ebz石家庄桥东污水处理厂三沟式氧化沟工艺设计

ebz石家庄桥东污水处理厂三沟式氧化沟工艺设计内容摘要：

适用于大、中型规模的污水处理厂。 2）漂白粉 优点：投加设备简单，价格便宜 缺点：除与液氯相同的缺点外，尚有投配量不准确，溶解剂调制不便，劳动强大。 适用于消毒要求不高或间断投加的小型污水处理厂。 3）臭氧 优点：消毒效率高，能有效的降解水中残留有机物 、色味等，污水温度、PH 值对消毒效果影响小，不产生难处理或积累性残余物。 缺点：投资大，成本高，设备管理复杂。 综上三种消 毒剂的比较，本工程采用液氯做消毒剂。 计量设施 在沉砂池和分配 井之间 建设计量设施 — 电磁流量计，接触池后的二级出水采用巴氏计量槽计量出水水量。 浓缩池 污泥浓缩池主要是降低污泥中的空隙水，来达到使污泥减容的目的。 浓缩池可分为重力浓缩池和浮选浓缩池。 重力浓缩池按其运行方式可分为间歇式和连续式。 (1)浮选浓缩池：适用于浓缩活性污泥以及生物滤池等较轻的污泥，并且运行费用较高，贮泥能力小。 (2)重力浓缩池：用于浓缩初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，只用于活性污 21 泥的情况不多，运行费用低，动力消 耗小。 综上所述，本设计采用间歇式重力浓缩池。 污泥脱水 污泥脱水的方法有自然干化、机械脱水及污泥烧干、焚烧等方法。 本设计采用机械脱水，采用板框式压滤机，并设自然干化厂。 3 城市污水处理系统的设计（一） 进水闸井的设计 污水厂进水管的设计 （ 1） 污水处理厂进水管要求： A 进水流速在 — (如明渠， v=— m/s)； B 管材为钢筋混凝土管； C 非满流设计， n=. （ 2）污水进水管的设计 由前面的计算和 Qmax= /Ls,查手册 1 得： Dg=1200mm h/D= 1000i= 管内 v= m/s 22 h=1200= 污水厂污水进水总管管内底标高（进水泵房处）为 ， 水面标高 则管顶标高为： += 进水闸井工艺设计 （ 1） 进水闸门的作用 为使污水处理在出现故障时能够超越所 有构筑物，在进入格栅井前设置闸门井。 进水闸井的作用是汇集各种雨水以改变进水方向，保证进水稳定性。 （ 2） 进水闸井的设计 ① 进水闸井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂产生故障或维修时，可是污水直接进入水体，跨越管的管径比进水管大，取为 1500mm。 ② 考虑施工方便以及水力条件，进水闸井采用格栅间同值等边长的正方形截面，污水来水管标高为 ，闸井井底标高为 279 .413 277 .913m ③ 考虑格栅间的宽度，进水闸井采用正方形构造， 尺寸为： L179。 B179。 H=4179。 4179。 3 ④ 采用明杆式青铜密封圆形闸门： D=1500mm 重量 =1120 ㎏ 启闭机的选择 （ 1） 启闭机的计算： W TF  式中： W—— 闸板及螺杆的重量； T—— 克服水压的阻力， T f p .其中 f为摩擦系数，取 f=； P—— 闸门受的总压力。 式中 ： P1—— 最高水位时的水 压力； P2—— 最不利水位时的水压力。 24 )(P 212  PPd 23 设最高水位为 m，则 21 100 0 ( 279 .41 3 277 .91 3 ) 150 0 /P k g m    最不利水位与管顶平齐即 ，则 P2=1000179。 （ ） =1300 ㎏ /m2 则 2 3  fP 所以，启闭机为 1050 T W     （ 3） 启闭机的选择 根据启闭机在手册上查的采用 QPL15 型手电两用螺杆启闭机，其性能如下表： 表 31 起闭机性能表 型号 形式 启闭能力 （吨） 启闭速度（ m/min） 手摇人数 OPL3 手电两用螺杆式 启 闭 手动 电动 上升 下降 3 2 1 进水格栅间的设计 本设计采用两道格栅，一道中格栅、一道细格栅。 中格栅设于污水泵站前，细格栅设于污水泵站后。 设计参数 （ 1）水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。 （ 2）污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求： )13002650( 2   24 1）人工清除 25— 40 mm； 2）机械清除 16— 25mm； 3）最大间隙 40 mm。 （ 3）栅清量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及排水管道系统的类型等因素有关。 在无当地运行资料时，可采用： 1）格栅间隙 16 25 mm, 0 . 10— 3m 栅渣 33/10m 污水； 2）格 栅 间隙 30 50 mm， — 3m 栅渣 33/10m 污水。 （ 4）大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于 3m ）一般应采用机械清渣。 （ 5）机械格栅不宜少于 2 台，如为 1 台时，应设人工清除格栅备用。 （ 6）过栅流速一般采用 0 . 6 1 . 0 m/s。 （ 7）格栅前渠道内的水流速度一般采用 0 . 4。 （ 8）格栅倾角一般采用 45 75ｏ ｏ。 （ 9）通过格栅的水头损失，粗格栅一般为 .2m,细格栅一般为。 （ 10）格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位 米。 工作台上应有安全和冲洗设施。 （ 11）格栅间工作台两侧过道宽度不应小于 m，人工清除不应小于 ； 机械清除不应小于。 （ 12）机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护没备的措施。 （ 13）设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好 的通风设施。 （ 14）在北方地区格栅的设置应考虑防止栅渣结冰的措施。 （ 15）格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修，栅渣的日常清除。 中格栅的设计计算 本设计设计 三 组格栅， 两 用一备。 设计图见 31， 32 25 图 格栅设计简图 图 格栅的结构简图 （ 1） 设栅前水深 h= m，过栅流速取 V= m/s，用中格栅，栅条间隙 b=，格栅安装倾角α =60176。 栅条间隙数。 栅槽宽度。 B S (n 1) 0. 2bn   式中： B— 栅槽宽度， m（ 栅槽宽度 一般比格栅宽 — ,取 ）。 s— 栅条宽度， m。 b— 栅条间隙， 50— 100mm。 n— 格栅间隙数； maxQ — 最大设计流量， m3/s； α — 倾角； 60度； h— 栅前水深， 取。 v— 过栅流速， m/s，取 — m/s，取。 max sinQn bhv  26 1 / 2m a x s in 0 . 4 0 1 ( 6 0 ) 3 7 . 2 5 3 80 . 0 2 1 0 . 4 0 . 9Q S inn bhv      ｏ 设 s=，则  B s n 1 n 0 .2 0 .0 1 ( 3 8 1 ) 0 .0 2 1 3 7 0 .2 1 .3 4 7bm           图 33 格栅各部分尺寸 （ 1）进水渠道渐宽部分的长度，见图 3. 式中： 1L —— 进水渠道渐宽部分的长度。 m. B1—— 进水渠道宽度，取 α —— 其渐宽部分展开角度，取 20176。 ； 11 1 .3 4 7 0 .8 0 .7 52 2 2 0BBLmtg tg    ｏ （ 2）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 /2LL 12  式中： L2—— 栅槽 与出水渠道连接渠的渐缩部分长度， m。 12 0 .7 5 0 .3 7 522LLm   （ 3） 通过格栅的水头损失 设格栅为矩形锐边断面取 k=3 01 khh  B 1 B 1L 1 500 H 1 /tga 1000 L 2tgBBL  2 1120 sin2 vh g   27 式中： h1—— 过栅 （设计） 水头损失， m； h0—— 计算水头损失， m； g—— 重力加速度， 2/ms； k—— 系数，一般 采 取 3； ζ —— 阻力系数，与栅条断面形状有关， 43()Sbζ β ,当为矩形断面时，β = 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降 h1为补偿。 所以： 224 / 3 4 / 31 0 . 0 1 0 . 9s in 2 . 4 2 ( ) s in 6 0 3 0 . 0 9 72 0 . 0 2 1 1 9 . 6Svh h k mbg     ｏｏ k= β () α （ 5） 栅后槽总高度 H 设栅前渠道超高  ； 1 2H 97 h h m       （ 6） 栅槽总长度 L， m ： 12 1 .0 0 .5 60HL L L tg     ｏ 式中 1H 为栅前渠道深， 12,H h h m 12 0 .4 0 .3 0 .7H h h     12 0 . 71 . 0 0 . 5 0 . 7 5 1 . 0 0 . 3 7 5 0 . 5 3 . 0 36 0 6 0HL L L tg tg          ｏ ｏ （ 7） 栅槽总宽度 0B 3B 3     （ 8） 每日栅渣量 （公式 ） m a x 1 86400zQWW K 28 式中： W —— 每日栅渣量， m3/d。 1W —— 栅渣量 , 3 3 3/10mm污水，格栅间隙为 16 — 25mm 时， 1W =— 3 3 3/10mm污水；格栅间隙为 30 — 50mm 时， 1W =— 3 3 3/10mm污水。 本设计格栅间隙 21mm,取 1W = 3 3 3/10mm污水。 （取 ） , zK —— 生活污水流量总变化系数。 在格栅间隙为 21mm每 1000 m3污 水产 m3。 采用机械清渣。 格栅选择 本设计选用回转式平面格栅， GH1200，参数规格见表 32： 表 32 GH— 1200 回转格栅参数 型号 格栅宽度 (mm) 格栅间距 (mm) 电动机功率 （ kw） 栅条截面积 (mm2) 格栅倾角 GH— 1000 1000 50 — 10 50 60176。 — 70176。 细格栅的设计 设计参数 (1) 细格栅间隙 310mm， /103 m3； (2) 格栅不宜少于两台，如为一台时，应设人工清除格栅备用； (3) 过栅流速一般采用 ； (4) 格栅前渠道内水流速度一般采用 m/s； (5) 格栅倾角一般采用 45176。 75176。 通过格栅的水头损失一般采用 m； (6) 格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位 ，工作台设有安全和冲洗设施； (7) 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于 ,工作台正面过道宽度：人工清除，不小于 ,机械清除，不小于 ， ddmW /＞0/ 33  29 (8) 机械格栅的动力装置一 般宜设在室内或采取其他保护设备的措施； (9) 设置格栅装置的构筑物必须考虑设有良好的检修、栅渣的日常清除。 细格栅的设计计算 设栅前水深为 ，过栅流速取 /v m s ，用细格栅，栅条间隙 b=6mm，格栅安装倾角 α =60176。 设置三组格栅两用一备 (1) 栅条间隙数 式中： B— 栅槽宽度， m； s— 栅条宽度， m； b— 栅条间隙， 1040mm，取 b=； n— 格栅间隙数； Qmax— 最大设计流量， m3/s；α — 倾角； h— 栅前水深， ； v — 过栅流速， m/s，取 — m/s 设 s= 则 ( 1 ) 0. 2 0. 01 ( 63 1 ) 63 0. 00 6 0. 2 1. 19 8B S n bn m           (2) 进水渠道渐宽部分的长度 式中 : 1L —— 进水渠道渐宽部分的长度。 m B1—— 进水渠道宽度，取 α ——。