ka电解槽施工方案

ka电解槽施工方案内容摘要：

0A U＝ 37～ 40v V＝ 550～ 600 毫米 /分 焊接层次： 正面 二层 背面 采用碳弧气刨清根后焊一层。 按照施工图纸及有关规定和标准中的要求对 大面侧 板的制作质量进行检验。 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 15 槽底板制作 底板长宽尺寸与板厚相比属薄形结构，焊接后易造成变形，为了防止过多的拼接焊缝产生焊接变形，采用尽可能少的拼板排版方案，以减少焊缝多，造成底板变形。 槽底板坡口加工采用氧 — 丙烷 火焰切割方法加工，切割后用砂轮打磨除去氧化铁和溶渣，切偏深度不超过 1mm，钢板切割的边缘应平整。 质检员在检查焊接坡口形式和尺寸时，以图纸标注、 GB985－ 8 GB986－ 88 标准的规定为准； 底板组装焊接在活动翻面架上进行，正面焊接后翻面，用碳弧气刨清根、打磨、焊接背面。 按图－ 9 示意。 为保证焊接质量，焊缝采用 J426 焊条焊接或采用 CO2气体保护焊打底、埋弧自动焊填充的方法。 图－ 9 底板焊接翻面 焊接规范 点焊焊接： BX3—500 型电焊机 填充焊接： 第一层打底 NBC—500 型 CO2 气体保护焊机 第二层填充 MZ—1000 型埋弧自动焊机 焊接材料 焊丝： H08Mn2SiA. Φ＝ H08A. Φ＝ 4mm 焊接位置： 平焊 焊接参数： 正面 I＝ 430～ 480A 扣合a翻面c正面焊接bd打开反面焊接新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 16 U＝ 37～ 40A V＝ 550～ 660 毫米 /分 背面 I＝ 500～ 550A U＝ 37～ 40v V＝ 550～ 600 毫米 /分 焊接层次： 正面 二层 背面 采用碳弧气刨清根后焊一层。 按照施工图纸及规 范 中的要求对底板的制作质量进行检验。 底板焊接后使用 小锤顺着焊缝方向轻轻锤击以消除焊接应力，并使用 专用吊装架平放在专用平台上，按图－ 10 示意进行二次下料。 图－ 10 底梁 制作 底梁结构形式见图－ 11 所示在槽壳中的作用是：由 25 根 底梁 （其中两个 小面底梁 ）托载槽 壳， 焊接 联接，并防止槽壳受力变形。 底梁 I40 工字钢下料切割采用 GY4232/65B 型锯床（见图－ 12）。 底梁下料时，应将工字钢上下补强板长度，加长约 3mm。 所有筋板下料予放大样，以确定实际下料尺寸。 上下补强板立柱腹板采用氧 —丙烷 焰切割。 筋板采用剪板机剪切下料，切割后应清除和铲平飞边、毛刺，切偏深度不超过 1mm。 钢板切割的边缘应平整。 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 17 图－ 11 图－ 12 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 18 焊缝探伤 槽壳制作 完毕后，按施工图要求，对槽壳的四条对接立焊缝及底板的拼接焊缝进行探伤，依据标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323—87，以确定焊缝的焊接质量。 对有缺陷的焊接部位，均应仔细铲除原焊接的金属堆积，重新进行补焊。 补焊完后，再重新进行探伤，同一部位补焊不能超过两次。 槽壳刷油 各部件制作完后，经质检员检验质量合格后，应将铁锈、油垢等清除干净，然后对外表刷黑色高温沥青漆 两层。 槽壳成品要用明显的油漆标出纵向和横向中心线。 成品检验合格后，应用吊具吊至堆放场地，平稳放置以备用。 成 品检验要求 几何尺寸偏差要求（均以毫米为单位） A. 槽壳部分（如图－ 13） 图－ 13 ① 长 L177。 10mm、宽 D—10mm、高 H+50mm、对角线 L1－ L2=＋ 2－ 5mm； ② 侧板内壁与底板不垂直度 1/1000mm； ③ 弯曲：长侧板 Δ1177。 3 mm，短侧板 Δ2177。 2 mm； ④ 内壁凹凸不平度＜ 2mm； ⑤ 大面 侧板上阴极方孔中心偏差 177。 2 mm，孔中心与槽底板距离 177。 2 mm； △△177。 10１0新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 19 ⑥ 底板凹凸不平度：一米长度内 ≤1mm，且总长＜ 10mm； ⑦ 钢板对接错边 b≤（ δ—钢板厚度）； ⑧ 侧板和底板的拼接焊缝相互错 开 100mm 以上； ⑨ 侧板和底板的接口焊缝必须避开底梁。 C、长 侧板部分（如图－ 14） ① L L2 误差允许值 177。 4 mm； ② N N2 值： N1－ N2＜ 6mm； ③ C 值＜ 3mm； ④ 长 侧板高度允许偏差 177。 3 mm； ⑤ 长 侧板纵向变形 D1（ D2） ＜ 6mm； ⑥ 长 侧板横向变形 S S2＜ 2mm。 图－ 14 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 20 D. 端 侧板部分。 （如图－ 15） ① 对角线 L1－ L2≤5mm； ② W W2 值 偏差 0－ 5mm； ③ D D2 误差允许值 177。 5 mm； ④ H 值 偏差 177。 3 mm； ⑤ 端 侧板横向变形 Δ＜ 2mm。 