db11t103020xx装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程20xx21实施

db11t103020xx装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程20xx21实施内容摘要：

时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板。 预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土应按强度等级高的混凝土浇筑。 混凝土浇筑应布料均衡。 浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护， 10 发生异常情况应及时进行处理。 构件 接缝 混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。 预制构件 接缝处混凝土浇筑时，连接节点处混凝土 应加密振捣点，并适当延长振捣时间。 构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不宜少于 14d。 7 装配式结构工程 一般规定 装配式结构施工前 ， 应按设计要求和施工方案进行必要的 安装 施工验算。 预制构件在安装前， 预制构件的混凝土强度应符合设计要求。 当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的 75%。 装配式结构的连接节点及叠合构件的施工 应进行隐蔽工程验收。 预制构件在安装过程中，应符合下列规 定： 1 预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合， 宜采用 标准吊具 均衡起吊就位 ，吊具可采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式。 专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。 2 应根据预制构件形状、尺寸及重量 和作业半径等 要求选择适宜的吊具 和起重设备； 在吊装过程中，吊索 与构件的 水平夹角不宜 小 于 60176。 ，不应小于 45176。 ； 装配式结构的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取保护措施，不得出现损 伤 或污染。 预制构件的缺陷修补应制定专项方案并 应经设计认可后执行，缺陷修补完成后，应重新检查验收。 运输与存放 应制定预制构件运输计划与存 放 方案。 施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡 11 度。 现场运输道路和 存 放堆场应平整坚实，并有排水措施。 运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。 卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。 预制构件装卸时应充分考虑车体平衡，采取绑扎固定措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、 使用 部位、吊装顺序分别设置 存放 场 地。 存放场地应 设置在吊车 有效起重 范围内， 并 设置通道。 预制墙板可采用插放或靠放，堆放 工具或支 架应有足够的刚度，并支垫稳固。 预制外墙板 宜对称靠放、 饰面朝外， 且与地面倾斜角度不宜小于 80176。 预制 板类构件 可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置 ，叠放层数不宜大于 5 层。 构件安装与连接 安装准备应符合下列规定： 1 装配式结构施工前，宜选择有代表性 的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序。 2 安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志。 3 预制构件搁置的底面应清理干净。 4 吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求，并调试合格。 预制构件应 按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊；预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。 预制构件吊装应符合下列规定： 1 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的 操作方式；构件吊装校正，可采用 起吊 、 就位 、 初步校正 、 精细调整的作业方式 ；起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作；构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动。 2 预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，调换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。 涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件生产单位协商处理，满足结构安全、使用功能。 12 预制构件 安装 采用临时支撑时，应符合下列规定： 1 每个预制构件的临时支撑不宜少于 2 道； 2 对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且 不应小于板高的 1/2； 3 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调； 预制构件吊装校核与调整应符合下列规定： 1 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整； 2 预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整； 3 相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整； 4 预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。 受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定： 1 受弯 叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支承系统本身的施工变形； 2 控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载。 埋设于叠合层的机电管线宜进行综合排布设计，避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠、同一部位的管线交叉不得超过 2 次。 采用套筒灌浆连接时，应检查套筒中连接钢筋的位置和长度满足设计要求，套筒和灌浆材料应采用同一厂家经认证的配套产品，套筒灌浆施工尚应符合以下规定： 1 灌浆操作全过程应由监理人员旁站，并形成记录； 2 灌浆料应按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量，经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后方可灌注。 3 灌浆料应在初凝前用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵，持压 30S 后再封堵下口。 4 冬期施工时环境温度应在 5℃ 以上，并应对连接处采取加热保温措施，保证浆料在 48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于 10℃。 13 5 灌浆后 12h 内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞。 6 灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作一组试件。 节点与接缝施工 装配整体式混凝土结 构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序施工。 