(最新)塑胶制品质量技术手册

(最新)塑胶制品质量技术手册内容摘要：

恰当，一般采用对空注射法及制品直观分析法判断 . 3．模具温度：通常，制品中的内应力与冷却时的物料和模温之间的差值大致成正比的关系，因此，要求模温较高 .薄壁制品模温可在 80～ 100176。 Ｃ，厚壁制品在 100～ 120176。 Ｃ较为适宜，模具温度高于 120176。 Ｃ时，制品不能很快冷却，粘附模具，脱模困难，容易翘曲，使注射周期延长 .控制模温目的是减小模温及料温的差异降低内应力 . 4．成型压力与注射速度：聚碳酸脂的溶体粘度较高，流动性差，需用 高压注塑，但注塑压力过高会使制品残留大内应力而易开裂 .成型薄或形状复杂的制品需要较大的注射压力 .使用柱塞式注射机时，注射压力一般为 99～ 156 兆帕，而螺杆式注射机为 70～ 127 兆帕，根据原料、制品及模具注射机的不同情况，凡需要较高的注射压力时往往也希望使用较高的成型快的注射速度，然而，成型时速度快，成型压力高以及溶体受压时增长，溶体的剪切效应相应增大，制品内应力随之增加 .注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，制品表面毛糙等 ,缺陷或因排气不良（困气）而使制品烧焦 . 当注射机有足够的锁模力，宜使 用较高的注射压力和较快的注射速度，这样做对聚碳酸脂高 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 粘度熔体的充模和减少内应力、熔接缝和波流痕都有好处 .当然，注射速度也不能过快，否则对稳定充模不利，制品容易出现银丝纹、旋纹、烧伤，通常注射速度约为 8～ 10 米 /秒 .保压时间对制品的内应力影响较大，为了减少内应力，获得各项性能良好的制品，一般采较低的保压压力和较短的保时间 . 塑化压力（背压）约为注射压力的 10～ 15%，塑化压力过大时，会加长预塑时间，可能导致聚碳酸脂的过热降解，过小则不利于物料排气、熔料致密以及熔料的温度和色泽均匀 . 螺杆转速据料筒温度、冷却时 间及螺杆结构进行选择，一般为 30～ 60 转 /分，转速太快会使熔体带有空气，制品出现缺料、烧伤等缺陷 . 加料量应调节在制品 注射量的 110～ 120%，或注射完毕螺杆行程还余留 50～ 20毫米，这样形成稳定的缓冲垫以满足注射传压和补料的需要 . 5．成型周期：成型周期与熔料温度、模具温度、制品壁厚、注射机参数及生产操作速度有关 .成型周期短，聚碳酸脂在料筒内停留的时间也短，使物料温度与料筒壁温之间及熔体和各料层之间的温度差较大，这样，对改善塑料热均匀性是不利的 .采用增加冷却时间使成型周期延长，不仅影响生产效率，同时某些 制品还会出现脱模困难，若用强行脱模，会产生脱模应力，促进制品开裂，故成型周期应适当 . 6． 7：成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度： 125～ 135176。 Ｃ；退火时间 2HRS，自然冷却到室温 . 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 ABS PMMA PＣ塑料的成型条件 AB S P M M A PC螺杆式 柱塞式 螺杆式1 .0 3 7 1 .1 8 0 .3 0 .5 0 .5 温度（176。 C) 8 0 85 7 0 80 1 1 0 12 0时间 (H) 2 ~3 4 8 ~1 2后段 1 6 0 18 0 1 6 0 18 0 2 4 0 28 0中段 1 7 0 19 0 2 1 5 23 5 2 7 0 30 0前段 1 8 0 21 0 2 0 0 23 0 2 7 0 30 02 0 0 23 0 2 1 0 24 0 2 7 0 30 05 0 80 7 0 90 9 0 11 07 0 10 0 8 0 13 0 8 0 13 0注射时间 2 0 90 2 0 60 2 0 90高压时间 0 5 0 5 0 5冷却时间 2 0 12 0 2 0 90 2 0 90总同期 5 0 22 0 5 0 15 0 4 0 19 030 28螺杆式柱塞式均可 螺杆式柱塞式均可 螺杆式较好成型时间( 秒 )螺杆转速 (r /m in )适用注塑机型备注缩写注射机型密度（ g /cm 3 )计算收缩率（ % ）注射压力 (Mp a)预热料筒温度喷嘴温度 （ 176。 C )模具温度 （176。 C) 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 第四章 其它常见塑料注塑成型工艺简介 塑料成型工艺的种类：模压、传递模塑、层合、注射、挤塑、吹塑、压延、板材、浇铸、搪塑、回转成型、发泡成型 . 注塑成型三要素：塑料、注射机、模具 . 注射成型三原则：成 型压力、成型温度、成型周期 . 一、 聚苯乙烯 PS 的成型工艺： 聚苯乙烯，又称 GPPS或 PS，俗称硬胶或透明硬胶，其成型特性如下： GPPS 成型温度范围大（成型温度距降解温度较远），加热流动及固化速度快，故成型周期短 .在能够流动充满型腔前提下，料筒温度宜稍低 .温度参数：前料筒 200℃，喷嘴后料筒 160℃左右 . GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（ 70～ 130MPa），压力太高反而使啤货残留内应力增加 —— 尤其在喷油后胶件易开裂 .