安全标准化安全生产规章制度汇编

安全标准化安全生产规章制度汇编内容摘要：

的警力布署及安装相关的保卫措施。 定期的对各保卫人员进行各种安全培训、考核，提高保卫人员的应急处理能力和工作积极性。 组织成立公司应急小分队，定期对队员进行培训，掌握安全保卫知识。 组织成 立公司义务消防队，定期对消防人员进行培训。 提高消防人员实战能力。 与各事业部、科室领导签订《社会治安综合治理责任书》。 与各保卫人员签订《安全保卫责任书》。 处理公司各项突发性事件，制订和落实各项突发事件的应急方案；对员工上报的各类案件进行调查和处理。 制订保卫工作年计划、年度总结工作；做好总部下发治安保卫工作台帐。 1定期组织保卫人员对公司内的消防设施进行检查和维护，确保公司财产安全。 处理公司各项突发性事件，制订和落实各项突发事件的应急方案； 1及时完成上级布置其它临时性工作。 24 操作 工安全职责 1. 认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 2. 精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。 3. 正确分析、判断和处理各种 事故 苗头，把 事故 消灭在萌芽状态。 如发生 事故 ，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 4. 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。 5. 正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 6. 上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。 7. 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和 事故 预知训练。 8. 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 25 电工安全职责 1 工作前必须检查各种防护用具、工具、仪器良好可靠。 2 从事电气线路工作前，一定要用试电笔验电。 未经验电一律视为“有电”。 一般情况下严禁带电操作。 3 登高、上杆工作者必须精神集中。 如有身体不适、头晕等情况禁止登高、上杆工作。 4 登高上梯时，应首先检查 梯子是否安全可靠，放置角度要行当，注意防滑。 5 如遇有雷雨、大风天气，严禁在高空线路上工作。 6 在高空工作时，严禁抛扔物品。 安全带应系在电线杆及牢固构件上。 26 喷漆工安全职责 1 工作要穿戴好所规定的防护用具。 2 工作前必须开启通风机，工作完毕后关好各种动力、电气设备。 3 己漆的零件，必须自然干燥 10~15 分钟后，才能放入电烘箱烘干。 4 工作区内禁止吸烟、使用明火、烧焊、敲击、穿钉鞋和从事一切易引起火花的工作。 开启铁桶应用铜制工作。 5 禁止在电烘箱附近放置油漆、溶剂、废汽 油和棉纱等物。 6 必须定期清理喷漆室、工作台和电烘箱。 废溶剂必须定期送回收库，禁止大量存放废溶剂。 7 工作区内禁止安装使用无防爆装置的设备或易发生火花的设备。 8 工作区内必须备有适量的灭火器，并经常检查，保证消防器材完好。 9 禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。 10 溶剂、漆料应有专用地点放置并加盖封好。 喷漆所用的喷检肃、手刷、工夹具等，使用后应擦洗干净，放回原处，不得随意乱放。 27 车工安全职责 1 工作前必须检查机床运转情况 ,发现问题应及时报告修理 .工作和刀具要固定牢固 ,床面上不准 放工 、 量具及其它对象 . 2 卡盘 、 花盘必须有保险装置 ,使用前要扳紧 .专用卡盘 (如圆锥轴卡盘 )要装上拉杆 . 3 机床运转过程中不准用手清除切屑 . 4 用锉刀在车床上操作时 ,必须右手在前左手在后 . 5 加工长零件时要用跟有刀架或中心架 .长料加工时从主轴后伸出长度不得超出 200mm 并应加上醒目标志 .超出 200mm 进应装上支架 . 6 工件转动时严标用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件 . 7 擦光内孔和外圆时 ,必须用木棒垫缠砂布 . 8 加工形状不规则的零件或偏楞零件时 ,要加平衡配重并夹紧 .先开慢车 ,然后变为需要的转速 . 9 高速切削及 加工铸件时 ,要载防护眼镜或加设防护罩 . 10 加工钢件应注意采用断屑刀具 ,并用专铁钩清理切屑 . 11 在装夹工件 、 调整卡盘 、 校正测量工件时 ,必须停车 ,并把刀架移到安全处 .校正后要拆除垫板等物 ,方能开车 . 