高架桥墩施工方案

高架桥墩施工方案内容摘要：

为 ～ ）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为 ～ ）钻进。 确保泥浆护壁的相应厚度和质量。 ⑸ 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层 ，并记入记录表中。 ⑹ 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过 12 小时，以免被泥浆埋住钻头。 ⑺ 及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。 质量要求： 钻孔的孔径不小于设计规定。 护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径 30cm 左右。 桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线177。 5cm ，桩孔垂直度 1/100 桩长。 3）终孔及清孔： 钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的 承载力要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔标高。 当孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时会知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。 17 成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。 清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约 20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于 以下为止。 在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。 （四） 清孔 桩孔达到设计要求后，即进行孔底清孔作业。 （ 1）泵吸反循环清孔。 采用泵吸反循环钻进桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底 5080mm，持续进行泵吸反循环直到符合规范规定和设计要求。 清孔时送入孔内的冲洗液不得少于砂石泵的排量，防止冲洗液补给量不足，孔内水位下降导致垮孔。 砂石泵出水阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大导致吸垮孔壁。 返回孔内的冲洗液比重不大于。 采用其他工艺钻进的桩孔，在终孔后，移开钻机，采用专门的泵吸反循环清孔接头，将密封的混凝土灌注导管下入孔内，导管底口距孔底 5080mm，顶部接上清孔接头，启动砂浆泵，进 行泵吸反循清孔，达到要求后卸去清孔接头，将导管提离孔底 400500cm，准备混凝土灌注。 （ 2）压风机清孔。 压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等，空压机选用风量为 69m3/min,风压 ，出水管直径Φ 800，送风管直径 25mm,出水管端加工成锯齿状。 风管的下入深度以混合器至水位高度为孔之比的 来确定。 管路系统的连接必须密封良好，无漏气，漏水现象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面 300~400mm 为重。 开始送风时，先向孔内供比重 的干净泥浆。 停止清孔时，应先关气后断泥浆，以防止水头损失造成坍孔。 送风量从小到大，风压稍大于孔底水头压力；当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，适当加大送风量并摇动出水管，以利排渣。 随着钻渣的排出，孔底沉渣减少，出水管应适时跟进以保持管底口与沉渣面的距离为 300400mm。 孔径较大时应经常摆动出水管，但不得撞击孔壁或钢筋笼。 （ 3）二次清孔。 桩孔第一次清孔后，经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序，中间停顿时间较长。 因此，在混凝土灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超标（设计要求为 20mm），则需进行二次清孔。 清 孔方法采用泵吸反循环清孔。 （ 4）由于成孔施工采取了专门的护壁措施，因此，在清孔时要特别注意清孔操作，严格控制泵吸反循环的排量或送风量，保持孔内水头高度。 如埋管过深，起拔困难时，不得强行起拔，可采用中等泵吸流量 120140m3/时），边泵吸边上下抽动清孔管，直至 18 拔起至孔内垮塌物面以上 5060cm，然后边向孔循环高粘度、高比重泥浆护壁，边清除孔内垮塌物，直到桩孔恢复正常，清底符合要求为止。 质量要求： 桩孔深度符合设计要求。 清孔满足设计及施工规范要求。 （五） 钢筋骨架的制作与安装 ⑴ 钢筋采用现场加工。 ⑵ 按 施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。 ⑶ 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m 设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。 ⑷ 成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊 接，焊缝长度单面不小于 10d，双面焊不小于 5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于 50%。 在骨 架 外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。 吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 ⑸ 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 质量要求： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。 （六） 水下混凝土灌注 ⑴ 导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。 同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。 使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至 倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。 吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。 ⑵ 导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 ⑶ 复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。 满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。 19 ⑷砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在 灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。 检查砼坍落度在 18～ 22cm 范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管 10 cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。 