（注：改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于 GPPS） 注射速度宜高些，以减弱熔接痕（夹水纹），但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会产生飞边（批锋）或出模时碎裂等 . 适当背压：当啤机背压太低，螺杆转动易卷入空气，料筒内料径密度小，塑化效果不好 . 模温： 30176。 Ｃ～５ 0176。 Ｃ . 聚苯乙烯因吸温性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥处理，温度： 60176。 Ｃ～ 80176。 Ｃ；干燥时间 2HRS. 二、 聚甲醛（ POM） *聚甲醛俗称“赛钢”，属结晶性塑料，主要性质如下： 2． 聚甲醛为乳白色塑料有光泽 . 3． 具有良好综合力学性通能，硬度，刚性较高，耐冲击 性好且具有优良的耐磨性及自润滑性 . 4． 耐有机熔剂性能好，性能稳能 . 5． 成型后尺寸比较稳定，受湿度环境影响较小 . *聚甲醛的成型工艺了解 1． 聚甲醛吸湿性小（吸水率 %）成型前一般不予干燥或短时干燥 . 2． 成型温度范围窄，热稳定性差， 250176。 Ｃ以上分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效果 .正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短的滞留时间，而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品表面质量（熔体流动性对剪切速率较敏感） . 温度参数：前料筒 190176。 Ｃ～ 210176。 Ｃ，中料筒 180176。 Ｃ～ 205176。 Ｃ，后料筒 150176。 Ｃ～ 175176。 Ｃ压力参数：注射压力 100MPa左右，背压 . 3． 模具温度控制在 80～ 100176。 Ｃ为宜（一般运热油） . 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4． POM冷却收缩率很大（ 2～ %）易出现啤塑“缩水”，故必须用延长保压时间来补缩 . 三、 聚乙烯（ PE） *聚乙烯 （ PE）有高密聚乙烯（ HDPE 俗称“玛力士”）、低密聚乙烯（ LDPE 俗称“花料”），中密聚乙烯（ MDPE）属结晶性塑料，其主要性质如下： 1：聚乙烯分高密度（ HDPE）和低密度（ LDPE）两种，随着密度的增高，透明度减弱 . 2：聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色 . 3：聚乙烯其柔软性、抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好 . 4：常温下不溶于任何溶剂，化学性能稳定；另一方面 PE 难以粘结 . 5：机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤 .聚乙烯亦常用于吹塑制品 . *聚乙烯的成型 1：流动性好，成型温度范围宽，易于成型 . 2：注射压力及保压压力不宜太高，避免啤件内残角在的应力而导致变形及开裂 .注射压力 60～ 70Mpa. 3：吸水性低，加工前可不必干燥处理 . 4：提高料筒温度，外观质量好，但成型收缩率大（收缩 %～ %），料筒温度太底制品易变形（用点浇口成形更严重 ，采用多点浇口可改善翘曲） . 温度参数：前料筒温度 200176。 Ｃ～ 220176。 Ｃ，中料筒参数 180176。 Ｃ～ 190，后料温度 160176。 Ｃ～ 170176。 Ｃ . 5：前后模温度应保持一致（模温一般为 20176。 Ｃ～ 40176。 Ｃ为宜），冷却水温度不宜距前腔表面太近，以免局部温度太大，使制品残留内应力增加 . 最高模温，制品光泽好，透明度高，冲击强度高 . 模温太低：急冷引起制品变形或分子定向造成分层 . 总之，通过调整模温可调节制品的硬度及柔韧性 . 6：巨质软 ,必要时可不用行位（滑块）而采用强行脱模方式 . 四、 聚丙烯（ PP） *聚丙烯（ PP）俗称“ 百折软胶”，属结晶性塑料 . 其主要性质如下： 1：呈半透明色，质轻（密度 ）可浮于水中 . 2：良好的流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于 PE . 3：高为分子量使得抗拉强度及屈服强度（耐疲劳度）高 . 4：化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难 . 5：耐 性优异，以及常温下耐冲击性好 . 6：成型收缩性大（ %） ,尺寸较不稳定 ,胶件易变形及缩水 . * 聚丙烯（ PP）的成型工艺了解 1 ：聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔，压力太高，易发生飞边，但太低缩水会严重 .注射 压力一般为 80～ 90Mpa，保压压力取注射压力的 80%左右，宜取较长保压时间补缩 . 2：适于快速注射，为改善排气不良，排气宜稍深取 . 3：聚丙烯高结晶度，料筒温度较高 . 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 料筒温度参数：前料筒 200～ 240176。 Ｃ，中料筒。