装配式结构连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到 设计 规定的强度时方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。 预制构件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并应对明露铁件采取防腐 和防火 措施。 装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和 有关 规范的规定，采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。 预制外墙板吊装前的防水施工应符合下列规定： 1 止水条粘贴前，应先 清 扫 混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后，压 入 止水条 ； 2 内侧止水条在构件加工厂或现场粘贴后，现场吊装前，应检查止水条粘贴的牢固性与完整性 ； 3 运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平缝等部位，缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复。 预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定： 1 连接止水条与预制外墙板应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实 ； 2 应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后粘贴连接 ； 3 止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷 (气泡 )是否在范围内，粘结面应为干 燥状态 ； 4 应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂 ； 5 止水条安装后宜用小木槌边敲打边粘结。 密封防水胶施工应符合下列规定： 1 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥，事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。 嵌缝材料应与板 14 牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。 2 外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打胶，施工时，不应堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不应有裂 缝现象。 预制构件拼缝采用 防水 胶带 施工应符合下列规定： 1 预制 构件拼缝采用防水胶带施工前 ， 粘接面应 清理干净， 并涂刷界面剂； 2 拼缝防水胶带粘贴 宽度、厚度应符合设计要求， 防水胶带 应在预制 构件 固定校核后 粘贴； 3 防水胶带应与预制构件粘接牢固，不得虚粘。 成品保护 预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护 ， 成品保护 应采取包、裹、盖、遮等有效措施。 预制构件堆放处 2m 内不应进行电焊、气焊作业。 安装完成的竖向构件阳角、 楼梯踏步口宜 采用 木条或其他覆盖形式 进行 保护。 预制外墙板安装完毕后，墙板 内预置的 门、窗框应用槽型木框保护。 8 安全文明与绿色施工 安全文明 装配式 结构施工过程中 的 安全、职业健康和环境保护等 要求 应按照《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 和《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJl46 的有关规定执行。 施工单位应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。 预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确 保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。 15 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，构件堆放场地应设置临时固定措施，避免构件存放工具失稳造成构件倾覆。 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。 吊机吊装区域内，非操作人员严禁 进 入。 吊运预制构件时，构件下方 严禁站人 ，应待吊物降落至离地 1m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。 装配式结构在绑扎柱、墙钢筋 时 ，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，作业人员 应佩戴穿芯自锁保险带。 遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于 6 级时，不得 进行吊装作业。 绿色施工 预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对 场内 道路的污染， 并 减少扬尘。 现场各类预制构件应分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。 预制外墙板内保温系统的材料，采用粘接板块或喷 漆工艺的内保温 层 ，其组成材料应彼此相容，并应对人体和环境无害。 在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。 废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。 预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内 并 按规定回收，严禁丢弃未经处理 的 废弃物。 施工期间，应严格控制噪音和遵守《建筑施工场界噪音限值》 GB12523 的规定。 在夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。 9 施工质量验收 16 钢筋分项工程 主控项目 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。 预埋于现浇混凝土内的 钢筋 套筒灌浆 接头的 预留钢筋应采用定型钢模具措施对其位置进行控制；应采用可靠的固定措施对预留连接钢筋的外露长度进行控制。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 与预制构件连接的定位钢筋、连接钢筋、桁架钢筋及预埋件等安装位置偏差必须符合表 的规定。 表 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项 目 允 许偏差 (mm) 检验方法 定位钢筋 中心线位置 2 宜用定型模具整体检查 长度 3,0 钢尺检查 安装预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平偏差 3,0 钢尺和塞尺检查 斜支撑预埋件 位置 177。 10 钢尺检查 桁架钢筋 高度 5,0 钢尺检查 连接钢筋 位置 177。 10 钢尺检查 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。 一般 项目 装配式混凝土结构中后浇混凝土中钢筋安装位置的偏差应符合表 的规定。 表 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 17 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 177。 5 保护层厚度 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 普通预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平偏差 3,0 钢尺和塞尺检查 注： 1 检查预埋 件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%以上，且不得有超过 、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取。