cng车辆改装质量手册程序文件汇编

cng车辆改装质量手册程序文件汇编内容摘要：

艺用的电流、电压等仪 表应按本手册 “ 设备 和检验与试验控制 ” 中的计量控制部分校准，并应完好，保证在周检期内。 相关程序文件 1）焊接控制程序 2）文件与 记录 控制程序 3） 材料、零部件 制程序 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 9 检验控制 总则 通过 对车用气瓶安装 的 检验 与试验 控制环节 和控制点实施组织、协调、检查、督促一系列质量活动，确保产品质量。 适用范围 适用于公司车用气瓶安装中材料 、零部件 检验（含外协外购件检验）、 制造过程 检验、支架强度试验 、 气密性试验系统总检、质量档案和出厂文件完整性的质量控制。 检验 与试验过程的控制 安装 前检 验准备 1） 对检验人员的要求 应配备 熟悉 车用气瓶安装 的有关知识和产品设计文件的技术要求，掌握车用气瓶安装的检验 人员； 2）检验与试验工艺 检验与试验责任人应组织人员编制检验与试验通用工艺规程、检验与试验专用工艺卡，检验与试验工艺文件应包括依据内容和方法等，检验与试验工艺文件的 修 改由原编制人进行并履行原审批程序 应经检验与试验责任人审核后按《质量保证手册》规定下发。 检验检测手段的控制 1）检验检测用设备仪器按 “ 设备 和检验与试验 控制 ” 要素的要求 进行购置、验收、验证、管理； 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2）检验检测用设备仪器应处于 完好状态； 3）需要检定的仪器仪表应在周检期内，并能按期进行周检；需要校准的仪器、仪表、检具、样板也应进行定期校准。 安装 过程检验 1)工序检验 每一工序完工后，操作者进行自检、互检，检验员专检，检验合格后签字交下道工序； 2）当检验结果不能满足规定的要求时，按《不合格品控制程序》进行处理； 3）当检验项目为见证点、停止点时，检验员还应及时通知相应责任 人 确认后方可转入下道工序； 4）重点检查项目： ； ； ； :出现不合格项按 2)处置。 检验资料的控制 1)安装 过程（工序）的施工记录、检验检测记录报告、试验报告及该产品的施工、检验文件必须在工序完毕即时产生，并必须内容齐全、签字完整，竣工时检验员汇总； 2)耐用 安装铭牌应按标准规定的内容进行制作，并安装在规定位置。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3)产品竣工资料由质检部在安装、检验、试验后编制，包括产品档案文件和产品出厂文件（随机资料）。 产品出厂文件随产品一起交用户；产品档案文件由质检部转档案资料室保管，保存期为 5 年。 4)产品出厂文件（随机资料）应按相应标准的规定提供。 5)产品档案文件除包括产品出厂文件外，还应包 括所有安装及过程检验、最终检验的记录报告等。 检验和试验状态标识 1)产品的检验和试验状态分四种： a）检验和试验后合格； b）检验和试验后不合格； c）检验和试验后待定； d）未经检验和试验； 2)检验和试验状态标识的对象： a）进货物资、顾客提供的产品； b）外购外协加工件； c）制造施工过程。 3)标识方法 物资标识使用标牌、标签、色标、钢印、合格证分区域包装上标识、铭牌等方法；制造施工过程标识使用钢印、记号笔、油漆及质量记录卡和检验报告。 4)只有检验和试验人员才能对检验和试验状态的标识和 撤除，操作人员应保护好检验和试验状态的标识。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 无标识的产品和过程，在未确定其真 实 状态前不得使用和进行下道工序；操作人员发现标识丢失应及时报告，经原检验试验人员查明鉴别后恢复标识，难以鉴别的应重新进行检验、试验。 6)产品的 安装 施工工艺中应确定检验和试验状态的控制点和标识方法，检验员按控制要求进行状态标识，供应科和仓库保管员对进货物资做好状态标识，质检员监督检查检验和试验状态的标识。 相关程序文件 1）检验 与试验 控制程序 2）材料 、零部件 控制程序 3）文件和 记录 制程序 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 10 设备和检验试验装置 控制 总则 对设备和检验试验装置 进行 控制 ，确保 设备和检验试验装置 的完好状态，满足 车用气瓶安装 、检验、检测和试验的需要。 适用范围 适用于车用气瓶安装用 所有 设备和检验试验装置的控制 和管理，包括 设备和检验试验装置控制 、 设备和检验试验装置 档案管理、 设备和检验试验装置 状态控制等。 设备和检验试验装置 控制 设备和检验试验装置的购置 1） 各部门、生产车间根据需要分阶段编制设备和检验试验装置的购置计划，经主管领导审核，经理批准 ； 2） 供应科按批准的购置计划，进行采购；临时购置计划仍按照以上程序进行 ； 3） 设备购置前， 设备和检验试验装置 责任 人 组织对新购设备的性能、制造及供方进行调研，供应部负责合同洽谈、订货采购； 设备和检验试验装置 责任 人 负责组织相关部门对到货后的设备、计量器具进行验收，并保管技术资料、购置清单等记录，并建立台帐。 4） 若在验收时或保修期内发现质量问题， 依据《不合格品控制程序》处理。 