大气污染控制工程—课程设计--某厂球团车间制样间除尘系统设计

大气污染控制工程—课程设计--某厂球团车间制样间除尘系统设计内容摘要：

(5)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板。 或增加耐磨层。 如铸石板、陶瓷板等。 也可以用耐磨材料制造除尘器，例如，以陶瓷制造多管除尘器的旋风 子；用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。 (6)除尘器壁面的切向速度和入口气流速度应当保持在临界范围以下。 (7)采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹、二层耐腐漆或耐热漆。 旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。 引起排尘口堵塞通常有两个原因，一是大块物料 (如刨花 、木片、木栉等 )或杂物 (如从吸尘口进入的塑料袋、碎纸、破布等 )滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。 二是灰斗内灰尘堆积过多，不能及时顺畅排出。 不论哪一种情况，排尘口堵塞严重都会增加磨损。 降低除尘效率和加大设备 的压力损失。 预防排尘口堵塞措施： (1)在吸气口增加栅网，既不增加吸风效果，又能防止杂物吸入。 (2)在排尘口上部增加手掏孔，其位置应在易堵部位，大小以 150x 13 150ram的方孔即可。 手掏孔盖的法兰处应加垫片并涂密封膏，避免漏风。 平时检查维修中可用小锤敲打易堵处的壁板听其声音，以检 查是否有堵塞。 与袋式吸尘器、电除尘器不同，旋风除尘器的进气口或排气口形式通常不 进行专门设计，所以在进、排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。 因为除尘器压力损失的大小和内部气流强弱有直接 关系，故可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。 如果除尘器内部有灰尘堵塞，压力损失就上升或者压力虽未上升，则气体流量减小，遇到这两种情况。 都应该检查设备是否存在堵塞情况。 避免和预防堵塞的第一个环节是从设计中考虑，设计时要根据粉尘性质和气体特点使除尘器进、出口光滑。 避免容易形 成 堵塞的直角、斜角。 加工、制造设备时要打光突出的焊瘤、结疤等。 运行管理旋风除尘器要时常观察压力、流量的异常变化，并根据这些变化找出原因，及时消除。 总之，防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到： (1)灰斗内的粉尘位应在允许范围内； (2)排灰和运灰工具良好； (3)及时清除灰斗中的灰尘； (4)防止贮灰和集灰系统中的粉尘接块硬化。 14 旋风除尘器的筒体直径、气体进口以及排气管形状和大小都是影响旋风除尘器的主要因素。 涡流系数 n     0 . 5 62 8 32 9 80 . 30 . 6 7 0112 8 3T0 . 6 7 D11n0 . 30 . 1 40 . 30 . 1 4 取气流切向速度 v = 18m/s，内外交界面圆柱直径 d0 = ，交界面圆柱高度 h0 = 2m 气流在交界面的切向速度 30 .0m / 0. 61n0t  外涡旋气流平均径向速度 / ππQv 00r  分隔粒径 3 . 5 . 50 . 2 50 . 3 9101 . 8 518vρ18 μ8d6212521T2pr0c 效率 15    0 . 6 2pn11cpi3 . 5d0 . 6 9 3 1e x p1dd0 . 6 9 3 1e x p1η 由此可以计算 除尘效率和总效率 旋风除尘器 效率计算表 粒径范围 dp/μm 10 1020 2030 3040 40 平均粒径范围/μm 5 15 25 35 40 质量百分数 gi/% 25 25 20 20 10 分级效率 ηi/% 48 70 82 88 90 总效率η/% ηigi/% 12 9 η=Σηigi 计算压力损失  = 273/298= =16A/d2 =  =  u1 2 = =534Pa 16 一般情况下，管道配置应遵循下列一般性原则。 （ 1） 管道系统配置应从总体布局考虑，对全车间管线通盘考虑，统一规划，合理布局，力求简单、紧凑、实用、美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。 （ 2） 对于有多个污染源的场合，可以分散布置多个独立系统，也可以采用集中布置成一个系统。 在划分系统时，要考虑输送气体的性质。 当污染物混合后会引起燃烧、爆炸；不同温度、湿度的烟气混合后会引起管道内结露；或者因烟尘性质不同而影响净化效率及综合利用时，则不能将其合在一个净化系统内进行处理。 除此之外，课考虑 采取集中或组合式净化系统来处理各种受污染气体，获得最佳的净化效果和经济效益。 （ 3） 管道布置应力求顺直、减少阻力。 一般圆形管道强度大、耗用材料少，但占用空间大。 矩形管件占用空间小、容易布置。 管道铺设分明装和暗装，应尽量明装，不宜明装方采用暗装，以方便检修。 管道应尽量集中成列、平行安装，并尽可能靠墙、梁、柱、设备及管道之间要保持一定距离，以满足安装、施工、管理、维修及热胀冷缩等诸因素的要求。 （ 4） 尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的开闭；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上方；应不妨碍设备、管件、 17 阀门和人孔的操作和检修；应不 妨碍吊车通过。 （ 5） 水平管道的敷设应有一定。