doc]浅谈聚苯乙烯挤出发泡片材生产工艺

doc]浅谈聚苯乙烯挤出发泡片材生产工艺内容摘要：

.料筒温度如下 : C1C2C3C4C5 185~*195200,~,215200~220200~215L95,’~,205 Cl段是树脂的加料段 ,物料呈颗粒 状 ,温度不能过高 ,否则 ,就不能获得最大 的固体输送能力 .C2,C3段是树脂熔化 段 ,固体树脂在这一段逐渐塑化熔融 ,最后 成为连续的粘性流体 .在 C4段注入发泡剂 氟利昂 .在 C5段进一步塑化并与发泡剂混 炼 ,由于这段的温度较前部 .低 ,压力增加 , 所以 ,发泡剂与树脂混炼比较好 . 第一挤出机出口部位的压力 ,主要通过 控制第一挤出机与第二挤出机的转数比 ,其 次是设定的温度和 树脂熔体指数值及助剂的 量 .发泡剂与树脂混合使树脂变的柔和了 . 因此 ,发泡剂量的大小也能改变压力 .一般 控制第一挤出机出口部位压力为 100~150 kg/Cm 能得到较稳定的制品 . (2)转换连接器 :在 C5段混炼后的 树脂与发泡剂的混台物在进入第二挤出机 时 ,如果温度太高 ,混片材上出现鳞状的园粒 . 开始的温度设定如下 : C6C7C8C0C10 200℃ 180℃ 180℃ lfl0℃ l80℃ 最终温度的设定值 ,要根据原料的种类 及片材要求的发泡率 ,厚度来决定 ,如下 : C6C7C8C9C10 18o— ∞℃ 130~45℃ 10o～ I30℃ L00~i30℃ i20~140℃ C6段是料杆后部的树脂填塞部位 ,在 这部分逆流的树脂 ,形成积存的凝胶状填充 物 ,可防止料杆尾部漏气 ,所以 ,必须在此 段设定适当的温度 . C7～ C9段是树脂温度的冷却段 ,通 过这部分的变化 ,决定最终树脂温度 ,但是 在 C7段 ,连接器流入的树脂温度比较高 , 所以认为急速冷却是较好的方法 .C10 段设 定温度应年 1I 讥头树脂温度保持一致 ,在这个 区段如果急剧变化 ,树脂温度会出现不稳定 的状态 (4)机头 :机头的温度不适当时 ,树 脂的温度产生变化 ,生产出来的片材厚度 , 硬堂等出发生变化 ,树脂温度高 ,则发泡率 大 ,片材厚而脆 ,反之 ,树脂温度低 ,则发 l泡率小片材薄丽漂 . 初开车的温度设定及最终温控亦遵循第 二挤 Ⅱ }机的规律 ,待树脂与发泡剂混合挤出 后 ,再缓慢降温 . 开始的温度设定为 :℃ ,D: 180℃ ,℃ ,最终温度设定为 ～ 150℃ ,D2l25～ 145℃ ,D3l25～ 145℃ . 机头部位的压力取决于口模间。