xx年东莞市虎门镇第三中学围墙改造及新建围墙工程施工组织设计方案

xx年东莞市虎门镇第三中学围墙改造及新建围墙工程施工组织设计方案内容摘要：

，用蛙式打夯机分层填土。 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭 ，上、下层接缝应错开不小于 1m。 钻孔灌注桩 施 工 因挡土墙在原有上施工，应先分段清除障碍物。 把现有 路边的人行道街砖挖出，靠边堆放好。 本次 钻孔灌注桩、 设计桩径为 500（ 600） mm， 桩净长取 12（ 19） M。 混凝土强度为 C25 、 单桩承载力 值为 250KN， 设备进场后进行安装，并选择有利的工作平台，平台面积应满足放置水泥及工人操作为准， 水泥的堆放场地要略出于四周并在 堆放地周边挖好排水沟，确保排水顺畅 防止场内积水。 在堆放水泥时，需在水泥底垫上木板或其它使水泥与地板隔开，防止水泥遇水硬化失 效 造成浪费。 钻孔灌注桩 机 安装完好后进行 调试 、检查各部位的工作性能以确保施工顺 利 进行，机具就位，并调整机 塔 的垂直度。 各项目工作准备好后方可进行 钻孔灌注桩 施工。 钻孔灌注桩 施工前应先对 钻孔 桩 桩位 进行定位放线。 桩机准备就序后， 先按不同的地质段进行试桩，以掌握的成桩参数，据此指导施工。 钻孔桩灌注混凝土 直至设计桩底标高， 在 钻孔桩 施工过程中要注意 调整 机塔 的 垂直度， 防止在施工过程中，由于机械的振动或土质松软造成机塔的倾斜，使 钻孔 桩垂直 度不够影响桩体的承载力 或 桩体 衔接不良。 基础柱 施工 在 钻孔桩 施工及保养到一定强度 ， 经监理工程师检验同意后 方可进行 C25 钢筋砼基础 承台、地梁 施工。 一）钢筋施工工艺 材料 钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。 钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。 钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。 钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。 存放钢筋不得直接接触地面。 准备工作 操作班组应熟悉设计图纸，了解 设计意图，根据图纸情况放实样。 核对图纸，计算下料长度。 钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。 钢筋绑扎和安装 绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。 绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。 具体绑扎程序： 1）划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置； 2）按划线位置进行摆筋； 3）绑扎已摆好的钢筋； 4）立墙 钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒； 5）箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。 二）模板工程 : 一般规定 1）模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度； 2）保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性； 3）模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆； 4）模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼 在拆模时受到振动而损伤； 5）木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。 模板的制作与安装 1）挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于 25%。 对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。 2）制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。 3）模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。 三）混凝 土浇筑及振捣 1）混凝土浇筑 （ 1）浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 （ 2）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。 混凝土罐车到现场后 1 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 （ 3）浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。 （ 4）混凝土的试块留置 按每≤ 100m3 做五组抗压试块，即转常温、 56 天为同条件养护各一组， 28 天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组；地下部分按每≤ 200m3 做两组抗渗试块。 （ 5）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。 2） 混凝土的养护 （ 1）安排 工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。 （ 2） 养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于 7 天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。 构造柱及压顶梁在挡土石墙砌好后浇捣。 但构造柱的钢筋应在挡土石墙砌筑前绑扎，待挡土石墙砌至设计标高后装模浇捣砼。 3） 混凝土施工缝处理 所有梁 、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。 开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣。 4） 拆模、养护 拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。 混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工作，质检员监督。 构造柱砼的浇捣放在围墙砌筑完毕业后，浇捣压顶梁前装模浇捣。 这样有助于构造柱砼与围 墙形成一体。 锚杆的施工工艺流程： 成孔→注浆→插入锚杆→后工序。 成孔： 锚索钻孔应满足设计要求的孔径、长度和倾角，采用适宜的钻孔方法确保精度，要使后续的杆体插入和注浆作业能顺利地进行。 开孔前应对孔位进行放线定位，锚孔允许偏差 20cm；成孔角度按设计图纸角度进行施工，要求偏差不大于 5%；孔深超过锚杆设计长度应不小于 米，孔径允许偏差 2cm。 锚杆成孔采用潜孔钻钻进，风力洗孔。 在钻进过程中，尽量保持良好的钻进导向，确保钻机方轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，不允许出现反向偏差。 在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进系数，以防止造成孔斜偏差或塌孔。 注浆：终孔后应及时 请求现场监理及时进行隐蔽验收，并及时对锚孔进行注浆，注浆用水泥为 早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为 ，注浆压力不低于 ，孔口要注采取止浆措施，以保证注浆压力；注浆开始后应连续作业，无特殊原因中途不得中断，使注浆工作在初始注入浆液仍具塑性的时间内完成，若中途停止超过 30min，应用清水或稀浆冲洗注浆泵及管路，避免浆体凝固后堵塞注浆机及注浆管。 在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液面下 5080cm，严禁将导管拔出浆面，以免出现断杆事故。 注浆完成后，应随即插入已制 作好的锚杆。 插入锚杆： 锚杆制作应严格按设计图加工 ,钢筋使用前应调直、除锈、去污，如需接长，应采用帮条双面焊接，每条焊缝长度不小于主筋直径的 5 倍，锚杆定位每隔 米设一道，以保证锚杆放入孔内后杆体居于孔中心。 锚杆插入时，应避免杆体扭曲、折弯。 锚杆灌浆体与框架间连接部位，要保证接触面干净、密切，不得残留杂物。 砌体 装饰 施工 1:材料要求： * x3 X. j! Y3 x* c2 \ A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 6 H ] l% |amp。 o$ V5 B、 水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 ) ?39。 Z/ @5 {0 j3 T3 R, z2 u9 M C、砂子：中砂。 2:/ 砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。 B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为 177。 2 %，砂、灰膏控制在 177。 5% 以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 分钟。 / ~) Namp。 S。 L2 g。 o g C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。 X8 _ `amp。 P5 @ S, M g E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。 作业条件： + |2 J39。 @9 a: O) i. f A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。 装运过程轻拿轻放，避免损坏 ，应尽量减少二次倒运。 ) X8 I z! ^1 E/ e3 h7 r B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。 amp。 w9 A$ W% W+ _. c. ^% d。