%检查，对有质量问题及时制止，并退车位返修，跟进复查直至合格。 对质量特异情况，分析特异原因，制订纠正及预防措施，加以改善。 6． 5 组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂员工帮教，直至其掌握，才能委于较难的工序。 6． 6 组长对新做款式首扎 8 件时，应特别注意各工序的操作质量，此款式的操作质量要在首扎 8 件时得到控制与解决。 6． 7 首扎 8 件一般在投产二天内完成，及时交尾部做手工、大烫，并检查质量，发现质量问题及时控制纠正，首扎 8 件交车间主管、品控员批核，合格后才能开始大货生产。 6． 8 组检是平缝大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。 必须经培训、考核合格，才能持证上岗。 6． 9 组检对平缝大组完成的成品按《质量标准》进行 100%的检验，对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修，对返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。 6． 10 组检每天对每款每码至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控 制在制单尺寸允许范围内。 发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员。 使尺寸得到及时控制和解决。 6． 11 组检对待检验的成品放置在〈待检验〉筐内，对已检验合格的成品放置在〈已检合格品〉筐内，清理数量后才能交尾部。 6． 12 组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于《车间质量返修表》，对特异情况及时和组长沟通跟进。 6． 13 一个款式完工后，组长对此款的有关资料、品质记录，按制单号归集在一起交车间主管。 生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余的辅料。 同时在每单结束前 35 天及时找车间主任做好下一个单的准备工 作。 6． 14 车间主管协助组长运用生产进度表来平衡流水生产，并及时解决生产中存在的问题。 6。