煤矿新建矿井联合试运转方案

煤矿新建矿井联合试运转方案内容摘要：

79。 179。 煤 业 位于江西省分宜县城北 30km，属杨桥镇管辖额，距杨桥镇约 5km，分宜县内现有三个区域变电所，分别是皇化 、庄 岗岭和铃北变电所，其中萍矿杨桥煤矿的供电电源是从皇化和庄岗 岭分别架设 LGJ120和 LGJ95架空线路引至矿井地面变电所 35kv分段母线。 考虑供电距离，经济性和供电安全可靠性， 179。 179。 煤矿供电电源分别从铃北变电所和萍矿杨桥煤矿地面变电所经 35kv架空线引入，一路在铃北变电站设立 35kv 专柜，从该站 架设一 条 LGJ95 架空 线路 （长 ） 作为 179。 179。 煤矿的主供电源 （即钤宜线） ，另一路在萍矿杨桥煤矿地面变电所增设一 台 35kv 开关柜 ，从该 站 架设一条 LGJ95线路 （长 ） 作为 179。 179。 煤 矿的备用电源 （即 礼 宜线）。 179。 179。 煤矿 35kv变电站 采用全桥接线，线路和变压器转换方便，采取分列运行 方式 ，有效降低了短路容量。 179。 179。 煤矿 35kv 母线采用单母 线 分段 接线，全桥接 线，室内布置，所内 35kv 高压开关柜选用 型 手车式高压开关柜， 6kv 高压开关柜选用 型手车式高压开关柜。 6kv 母线采用单母 线分段接线， 每段母线上安装 360Kvar 电力电容器 ， 用以改善供电功率因数。 地面 6kv 用电设备的电源均取自变电所 6kv分段母线，地面 380v 用电 设备 取自变电所 S9315/6型变压器 供电 的 MNSTY低压开关柜 ，变电所中设有 S93150/35型 主变压器二台供全矿用电，一台工作，一台备用。 为保证主通风机、主提升机 、 空气压缩机 、地面瓦斯抽放站 的正常运行，由地面变电所 619 和 605 供电至主通风机房、 603 和 617 供电至主提升机房、 609和 614供电至压风机房，保证各机房的双回路供电要求。 同时主通风机采用 660v 低压电源，由两台 S9M400变压器供电，一台工作，一台备用。 主提升机双回路低压分别来自变电所低压 开关柜 和提升机房 SPM100 变压器。 压风机低压来自变电所 MNSTY低压 开关柜。 引一回 6kv 线路至矿办公大楼，供办公室低压用电。 为了保证安全用电、井口、矿灯房均引入二路低压电源。 变电所电气保护采用微机自动化综合保护及监控装置。 ⑫ 、井下供电 15 井下供电高压等级为 6kv，自地面变电所 6kv 分段母线上馈出两回路电缆线路，经井筒引至井下中央变电所，电缆选用 MYJV426KV3179。 95，长度各 450m；正常时两回 路 分 列 运行，当一回路发生故障时，另一回路能担负起井下全部负荷用电。 井下中央变电所高压开关选用 PBG型 系列防爆高压开关。 低压配电选用隔爆型真空馈电开关 KBZ400(200)，内配选择性漏电保护装置，用以监视低压电网的绝缘水平。 所内 安装 一台 KBSG100/6 型 矿用干式变压器供井底车场用电。 中央变电所 6kv 母线为单母线 接 线方式，井下水泵采用高压启动开关起动。 采区变电所供电电压等级为 660v，电源来自井下中央变电所，以 双 回路电缆线路引至 采区 变电所内。 电缆选用 MYJV226kv3179。 35型，高压配电箱选用 PBG型系列防爆高压开关 ，低压设备选型与中央变电所相同。 变压器采用 KBSG100/6和 KBSG315/6型 矿用干式变压器中性点非接地系统按三专二闭锁设置。 井下总接地 极采用二块，其中一块设于水仓中，另一块设于配水井中。 供电系统技术性能测定 ⑪、 供电系统试运转拟检测以下项目及内容：高低压开关及整定 计 算、供电变压器、防雷装置及避雷器、接地装置、电器绝缘、耐压试验等。 具体检测内容、项目及要求详见 附表 附表 11《地面变电所高压开关柜检测项目及数据》、 附表 12《地面变电所高压开关柜整定项目及数据》、 附表 13《地面变电所低压开关柜检测项目及数据》、 附表 14《地面变电所主要变压器检测项目及数据》、 附表 15《地面变电所防雷装置检测项目及数据》 、附表 16《地面变电所氧化锌避雷器 检测项目及数据》。 ⑫ 、测试机构和测试人员 ① 、委托 ② 、测试组织机构： 179。 179。 煤 业 机电科 ③ 、测试人员安排 主检： 操作： 等 记录： 配合：机电科电工 16 六、防尘、防灭火系统 系统基本情况 ⑪ 、供风防尘系统，矿井应建有完善的防尘洒水系统。 地面井口 和 山 顶 附近安设了4 个 200 吨的防尘水池，由 4 寸无缝钢管从主立井敷设到井底、中央石门再进入到121 采区轨道上山上部车场，后直径变为 1 寸无缝钢管到各采掘工作面，井下个采掘面、进回风巷均必须安装净化水幕，隔爆水袋。 各煤仓口、溜煤眼口、装载点及转载点喷雾装 置齐全可靠。 ⑫ 、隔爆实施；矿井主要进、回风大巷均要按照要求安装主要隔爆水袋，所有的煤巷、采煤工作面在距迎头 60～ 200M 范围内按要求设置辅助隔爆水袋。 安设质量符合质量标准化要求。 ⑬、 消防水池地面 200m3，用Φ 主水管沿主 井至 一水平中央石门 ，至 121采区轨道上山 ，至 140m采煤工作面 、 150m 掘进 工作 面。 测试内容：对井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘测定 、 地面主要厂房严禁火炉直接取暖，地面设消火器材库及消防用品，主要工业厂房、绞车房备砂箱及干粉灭火器。 井下变电所备砂箱及干粉灭 火器，中央变电所设防火门。 ⑪、 测试 单位 ：由通风区组织负责测定 ⑫、 测试人员： 等 ⑬、 记录： 七、瓦斯监测、监控系统 系统基本情况 安全监控系统采用天地（常州）科技股份有限公司的 KJ95N 煤矿安全监控系统，中心站配备 2 台工控机，一台主机、一台备机。 USP 电源箱，激光打印机，井下配备 KJF16B 分站和 KDW16A 型电源箱。 监控系统于 2020 年 5 月 16 日运行以来，性能稳定，操作及维护方便。 系统具有断电状态和馈电状态监测，报警、显示、存储和打印报表功能，能实现程控和手控断电及交叉断电、异地断电功能， 当井下分站与地面中心站发生通讯中断时，井下分站仍能继续完成井下环境参数的实时监测监控，当停止对分站交流电供电时，分站仍能持续工作 2H 以上。 系统具备故障闭锁功能，目前安装分站 11台、瓦斯传感器 27只、风速传感器 3只、负压传感器 2只、设备 17 开停 14 只，瓦斯断电仪 9 台，系统运行正常。 测试内容 :检测区域性断电即 121 采区手控断电、与主机失去信号监控分站程控断电、不同区域交叉断电。 检测井下采掘工作面瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值准确性。 测试方案：监控技术员负责监控主机操作及调度，首先测试第一项；区域性断电，由通风区监控电工在 121采区变电所观察，监控技术员在调度室监控主机操作，实行人为手控断电（电脑强行断电）操作完毕，由监控电工负责检查 121 变电所低压400A 动力分总负荷侧是否带电，如不带电则测试成功。 第二项；监控分站程控断电，监控电工在 121150 绞车房监控分站处负责观察、检测，监控技术员切断井下与监控主机房的信号传输，监控主机与井下失去联系，监控电工负责对 121 采煤工作面瓦斯传感器进行信号切断，分站立即执行故障闭锁，监控电工再检查对被控制断电开关负荷侧是否带电，如不带电则测试成功。 第三项；不同区域交叉断 电，由监控电工负责对 121 采区瓦斯传感器用瓦斯取样袋中装袋的瓦斯，对 121采区瓦斯传感器进行测试，瓦斯传感器数据显示瓦斯浓度 %后， 111采区被控断电开关立即断电（异地断电），监控电工检查 111 采区被控开关负荷侧是否带电，如不带电则测试成功。 第四项；对井下采煤工作面瓦斯传感器的检测，用瓦斯取样袋装载的瓦斯对瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值进行测定，瓦斯传感器浓度显示 %并发出报警声、被断电控制开关负荷则电源切断，瓦斯浓度显示 %被断电控制开关负荷侧能启动带电则测试成功。 ⑪、 测试 单位 ：由通 风 区组织负责测定。 ⑫、 测试人员：由 等 ⑬、 记录： 八、瓦斯抽放系统 系统基本情况 矿井建有完善 的地面永久瓦斯抽采站。 