采矿工程毕业论文xiefengl

采矿工程毕业论文xiefengl内容摘要：

2 000kN，支护高度 3一 6m，支架立柱缸径 320～ 440mm，支架中心距 1． 75m和2． om，支架控制方式为环形供液及电液控制，支架的降、移、升循环时间小于 10s，支架的寿命试验高达 50 000次以上 . 世纪之交的十多年间，以长壁高效综采为代表的煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。 高效综采发展主要体现在以下三方面：一是综采工作面生产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了“一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约化生产模式；二是高效 综采装备和开采工艺不断完善，推广使用范围不断扩大，中厚煤层开采、厚煤层一次采全高开采和薄煤层全自 动化生产等技术和工艺取得巨大成功；三是高效综采装备的研制开发取得新的技术突破，年生产能力已经达到 10 Mt，并实现了综采工作面生产过程自动化，大型综采矿井技术经济指标已经达到大型先进露天矿水平。 鉴于我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域一次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度 .考虑采煤机截深和放煤步距。 截深的确定首先是根据工作面整体生产能力进行考虑，综合机械化开采初期，工作面截深均选用 o． 6m 标准截深，随着技术的进步，工作面 装备能力的加大提供了采煤机足够的截割功率和输送机 足够的输送能力，巷道支护技术的提高保证了大断面巷道的掘进和维护 , 给工作面加大截深提供了有力的技术支持，近年来，高产高效矿井能够普遍采用 0． 8m 和 1． om截深，有力保证了矿井生产能力的提高。 实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括：工作面顶板的破碎程度、工作面煤质 (硬度、节理层理发育程度 )、煤层的瓦斯含量等。 其次要考虑工作面设备能力；截深的加大是伴随着采煤机截割功率的增加而实现的，同时对采煤机截齿、截割部受力、整体结构等因素有关 ，采煤机的能力增加一方面体现在截割功率的增加，另一方面体现在牵引速度的增加；同时截深的选取还 应考虑支架的支护强度和 防护能力以及输送机的运输能力。 采煤机截深不但要考虑传统的截割功率大小，而且对于综采放顶煤工作面还要考虑与放煤步距的协调统一。 放顶煤工作面实践证明合理的放煤步距为 1 m 左右。 即采煤机截深为 0． 6 m 时采用两刀一放，采煤机截深为 0． 8m和 1． 0m时采用一刀一放。 合理的放煤步距是提高回采率、降低含矸率的重要因素。 放煤步距应该满足两个条件，一是与支架放煤口的纵向尺寸的水平投影一致，二是与采煤机截深成整 数倍关系。 三、工作面生产能力工作面的生产能力与采煤机截深、牵引速度及设备开机率有关。 国产综采工作面装备经过近十几年的 发展，技术水平及可靠性得到了很大的提高，采煤机的牵引速度可以达到 6～ 8m／min，综采工作面的开机率已经由 50％左右提高到 70％以上。 王庄煤矿自 1988 年探索综放开采技术以来，经过近二十年的发展，这种对厚煤层的采煤技术日趋成熟 ,目前已经成为我国厚煤层的主要开采方法之一。 但近年来，随着综采设备制造技术的飞速发展，综采设备走向重型化、强力化和自动化，使设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命，目前在神东、晋城等矿区已率先在 f=高综采设备，实现了国内工效最高，吨煤成本最低的成果，极大地提 高了煤炭市场的竞争能力。 王庄煤矿概况 王庄煤矿于 1966年 12月建成投产，原设计 能力为 90万吨 /年，先后经过两次改扩建和多次系统环节改造，矿井集约化程度、综合生产能力和可持续发展能力大幅度提高，目前矿井安全生产许可能力达710 万吨 /年。 王庄矿井田面积 （包括后备区 28Km2），开采深度由 +880 米至 +350 米标高 . 矿井开拓 :矿井开拓方式为立、斜井综合开拓，现有 +740和 +630两个生产水平，上下水平通过暗斜井沟通。 目前，正在准备 +540水平的开拓延深。 现有 4 5 6 62四个生产盘区。 主提升运输系统 :王庄矿有两套主提升运输系统， +740 水平为立井箕斗 ()提升， +630水平为斜井胶带提升。 主斜井胶带年提升能力为 537万吨，主立井箕斗年提升能力为 175万吨，通过主提升运输系统环节改造，沟通了两水平的主运输提升系统，实现了两水平提升能力互补，矿井综合提升能力超过 710 万吨 /年。 辅助运输系统 : 辅助运输为轨道运输 ,轨道轨距为 900mm。 斜井轨道提升方式为斜井串车提升。 水平大巷均采用架线电机车牵引材料列车运送生产材料、设备等。 采区车场及采区轨道，采用无极绳绞车与小绞车接力运输方式运送材料。 工作面风、运巷轨道采用无极绳绞车与小绞车牵引运输方式。 地质概况 ：王庄煤矿现开采的 3号煤层赋存于二叠系下统山西组 地层的中下部，煤层厚度 ～ ，平均厚度 ，硬度f=13,6 43采区稍硬， f=23，结构一般较简单，该煤层厚度变异系数Ｙ＝ ％。 其可采指数Ｋ m＝１，属稳定煤层。 3号煤层直接顶板为砂质泥岩、泥岩、局部为粉砂岩，厚 0～。 老顶为中粒砂岩、细粒砂岩，厚 ～。 裂隙发育，呈张开状，无充填物充填。 煤层上覆岩性 ,从直接顶到老顶为软弱～坚硬型，坚硬～坚硬型。 上部覆岩为软弱～坚硬相间平行复合结构。 岩层倾角为 3～11176。 直接底板为炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，厚度 0～。 其下部为细粒砂岩和中粒砂岩。 现有储量：截止 2020年 12 月末，王庄煤矿现开采的 3号煤层储量 /资源量为 ，其中现生产水平 +740及 +630水平 万吨， +540水平。 现生产水平工作面圈定储量为 万吨，工作面可采储量为。 +540水平除去村庄及高速路压煤，河下压煤外，可供开采设计的储量为 万吨。 综上所述，王庄矿在生产规模、地质条件和煤层储量等方面上具备应用大采高综采设 备的能力和条件。 工作面巷道布置及生产系统 工作面位置选择分析 根据本次对神东上湾、晋城寺河及赵庄等矿大采高工作面现场调研情况，综合分析王庄矿各采区煤层赋存、矿压特征和生产条件，认为将大采高工作面布置在 6207较为合理： 6207所在的 62 采区为 2020年新投入运行的采区，储量丰富，安排衔接容易；另一方面 62 采区进风 6450m3/min， 6207工作面回采时，风量也容易满足。 6207工作面埋藏深度为 260米左右，煤质为 f=23，构造简单，与晋城寺河矿相似，同时根据相邻 6205已 采工作面的矿压资料分析，62 采区的矿压显现不明显。 6207 工作面为下山回采，可以适当缓解大采高开采带来的煤墙片帮现象，有利于煤墙和顶板管理。 工作面巷道布置。