12 下班时应关闭电源 ,将各种走刀手柄放在安全位置 . 28 冲压工安全职责 1 工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常． 2 装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢．导柱模时严禁将导柱与套筒脱离．校模时必须停车．较好后，先开空车数转，方可试冲． 3 冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一 边与他人谈话．严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取．脚踏开关后，必须立即松开，确保安全．工作中严禁一人操作一人送取料．工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故． 4 发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作． 5 应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态． 6 未经有关人员允许，不准私自开冲床． 29 炊事员安全职责 1 瓢、盆、碗、筷要清毒。 2 饭菜要有罩，酱醋油盐容器要有盖。 3 墙壁、门窗、桌凳、工具、台案、灶间内外要干净。 4 勤洗手，勤冲洗、勤打扫，勤整理。 5 无垃圾，无杂物，无油垢，无灰尘，无四害。 6 思想要集中，工作前必须戴好工作帽，扎紧领口。 7 要指定专人保管和面机等饮事设备。 使用前必须经保管人员同意。 由保管人员交待注意事项，共同进行检查确认安全可靠后，方可操作。 8 发现炊事用具设备有故障时要停车进行修理或报告领导处理，待故障排除后方可继续使用。 9 和面用的碱要先溶解后抽入槽内；往和面机内投料时要关闭电源停车后进行；往绞肉机内投料时要用筷子和竹片。 10 洗刷和面机、绞肉机等炊具机械时要关闭电源停车后进行。 如发生卡塞故障必须 停车。 只允许用钩子和铲子清除堵塞物，严禁用手掏。 11 经经常检查烟囱和灭火设备，保持其完整可靠，严防失火。 30 磨工安全职责 1 加工零件前必须检查吵轮和机床各部分运转是否正常 ,保险螺丝是否良好 .换砂轮时 ,要检查砂轮有无裂纹。 夹板 (法兰盘 )之间是否有软垫。 夹板 (法兰盘 )是否夹紧 ,并要经过夹衡试车后方可加工零件 . 2 操作时不准戴手套 ,要注意防护设备的完整 ,干磨时要戴防护眼镜 . 3 装夹零件时要稳固 ,细长零件要用中心架 .调整竺程要先停车 .调整行程限位器后 ,一定要紧固螺丝 . 4 机床开动后 ,人要站在 砂轮侧面 ,不得随便离开 .非操作人员不得开动机床 . 5 新砂轮在未装以前要检查是否有高速试验合格标签 . 6 使用磁铁吸盘时 ,要吸工件的大面 .若工件面积小 ,两侧要加垫块 ,保证吸牢夹紧 . 7 测量和检查工件或清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置 ,防止伤手 . 31 木工安全职责 1 工作前必须检查斧子、锤子等工具是否完好。 如有甩头损坏现象，应及时修理，不得使用。 2 打眼时要用平顶锤，禁止对面打。 工作中要将工具放在平稳可靠的地方，以免掉落伤人。 3 立柱子、线杆、门窗口时，上下要钉四个钉子，拉杆 要牢固。 4 木材的加工应在地面完成，不得在脚手架和模板构件上进行。 工作物要放在指定地点。 大型工作物放置要平稳。 5 往高处运料时，单人负责重量不得超过 40 公斤。 二人以上运料时步调要一致知。 大型对象需要抱杆吊运，对象下面不许站人。 一般对象应由斜道扛运，或用输送塔吊运，不得由地面上直接递送或上抛。 6 木工作业场所应建立清扫制度，刨花和杂物要随时清理，并严禁吸烟。 需要使用明火时，要经消防部门同意。 带钉子的木板要及时拆除钉子以免扎脚。 7 不准在天棚或梁架之间的安全隔板上行走。 如必须通行时，应搭设临时通行板，宽度不能小 于 30~60 厘米。 8 安装铺设梁架隔板时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上或梯子、凳子上作业。 9 支模或拆模时应严格实钉子随拆随清的责任制度。 并要戴好安全帽。 32 铣工安全职责 1 车前先将刀具与工件装夹牢固 ,如中途需要固紧压板螺丝或刀具时 ,必须在停车后进行 .铣刀必须用拉杆拉紧 . 2 车时须注意工件与铣刀不得碰击 ,拖板往返松紧应均匀 ,否则禁止开车 . 3 机床运转时不准用手直接清除切屑或作测量工作 .不准离开机床 . 4 卸工件和刀具时应先关闭开关 . 5 走刀时 ,必须先检查行程限位器是否可靠 ,并将手轮拉出 (不 准拆除手轮保险弹簧 ) 6 卸笨重工件时必须使用吊车 .