瓦斯抽放 系统采用 2台 2BE1303OBY/3 型 水循环真空泵，一台工作，一台备用，配 90KW 电机，其中 测试 单台抽采混合量 1泵可达 3327m3/h, 2泵可达 3665m3/h。 井下永久抽采系统： 18 地面泵站 2BE1303OBY/3 瓦斯泵→地面 （ Φ 300mm） 瓦斯抽放主管→斜井 （ Φ250mm） 瓦斯抽放主管→ 150m 中央石门 （ Φ 250mm） 瓦斯抽放主管→ 150m 东、西回风 巷 （ Φ 200mm） 瓦斯抽放主管→ 150m 采区边界回风石门 （ Φ 150mm） 瓦斯抽放主管→采区瓦斯道 （ Φ 100mm） 瓦斯抽放支管→各钻场抽放孔 测试项目 ：抽放泵检测 、测验，抽放管强度检验 ⑪、 测试机构：由 负责，通风区配合。 ⑫、 测试人员 ： 主检：由 人员 操作： 人员、 记录： 九、通信系统 系统基本情况 本矿井设置 KDDJ1 型矿用调度交换机一部 (128 门 )。 做井上井下生产调度和行政通信之用，地面与外部通讯联系采用程控电话，矿部（调度室）装置专用程控电话一台。 地面变电所与主排水泵房 、矿部调度室设置直通电话，其余各主要生产部门均装设调度电话机，且能与矿部（调度室）直接联系。 井口与井底之间、井口与绞车房之间装设直通电话。 井下电话均采用矿用本安型电话机。 测试项目： 检查各安装地点电话通话情况 ⑪、测试 单位 ：由通风区负责。 ⑫、测试人员： 操作： 记录： 十、排矸系统 19 测试项目： 检查翻笼和绞车运转情况 测试 单位 ：由综合服务公司负责。 测试人员： 操作： 记录： 十一、原煤筛选系统 测试项目： 检查翻笼和绞车运转情况 测试 单位 ：由综合服务公司负责。 测试人员： 操作： 记录： 十二、人员定位系统及紧急避险系统 测试项目： 检查 人员定位系统 运转情况 ⑪、测试 单位 ：由通风区负责。 ⑫、测试人员： 操作： 记录： 20 第四章 联合试运转 的预期目标和效果 矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表配备充足 ，在联合试运转期间， 是对安全设施、设备的检测和检验， 是否能够正常运行、是否 符合安全生产条件， 系统是否完善， 与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表 是否 符合国家标准或行业标准。 通过联合试 运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。 矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。 联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表 必须 通过有资质检测、检验单位并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。 21 第五章 联合试运转期间产量计划与劳动组织 一、 试运转期间产量计划 2020 年 4月 2020 吨， 2020 年 5月 3000 吨， 2020 年 6月 3000 吨 二、 试运转期间劳动组织 ⑪ 作业形式：“三 .八”工作制 ⑫ 劳动组织表 ： 工种 人数 班别 回 采 掘 进 修 理 钳、电 工 溜子司机 下 斗 班 长 跟 班 瓦检员 放炮员 安检员 合计 采一班 4 4 2 2 4 3 3 2 2 1 1 28 采二班 4 4 2 2 4 3 3 2 2 1 1 28 采三班 4 4 2 2 4 3 3 2 2 1 1 28 合 计 12 12 6 6 12 9 9 6 6 3 3 84 22 第六章 组织管理措施 一、建立健全组织机构 组织完善，分工明确。 矿党政领导 7人，涵盖矿安全、生产、机电、通风、经营、技术、政工等各要项专业人才。 矿目前设科级建制单位 共 18 个，其 中安全生产科室有：生产科负责煤巷掘进与回采工作面生产的技术管理，负责巷道掘进与质量标准化等工作，安全科负责全矿安全质量监督检查和质量标准化工作机电科、运输区负责机电运输及供电管理，通风区及瓦斯队负责一 通三防和瓦斯综合 治理，调度室负责全矿安全生产协调。