mw纯低温余热发电工程施工组织设计

mw纯低温余热发电工程施工组织设计内容摘要：

件焊接。 组件组合好之后，可把不影响吊装的受热面系统中吊杆、螺母、连接板、销 轴一起安装上。 5）顶板安装 立柱、横梁、拉条安装完毕后，且经检验合格后才能进行顶板吊装； Z1——Z2 Z3——Z4顶板、 Z5——Z6 Z7——Z8 Z9——Z10顶板组件吊装就位。 顶板梁的吊装工作由抱杆完成。 吊装顺序为从炉后到炉前，次梁安装时，搭设相应吊栏。 护板等组件在钢结构安装过程中随时预存。 6）梯子平台安装 梯子平台的固定支腿在钢结构安装过程中尽量随同安装。 梯子平台中的平台先把栅格和平台框架焊接在一起，平台在地面预先组合，斜梯和栏杆柱及扶手也可地面组合。 整体安装采用 25 吨汽车吊吊 装到位进行安装。 预留缺口位置的梯子栏杆先不安装，待组件安装完毕最后封口结束，再进行补装。 梯子栏杆焊接接口的打磨光滑，防止划伤。 梯子栏杆就位后随时焊接牢固，避免发生意外。 7）注意事项 根据以往施工经验，对钢结构安装提出注意事项： 钢架标高误差以 1米标高线为基准，所以立柱 1米标高线相对误差要求很高，安装时立柱1米标高线必须控制在优良范围内。 柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，向业主有关人员反应。 检查柱子、横梁等所有材料与设计是否吻合，如不符 ，及时记录向业主有关人员反应。 厂家设备到货后，超出标准要求的设备，须提前找出进行校正或返修，以免影响施工进度。 设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，清点时做好标记，便于查找。 结构安装时，应把与立柱连接的突出平台大梁及其他设备支撑梁一起安装。 每台炉梯子平台、栅格修复量很大，考虑一些平台栅格暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐。 烟风道、检修起吊设备等随钢结构吊装吊挂或临时存放于相应钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还 必须考虑应随之一起吊装的烟风道、刚性梁吊杆等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。 待汽包正式就位后，吊装支撑炉顶小室、炉顶小室立柱的最上端相应连梁、拉条等，采用散件吊装的施工方法。 8）钢结构施工的新工艺、新方法 A．在钢结构的施工中，临时爬梯的固定采用角铁、圆钢焊制成的铁爬梯，铁爬梯焊接在横梁上，对人员上下安全起到了一定作用，同时可重复利用，降低了施工成本。 B．以钢架立柱 Z3 立柱为基准找正中心，控制其它各组件的安装位置，可消除 结构尺寸误差累积；各层间基准，均 以第一层的基准点为准进行找正，以保证各层间的积累误差降低到最小。 钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格，使用时应考虑环境温差，进行必要的温差修正，确保测量准确；经纬仪、水平仪、水平管必须检验合格，立柱垂直找正时用经纬仪或挂线锤测量为主，综合考虑柱间距的方法进行找正，确保其垂直度达到优良。 、吊装方案 施工工艺 省煤器管对口焊接全部采用全氩弧焊工艺。 省煤器联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管口。 管排进行通球试验及压缩空气吹扫，保证 管道内部清洁。 保证省煤器平整度，四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于 2mm。 固定装置要安装正确、牢固、齐全 1）蒸发器组合方案 根据施工现场配备吊车的回转半径和起吊能力，蒸发器采用组合方案，蒸发器组合为上中下组件。 2）蒸发器安装 蒸发器采用组合吊装的施工方案。 考虑到组件与吊车起吊能力，确定锅炉钢架间，右侧开口，其相应的连梁、拉条暂不安装。 利用 100吨汽车吊、抱杆配合完成吊装工作，组件从上开口就位。 就位顺序为：下级蒸发器组件 ——中级蒸发器组件 ——上级蒸 发器组件。 3）施工工艺 A．蒸发器部分 做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，蒸发器管系要在组合场预组合，重 点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。 对于制造焊口，按照规范要求进行抽检，检验不合格时，应加倍进行抽检，如仍不合格，呈报上级及制造厂家研究处理。 蒸发器组合在炉前搭设一个 25 米 8 米的钢管和型钢搭设的组装平台。 所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。 蒸发器组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。 及时做好蒸发器就位找正，蒸发器上联箱、等 要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。 蒸发器安装找正后才能安装刚性梁，护板等。 蒸发器管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，要加强检查。 密封装置严格按照设备文件，现场安装实际情况进行放样刻线，确保炉体的密封。 1）过热器的组合 过热器组合，根据施工经验认为：过热器必须靠吊挂装置来焊接支撑，过热器为上下二个组件构成。 其组合时制作临时组合架子，同管屏一并组合，在组合场内完成，起吊时再拆除临时组合架子。 2）过热器的安装 利用 100吨汽车吊从锅 炉组合场起吊，脱去临时组合支架，由抱杆直接起吊挂在相应的位置上。 吊装顺序为：从炉下组件至炉上组件。 3）施工工艺 所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球试验及压缩空气吹扫，并及时做好管口临时封堵，保证管道内部清洁。 联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。 做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查，查看是否 与设计图纸相符。 管排组合时管口务必整齐，标高相对误差不得大于 1mm，以保证对口安装。 不得强迫对口 ，以免管材内部积存压力。 保证外观工艺，所有管排不平整度要小于 2mm。 支撑装置、加固和定位装置必须按照图纸要求安装齐全牢固。 1）汽包的卸车和拖运 汽包由设备厂家专用汽车运至锅炉基础右前侧，用 25 吨汽车吊卸车，然后把汽包内部装置安装好，封闭人孔时应邀请业主、监理参加，同时办理隐蔽工程签证单。 在锅炉钢架安装好后，用 100吨汽车吊将汽包吊装至汽包就位的位置下方，并及时把接管座口封闭好，并根据下降水管座认真进行核对之后，找好汽包中心样冲点。 2）汽包的吊装 汽包的安装吨位约 7吨 ，根据钢架结构形式，汽包吊装前的地面放就位置与汽包垂直中心线的位置相同。 汽包吊装使用 100吨汽车吊抬吊就位，垂直提升。 考虑到汽包长度和主柱间距。 因此汽包起吊离地面后应与水平面成一夹角，汽包至安装位置后，应使用水平管检测汽包两端四点标高，使标高高于安装标高 2～ 3毫米，以便找正。 本体管。