事故池施工方案

事故池施工方案内容摘要：

有外露绑线。 墙筋绑扎： 在底板混凝土上弹出墙身 、柱、集水井位置线。 先绑 2～ 4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 横竖筋的间距及位置应符合设计要求 ，竖向钢筋一次到顶不设接点。 竖向钢筋与双排外脚手架用脚手架钢管有效拉结，竖向拉结不少于 3 到，横向拉结间距不大于 4 米。 竖向钢筋要在横向拉结位置绑扎一道水平钢筋，间隔 5米 内 、 外侧钢筋内侧设一组 剪刀支撑 ，以保证钢筋网片纵向的稳定性。 剪刀撑钢筋 每组 采用 2根 Ⅲ级Φ 16，高度为池壁高，支撑角度为 45186。 剪刀撑应逐点绑扎，隔三点点焊一点 （详见附：钢筋施工措施方案图 二 ）。 墙 筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 营口港仙人岛原油储库二期工程 事故池、含油污水池施工方案 13 双排钢筋之间绑间距支撑或拉筋，以 保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧 绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证 预埋件 标高位置正确，在竖筋上划出标高线。 预埋件 要按设计要求绑扎，锚入墙内长度要符合设计要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 配合其他 工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。 电渣压力焊柱的竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长 采用 45d。 . 任何情况下搭接长度均不 得 小于 300mm。 绑扎接头的位置应相互错开。 从任一绑扎接头中心到搭接长度的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。 当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。 梁钢筋绑扎 (1) 工艺流程 支设梁底模板→布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与 梁上下筋固定 →布设吊 筋 (2)施工要点 A、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在靠支座 1/3 跨处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内； B、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。 C、在梁受力筋下均垫 50 50 40 垫块保证保护层厚度。 营口港仙人岛原油储库二期工程 事故池、含油污水池施工方案 14 （ 1）工艺流程 清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收 （ 2）施工要点 ① 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 模板上表面 刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 ② 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③ 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在 1/3 范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 ④ 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁 ，间距 梅花形设置。 严禁在上层钢筋或负筋上铺板作人行通道，以确保双层筋间距。 在 板底层钢 筋下均垫 50 50 35 垫块 ，间距不大于 1 米呈梅花形分布 保证钢筋 保护层厚度。 ⑤ 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 钢筋电渣压力焊 现浇钢筋混凝土 柱 中直径 16 ㎜ ～ 18mm 的 Ⅲ 级竖向钢筋的 采用电渣压力焊连接。 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 焊剂。 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。 如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 营口港仙人岛原油储库二期工程 事故池、含油污水池施工方案 15 焊剂应有出厂合格证。 主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹 具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。 当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应 ，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。 当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比， 并 符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 工艺流程： 检查设 备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝球 (也可省去 ) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑 、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋营口港仙人岛原油储库二期工程 事故池、含油污水池施工方案 16 放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔 化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 20～ 30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折 、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3个接头作拉伸试验。 在本工程 中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视 焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象。 应查找原因，及时清除。 营口港仙人岛原油储库二期工程 事故池、含油污水池施工方案 17 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施 和防触电保护措施。 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点 成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 按设计要求 柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 柱筋保护层厚度 为 40㎜， 垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 为 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 模板工程 模板工程主要 是 基础底板、墙、柱、梁板。 材料与主要机具： 组合钢模板：长度为 600、 750、 900、 1200、 1500mm；宽度为 100、 150、 200、 250、 300mm。 竹模板： 梁的底模和侧模均采用竹模板，模板规格为。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件： U 形卡、 L 形插销、 3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 支承件：钢管支柱、 木 斜撑、 钢丝绳绞扣、 10铁线、 木材等。 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使 用。 经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 隔离剂：不宜用废机油。 营口港仙人岛原油储库二期工程 事故池、含油污水池施工方案 18 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计（详见附：模板工程设计计算书） ，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。 验算模板和支撑 及对拉螺栓、对拉片等 的强度、刚度及稳定性。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧， 模板的横竖缝用泡沫双面粘条粘贴夹紧， 严格控制模板之间缝隙严密。 龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、 池壁 模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好 钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 垫层、 池 底板模板安装 垫层模板：在基础土方验收合格后并办理完验收文件方可施工。 基底要求平整，高处用人工修整，低处用碎石铺垫并用压路机压实。 施工工艺：操平放线 → 模板安装 → 检查验收 → 交付下道工序 抄平放线：依照设计图要求检查基础底标高是否正确，根据地面上的轴线控制坐标点，将垫层边线用经纬仪导入基坑内，用水准仪根据给定的标高复测到基坑内的木桩上。 根据导入的边线和标高 超测定位垫层边 线 并钉钢筋或木控制桩，控制垫层厚度为 100㎜。 垫层内部加钉钢筋标高控制桩，控制桩的间距不得大于 4 米。 垫层模板 ：模板 采用 60 100 方木， 木方外顶木桩，木桩间距不得大于 500㎜ （详见附：模板施工方案一）。 营口港仙人岛原油储库二期工程 事故池、含油污水池施工方案 19 池底模板 基础 底板采用钢模板拼装；。