高层建筑给水排水施工组织设计

高层建筑给水排水施工组织设计内容摘要：

PPR 管与热水器连接时设不小于 400MM 的金属管过滤。 室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管，其选用02S404。 施工顺序 室内给水系统：安装准备 → 预制加工 → 泵房机械设备及配管安装 → 钢制生活水箱制作与安装 → 干管安装 → 立管安装（水表、阀门）→ 支管安装 → 管道试压 → 管道水冲洗 → 配水设备安装 → 管道防腐和保温。 2 安装注意事项 接口 质量 螺纹连接丝扣应均匀，无丝扣不全、偏扣等现象，螺纹外露 23 扣，外露丝扣应做防腐处理；卡套或沟槽连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 热熔接时， 连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。 水平横管 管道位置、座标、标高、管道变径及附件、阀门的位置应符合设计；坡度及纵向水平弯曲度、管道支吊架的设置固 定、穿墙套管设置等应符合规范； 立管安装 管道位置、座标、标高、管道变径及附件、阀门的位置应符合设计；立管垂直度、管卡的设置固定、过楼板套管设置等应符合规范； 作业中断保护 管道敞口 应采取临时封堵措施，易拆卸件如阀门手轮等应提前拆下来并妥善保管好。 管道试验要求 给水系统安装完毕，要进行水压试验。 试验压力应为工作压力的 倍，但不得小于。 给水管道系统在试验压力下， 10 分钟内压力降不大于 MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。 合格后 进行冲洗及通水能力试验。 管道安装的水平度不得超过 1/1000，垂直度不得超过 2/1000。 3 施工的主要技术措施 室内给水工程水表前生活给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。 支管均采用聚丙烯 PPR 塑料管，热熔连接。 安装准备 施工前必须熟悉图纸 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 了解设计意图、设计内容和对施工质量的要求。 参看有关设备图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更 洽商记录。 配合土建预留、预埋 安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、预埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免繁盛错误和遗漏。 在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。 在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋移位和损坏。 管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板每配合好土建预埋防水套管。 管位确定 确定管道位置要想了解和确定干管的标高、 位置、坡度、管径等 ,正确地按图纸 (或标准图 )要求的集合吃制作并埋好支架回挖好地沟 .等支架牢固 (或地沟开挖合格 )后 ,方可以安装。 立管用线附吊挂在立管的位置上 ,用 “粉袋 ”(灰线包 )在墙上弹出垂直线 .依次埋好立管卡。 凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。 预制加工 管道安装一般采用就地加工安装。 如果是集合尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。 管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。 按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在 实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。 管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。 管道下料方法 ①锯割 ：即用手锯切断钢管或铝塑管。 在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接触，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断 DN50 以下的管材。 使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿 的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用与 DN50— 150 的钢管。 为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先画好线。 画线一般用齐整的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。 料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。 切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。 如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。 锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管壁变形。 使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切割。 ②磨割 ：使用砂轮切割 机切割，功效比手工剧割可提高 10 倍以上。 切断的管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。 ③刀割 ：用管子割刀切断管子，一般用切割 DN50 以下的管子，切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管经缩小，因此须用绞刀刮去其缩小部分。 ④气割 ：利用氧气 — 乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的钢管上，但镀锌钢管不允许气割。 不论采用那中方法切割管子，基切口表面都应平整，不的有裂痕，重皮。 如毛刺、凹凸、缩口、溶渣、铁榍等都应清除。 切口平面偏差为管径的 10%，但不得超过 3 mm。 管道螺纹连接 加工管螺纹也称套丝， 有手工套丝和机械套丝两种。 ①手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外 150mm 左右。 为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成椎性。 螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆板牙的松螺丝来实现的。 螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。 为了操作省力及防止板牙孤独磨损，不同管径应有不同的套丝次数， DN32 以下最好两次套成，DN32— 50 可分 2— 3 次； DN50 以上必须在 3 次以上。 严禁一次完成套丝。 套丝时，第一次或第二次绞板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于 相应的刻度。 