当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的 埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可 确定 水下砼开盘成功。 ⑸ 在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。 使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以 2～ 4m 为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。 提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于 2m。 提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。 提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 ⑹ 井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于 4kg 的锥形探测锤探测。 砼灌注到桩顶上部 5m 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。 提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。 ⑺ 灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。 ⑻ 在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。 如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。 ⑼ 在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。 ⑽ 灌注时随机抽取较有代表性 的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于 80cm）。 ⑾ 桩基质量的检测以小动测为主，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。 （七） 桩基础检测 按照施工规范要求，为使桩身与土体的结合基本趋于稳定，在桩身砼强度达到设计要求的前提下，钻孔桩施工完成后须经过一定的沉伏期，才能进行桩承载力检测试验，本工程由于工期较紧，具体施工时，桩承载力桩检测与桩基础施工进行合理穿插。 20 钢平台拆除 三、 钢平台拆除方案 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托 ，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离，用倒链将底模 1/3 拉至梁板投影以外，再用吊车起吊拆除，然后拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→底模→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。 做到一步一清、一杆一清。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应临时增设斜撑加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，必要 时加设临时支撑防止变形，拆除支架应防止失稳。 四、 安全措施 施工前，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志；警戒区域内严禁非操作人员通行。 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的搭设、拆除。 夜间实施搭设、拆除作业，应具备良好的照明设备。 搭设、拆除 钢平台 前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。 搭设、拆除挑架等危险部位要挂安全带。 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行安全纪律及搭设 、拆除工艺要求。 搭设、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除剩留的材料、物件。 所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 搭设、拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前搭设、拆除的尽量先拆除掉。 搭设、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 搭设、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 21 时，应先通知对 方，以防坠落。 ，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。 、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 、统一的信号。 ，应先起钩稳定配合升降臂；由外向里起扳时，应先伸臂配合起钩。 任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。 ，电线不准乱拉乱拖，移动式电动工具要有二级漏电保护。 ，接地电阻不得大于 10Ω。 成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。 ，连接牢固。 更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。 雷雨时，应停止露天焊接作业。 第五节 混凝土承台施工 承台施工在桩基检测合格后开始 ,施工的顺序与桩基础的顺序相同。 承台的模板采用组合钢模板。 承台施工工艺流程图如下： 按照桥梁坐标位置，测量准确放出承台的中心线和边线，并将桩头混凝土凿掉。 绑扎钢筋时，注意与桩基钢筋的联结，在钢筋笼侧绑一定数量 的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。 施工测量放样 机械开挖基坑 人工清理基底 凿除桩头 垫层施工 安 装钢筋及模板 承台砼浇注 砼养护、拆模 基坑回填 22 立外模时注意控制模内尺寸，确保模板支立稳固，且接缝不漏浆。 将钢筋上污垢、焊渣与模内杂物与积水清理干净，模板、钢筋验收合格后，即开始承台混凝土的浇筑。 混凝土分层浇筑，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋，如有触移，马上纠正。 每次振捣完毕后边振动边徐徐拔出振动棒，严禁在停振后把棒拔出，以避免造成混凝土出现空洞。 混凝土终凝后，开始洒水养护 (洒水以混凝土面层湿润即可 )。 待混凝土强度达到 设计要求的拆模强度，即可拆除模板。 拆模时应避免重撬、硬砸，操作混凝土面层。 基坑采用石屑回填，并用打夯机夯实，满足墩（台）帽支架搭设要求。 第六节 现浇墩柱施工 一、 施工工艺流程 二、 施工要点及施工方法 （一） 钢筋绑扎 做好找平放线工作，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置，如不符合图纸要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。 （二） 门式钢管脚手架搭 设 门式钢管脚手架的搭设应自一端延伸向另一端，有下而上按部架设，并逐层改变搭设方向，以减少误差。 钢筋加工制作 钢筋绑扎施工 立脚手架 立模板 监理工程师检查签证 砼施工 养 生 拆模及脚手架 23 门式钢管脚手架的搭设顺序：。