如多人抬运 ,必须注意彼此配合 . 钻工安全职责 1 作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好 、 防护是否齐全 、 转速是否合适 ,发现问题及时修复及调整 . 2 作钻床时严禁开办手套 ,袖口要扎紧 ,女工要带工作帽 ,钻帽要上紧 ,思想要集中 .小零件钻孔时要用虎钳夹紧 ,大零件钻孔时要用压板压牢 ,不得用手抓信零件钻孔 . 3 用摇钻时 ,调好钻头位置后 ,应将主轴箱和摇臂固定牢才可开车 . 4 工零件需要用手添加冷却液时 ,要用毛刷进行 ,不得用棉纱绞缠物加冷却液 . 5 钻头和调速时 ,必须停车 . 33 铲车司机 1 车必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。 2 驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。 3 车不能超载，时速不得超过 10 公里。 在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过 3 公里。 转弯或调头时必须正确使用转向灯。 4 车在工作前，应仔细检查行驶系统、超重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。 5 车行驶中，车铲距离地面不得低于 30 厘米，也不得高于 50 厘米。 禁止任何人员站在货物上随车行驶。 6 车在行驶中时速不得超过 5 公 里。 在车间内部、出门或倒车时，时速不得超过 3 公里。 7 车铲物时不得超载。 禁止用铲车铲埋在地下的对象或用铲齿移动货物。 铲物时应先将货物垫起，然后起铲。 对象应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机视线。 起铲后，必须将吊杆向后倾斜 10~15 度，根据路面情况和货物性质，采用适当速度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。 8 升货物只许在铲车静止时运行。 禁止在提升对象的下面站立和通过。 铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。 司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发放机熄火。 34 机修钳工 安全职责 1 作前必须检查手用工具是否正常 ,并按手用工具安全规定操作 . 2 装机床时 ,首先应了解机床性能 、 作用及各部分的重要性 ,按顺序拆装 . 3 作地点要经常保持整洁 ,信道不准放置物品 . 4 卸机床时应注意有弹性的零件 ,防止这些零件突然弹出伤人 .拆卸冲压床应首先放下锤头 . 5 卸机件时 ,首先要切断电源和相联部分 (如操作杆 、 总线上的开关 、 管道等 )并将机床总开关保险拉掉 ,挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故． 6 同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事． 7 装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转 动部分． 8 垂直导轨上拆装走道箱 、 主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人． 9 用手钻要穿戴发绝缘护具．朝上钻孔进应戴上防护镜． 10 工具材料 、 零件时禁止投掷． 11 类零件插入机床组合时，禁止用手引导 、 用手探测或把手插入孔内． 12 笨重机件时必须用趣重设备，不要以人力强制搬动． 13 行灯必须用３６ｖ或３６ｖ以下的安全电压． 14 电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好． 15 用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车． 16 三角吊架时，必须将三只脚 用绳子绑隹，以免滑倒． 17 电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行． 18 机体，床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故． 19 床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将手碰伤． 35 20 受压设备时，应按照受压容器规定进行．使用喷灯进，严格遵守喷灯安全操。