dk1140035框构桥施工技术交底

dk1140035框构桥施工技术交底内容摘要：

、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错 5 开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。 ④ 、钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 ⑤ 、钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混凝土垫块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模 板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。 经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。 模板安装拆除 （ 1）模板安装 ① 、为保证主体的结构质量和外观质量，主体内、外模均采用组合钢模。 内部竖向支撑采用钢管支架加顶托、底座进行支护，支架水平间距 6060 ㎝，竖杆底部设置可调式底座，顶托上设置一层直径 48mm纵向钢管，纵向钢管上按照 30cm间距横向设置 1010㎝方木形成底模支撑体系；内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；并加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用 10cm10cm方木做成受 力骨架，方木间距 30cm。 ② 、为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。 ③ 、模板在使用前必须打磨、上油，保证混凝土浇筑后的光洁度。 ④ 、模板须保证结构各部分形状尺寸和相互位置的准确性，接逢严密，不得漏浆、跑模 ⑤ 、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性作全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土，浇筑时应密切观察模板变形以及时纠正。 ⑥ 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 6 （ 2）、模板拆除的前提是混凝土的强度应达到设计要求，模板拆除一般是先拆非承重部位，后拆承重部位，并做好不损伤构件或模板。 ① 拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上； ② 模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构或模板； ③ 拆下的模板不得乱丢乱放，钢模板要及时清除粘结的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板几配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆； ④ 已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载； ⑤ 脱模应注意使各部分受力均匀，不损坏构件边角或避免造成构件裂缝。 混凝土施工 ① 、混凝土浇筑分为二次，第一次浇筑底板及竖直的 50cm 墙身，第二次浇筑剩余墙身和顶板混凝土。 ② 、主体结构选用混凝土，具备缓凝、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。 ③ 、混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送或吊车吊至灌注面。 ④ 、结构底板、顶板混凝土采取分幅灌注，每幅宽 ，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为。 ⑤ 、结构混凝土采用 “一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶 ”的灌注方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注 冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。 ⑥ 、底板、顶板钢筋绑扎要求底面混凝土垫块不少于 6 个 /m2，侧墙钢筋绑扎要求侧面不少于 4个 /m2。 ⑦ 、在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时，应凿出已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%。 人工凿毛时，混凝土强度不低于；用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不低于 10MPa。 经凿毛处 7 理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。 ⑧ 、混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用 φ50捣固器，设 专人捣固确保混凝土浇筑质量。 ⑨ 、顶板及结构外墙采用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水养护。 ⑩ 、顶板混凝土灌注后终凝前进行 “提浆、压实、抹光 ”工艺，消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢固。 对于翼墙混凝土施工，在混凝土浇筑前，注意提前安装沉降缝泡沫板，厚度及尺寸满足设计要求，并采用胶贴或其他固定措施固定牢固，混凝土浇筑过程中注意振捣棒不得与之接触。 防水层施工 ? 、防水层材料 本框构桥身顶面的防水采用 TQFⅠ （甲）型防水层，墙身侧面采用 JS18防水涂料。 防 水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材；防水涂料采用聚氨酯防水涂料。 ? 、防水卷材的施工要求 ① 、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。 ② 、准备好防水卷材、黏。