设备和检验试验装置的管理 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 1） 设备使用管理实行定人、定机、定岗，操作人员经培训方能上岗，并应掌握设备技术性能，严格遵守操作规程，达支 “ 三会四懂 ” ，即：会操作、会保养、会排除故障；懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。 特种设备操作人员应持证上岗。 2） 设备标识应齐全、明显、有效，在用设备应做到定期检查；设备和检验试验装置责任人应组织日常巡查和定期检查，并做检查记录。 3） 计量器具在使用前必须进行检定 /校准， 设备和检验试验装置 责任 人负责组织编制、审核计量器具周期检定计划；及时通知使用单位按周检计划，如期如数组织送检。 4） 设备 和检验试验装置 责任 人 应对送检情况详细记录，记录应保存两个周期，便于各相关部门需要检查。 5） 单位或个人借用计量器具，应妥善保管， 设备和检验试验装置 管理人员有权按期收回，若在借用期间发生丢失、损坏，由借用责任人负责赔偿。 6） 计量器具的报废由计量检定人员填定报废申请单，经 设备和检验试验装置 责任人审查，报质量保证点工程师批准。 设备设施的保养、维修和报废 1） 设备的保养实行日常保养和定期保养相结合的办法，日常保养由操作人员按照保养规定及操作规程进行；定期保养实行一、二级保养制。 设备保养应按照各级保养规定或说明书进行，保 养质量应达到规定的技术要求。 2） 设备维修由 设备和检验试验装置 责任人提出设备维修计划，报质保师审查，最后由经理批准后实施，需要外委修理的设备由生产供应部部联系修理单位，设备和检验试验装置责任 人 负责组织有关部门人员对修理情况进行验收，并做好维修、验收记录。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3） 设备报废由使用人员提出申请，填定《设备设施报废单》，由设备计量使用单位将报废设备设施和资料如数上交，设备组做好报废记录。 设备和检验试验装置 档案管理 建立设备 和检验试验装置 台帐 和 档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定计 划、校准检定记录及报告等档案资料。 设备和检验试验装置 状态控制 设备和检验试验装置 应在显著位置设有设备完好状态标识，内容包括公司名称设备完好状态、设备规格型号、设备责任人、设备编号、设备检定周期等。 相关程序控制文件 1）设备和检验试验装置控制程序 2）文件和资料控制程序 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 11 不合格品 （项） 控制 总则 本章对不合格品 （项） 的标识、记录、隔离、评定及处理进行规定，防止不合格品 （项） 的非预期使用 或 安装。 适用范围 适用于 材料、零部件验收、过程检验与试验、最终检验与试验中发现不合 格品（项）的记录、标识、存放、隔离及处置。 不合格品 （项） 的 范围 1） 外购物资（包括材料、外协、外购件）不合格 （项） ：规格、型号、性能不符合法规标准、技术文件和采购计划的要求的物资； 2） 储存不当变形，不能使用的原材料、半成品； 3） 因操作不当造成损伤或损坏的原材料、成品及半成品。 不合格品 （项） 的分级 不合格品 （项） 分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格三级。 外购物资的不合格品 （项） 控制 外购材料、外协件、外购件经进货检验不合格时，材料检验员填写质量检验记录，反馈给质 检部与相关责任师，由相关相关责任师进行评价； 供应科根据评价意见向供方提出处置意见； 对评价确定的不合格品 （项） ，由仓管员在实物上标识 “ 不合格 ” 标记，并予以隔离。 安装 过程不合格品 （项） 的控制 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 制造过程中产生的轻微且又易于处置的不合格品 （项） ，除文件规定不允许返工的，由检验员通知施工者进行返工，返工后重新检验； 安装 过程中出现的影响产品性能的一般不合格和严重不合格，由检验员在实物上作出 “ 暂停 ” 标识，防止转序，立即通知停止施工，按规定填写质量事故单报 技术 质检部作出处理意见，一般不合格由质检 员 负责处理； 对严重不合格，质检部将质量事故单报质保师，由质保师组织评审，作出处理意见。 不合格品 （项） 的处置 不合格品 （项） 的处置分为：返工、让步和报废； 返工处置由操作者按处理工艺实施；返工后，由检验员进行检验确认合格方可转下道工序。 返工后仍无法满足产品规定要求时，由 技术 质检部上报质保师组织相关部门进行评审处置：对部分影响产品使用性能的可做让步处理，否则做报废处理。 让步处理的产品由技术部和质检部根据实际情况出具 书面报告，交市场开发部与顾客沟通，商讨处理意见。 判定报废的不合格由检验员作出 “ 报废 ” 标识，生产供应部做隔离处理。 对于出现的 不合格品 （项）， 由质保师组织评审，作出处理意见 ，制订纠正措施，事实并跟踪验证是否有效。 不合格的记录 不合格的处理必须由处理工序检验员进行记录； 处理结束后，检验员将处理记录报送质检部。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好。