图－ 15 焊缝的要求 A、对接焊缝应保证焊缝完全焊透，不得有气孔、夹渣等缺陷，焊缝表面光滑，焊缝边新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 21 到母材金属表面应有平缓过渡，全部金属焊瘤、焊渣、飞溅在焊接工作结束后，应仔细清除。 角焊缝焊角高度尺寸应符合要求。 焊缝外观不许有焊瘤、咬边、裂缝等缺陷。 B. 焊缝热影响区表面不允许出现裂纹。 C. 焊缝咬边深度：应小于。 咬边连接长度不应大 100mm。 D. 角焊缝应圆滑过渡至母材，其偏差（见图－ 16） 图 —16 E. 焊缝尺寸用样板或量规检 查，对于角焊缝直角边应保持在＋ 至－ 的公差范围。 F. 打磨焊缝表面消除缺陷，打磨时机械损伤深度不应大于。 G. 焊缝上的溶渣和两侧飞溅应清除干净。 H. 主要焊缝应打上焊工钢印号。 油漆质量要求： 油漆涂刷膜均匀，不应有气泡、龟裂、流淌和剥落等缺陷。 │K1 K2│ ＜1mm新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 22 7 电解槽安装方法 安装工艺流程 安装选用设备： 水平测量仪。 氧气、乙炔手工切割机， 半自动切割机。 32t 双梁吊车一台，各种吊装夹具， 25t 拖车。 BX－ 500 型交流弧焊机、 NBC－ 350 型、 500 型一元化半自动 CO2气体保护焊机、直流碳弧气刨机。 液压、螺纹千斤顶各种规格一批，顶丝工具、专用机具等。 安装总高度尺寸的控制： 在进行安装之前，熟悉各安装尺寸的具体要求，分析各有关尺寸的相互关系，为了保证安装高度尺寸，在安装过程中必须做到以下几点。 如图 —17。 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 23 ⑴ 、 ⑷ 为可变尺寸； ⑵ 、 ⑶ 、 ⑸ 、 ⑹ 为不变尺寸。 安装槽壳底梁时，标高 Ⅰ 和 Ⅱ 误差值允许－ 3mm，其中通过可变尺寸 1进行调节、控制。 上部结构装置及设备的安装时，标高 Ⅲ 的误差值允许 177。 2mm 中通过可变尺寸 5进行调节、控制。 基础验收和操平 基础顶面必须保证水平和平整光滑（如图 —18） 图 —18 注意：检查基础顶面凹凸度时，直尺应交叉测量，不许只检查一个方向。 当基础不符合要求必须修正，标高超差时必须铲去。 可以将基础凿平（ 230260）， 也可以铲去 40～50 mm，用 300豆石砼灌至标高重新抹平。 如果顶面不 平或倾斜时必须凿平以保证绝缘垫受力均匀，垫在绝缘垫下的（ 2302308）钢板必须平整，并要求与基础均匀接触。 基础操平是电解槽安装最重要的一项工作， 它的质量好坏将直接影响整个电解槽的安装质量。 对此必须高度重视，绝对不可在基础不平时安装槽壳。 基础需经测量部门进行测量检查合格 , 办理中间验收移交手续，才可进行安装工作。 直尺槽基础 槽基础直尺Δ＜Δ＜新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 24 图 —17 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 25 安装绝缘垫、托架 绝缘垫在安装前必须逐个进行质量检查。 A、绝缘电阻值＞ ； B. 上下表面必须平整光滑，不许有凹凸值＜ ； C. 绝缘板厚度允许偏差值－ ； 注：对不符合要求的高分子绝缘板必须修磨达到要求，对有裂纹或绝缘值不符合设计要求的高分子绝缘板不能使用。 安装绝缘垫之前，必须要在合格的基础顶面上按测量中线，划出绝缘垫的位置方框线。 （见图 —19） 图－ 19 绝缘垫必须按方框线位置安放，允许偏差（见图 —20） 图－ 20 Δ＜ 2 Δ＜ 2 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 26 绝缘垫安装（见图－ 21） 图－ 21 高分子绝缘板安装时应逐块研平，第一层板与基础之间接触面积必须大于 70%，并且接触点均匀分布在整 个接触面上，各层之间接触面积达到 65%以上，并要求接触点均匀分布在整个接触面上。 研板时先抽去石棉板，待高分子绝缘板研平后，再将石棉橡胶板插入高分子绝缘板之间。 一座基础上的绝缘垫安装后必须逐一检查，用手用力按四角不得有掉角现象，绝缘垫顶面不得有倾斜现象，以免托架工字钢装上后失稳，允许倾斜控制在 以内。 安装托架 托架工字钢在安装前必须逐根调直，工字钢不许有严重扭曲、傍弯 、 正弯，其弯曲值必须控制在下列要求以内。 A、工字钢扭曲＜ B. 工字钢盖板傍弯 全长弯曲 f＜ 3mm；（见图－ 22） 图－ 22 新疆希望铝业有限公司电解工程 475KA电解槽制作安装施工方案 27 C. 工字钢安装在绝缘垫上后检查腹板正弯上凸下凹值＜ 2mm。 托架安装在绝缘板上其纵向、横向中心应与测量中心相吻合，允许偏差 ≤2mm。 （见图 —2图 —24） 图－ 23 图－ 24 托架安装标高允许偏差，托架两根工字钢标高允许相差： ∣ H1H2∣ ＜ 2mm（见图—25） ,横向标高（即工字钢全长）允许偏差： ∣ a－ b∣ ＜ 3mm（见图 —23）。 检查托架与绝缘垫是否全部接触 ,受力是否均匀，如果绝缘与托架之间有 间隙必须用薄铁板垫实（薄板规格为 8120230），垫片不得超过两片。 检查托架接地电阻＞。 检查是否有掉角失稳现象。