表 螺纹加工长度可按下表施工 项次 管子公称直径 DN 短螺纹 长螺纹 连接阀们螺丝长度（ mm） （ mm） (in) 长度(mm) 丝扣数（牙） 长度 (mm) 丝扣数（牙） 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 65 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 11/4 20 9 65 28 17 5 40 11/2 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 在实际安装中当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称 “ 歪牙 ” 歪牙的最大偏差不能超过 15 度。 ②机械套丝：使用机械套丝前，应首先进行空负载试车，确认进行正常可靠后方可进行套丝工作。 套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速以防暴牙或管端变形。 套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。 长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套 成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。 套丝的次数： DN25 以上要分两次进行，切不可一次成，以免损坏扳牙或产生 “ 爆牙 ”。 在套丝过程中要有机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 管道螺纹连接时，在管子的外螺丝与管件或阀件的内螺丝之间加适当的填料。 室内给水管道一般采用油麻丝和百厚或生料带。 安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆然后用手拧上管件，再用管子乾收紧。 填料缠绕要适当 不得把填料从管端下端挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。 安装后，尾螺纹要露出 23 牙，并清除外露的填料。 PPR 管道安装 给水支管采用 PPR 管热熔连接，其特点为： 永不渗漏 ,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－ 20～ 120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管 30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用 50 年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的 1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。 操作要点 截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断； 热熔：当熔接器加热到 260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热 5 秒以上； 焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5 秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。 热熔接时注意事项 连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。 热熔连接技术参数表 管材外径（ mm） 熔接深度（ mm） 加热时间（秒） 插接时间（秒） 冷却时间（秒） 备 注 20 5 4 3 25 7 4 3 32 8 6 4 40 12 6 4 支架间距 用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为 米； 竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过 米； 管支撑中心距离（单位： mm）如表： 管径 20℃ 40℃ 60℃ 80℃ ALU ALU ALU ALU 20 700 800 1500 700 1300 650 1100 600 1000 25 750 850 1600 800 1400 750 1200 700 1100 32 900 1000 1750 900 1550 850 1400 750 1300 40 1000 1100 1900 1050 1650 950 1550 850 1450 试压验收 管道水压试验应符合以下规定： 热熔连接管道，水压时间应在 24 小时后进行；水压 试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于 10 分钟，压力表精度为 ；至规定试验压力，稳压 1 小时，测试压力降不得超过 ；在工作压力的 倍状态下，稳压 2 小时，压力降不得超过 ，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。 立管垂直度的保证，采用 1－ 3 层垂线法。 PP－ R 管安装完毕，成品保护措施： 未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑 料膜。 其它 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对 PP－ R 管材进行明火烘弯。 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体； PP－ R 管道不得作为拉攀、吊架等使用。 管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。 搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。 泵房机械设备与配管安装 水泵安 装 本工程给水加压设生活水泵 4 台， 2用 2 备，低区采用 KQD501611 ４型， Q=, P=,N=4 KQD501611 6 型， Q=, P=,N= KW 供水设备由设于地下一层的水泵房的压力开关控制。 所有水泵的基础均高 200，须待水泵定货后根据水泵地脚螺纹的尺寸现场捣注及预留螺纹孔。 水泵在安装过程中，应同时填写 “ 水泵安装记录 ” 并做好一切验收手续。 水泵安装顺序 安装前的检查 基础施工及验收 基座安装 水泵 泵体安装 水泵电动机安装 水泵安装前应该对水泵进行详细检查，如性能参数、有无损坏、有无异常。 水泵基础的施工及验收 水泵基础应按设计图纸确定中心位线、位置和标高，本水泵间为有基座的基础，其基础各向尺寸要大于机座 100150mm。 基础顶面标高应满足水泵进出口中心高度要求，并不低于室内地坪100mm。 然后将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 测定底座水平度：用水平仪在底座的加工面上进行水平度的测量。 其允许误 差纵、横向均不大于‰。 底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。 基础一般用混凝土、钢筋混凝土浇筑而成，强度等级不低于 、准确，经常采用二次浇筑。 在气温 1015℃时，一般要在 712 天以后才可进行二次浇筑并进行安装。 水泵基础的深度一般比地脚螺栓埋深 200mm。 水泵泵体安装 水泵整机在基础上就位，机座中心线与基础中心线重合。 安装时，首先在基础上划中心线位置。 本设计水泵泵体、电机一体。 机座就位后找正、找平即完成安装。 水泵的配管 在水泵的二次灌浆 混凝土强度达到 75%以后，水泵经过精。