高强高性能混凝土施工方案

高强高性能混凝土施工方案内容摘要：

同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。 在泵车受料斗上应装孔径 50mm179。 50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 当 气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。 泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板 50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。 泵送中途停歇时间，一般不应大于 60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇注连续作业。 泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备 710人（其中混凝土工 45人，辅助工 23人，表面抹平 12人）；使用输送管时，要增加辅助工 46人，负责装拆、洗管子。 泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。 砼的浇注 管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。 水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。 混凝土的浇注高度不宜超过 2m，超过 2m 高应设置溜管。 浇注顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进，先浇柱砼，待柱砼高度达到板上平面高度时再浇梁砼，而后浇板砼。 浇注完一个柱距后，下面再重复这个过程。 砼的振捣 混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。 砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以 20s30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。 分层浇注时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间 的接缝。 振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。 每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。 如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。 砼的养护 混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。 为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件， 防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇注完 12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用 ；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。 冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。 普通砼连续养护时间不少于 7天。 正确预留和处理施工缝 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 当施工期间因暴雨、停电等意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。 有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。 板宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。 板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间 1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。 和板连成整体的大断面（梁高在 1m以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下 2030mm处。 2 结合本工程特点的针对性措施 针对本工程地下室结构防水要求采取的措施 材料及配合比控制 混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗透。 另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。 所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理的砼配合比。 水泥 —— 要求商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥，并严格按规范规 定取样复试检验。 石子 —— 要求商品砼厂家选用粒径 530mm具有连续粒径，含泥量不超过 1%，吸水率不大于 %的碎石。 砂子 —— 要求选用洁净且细度模数大于 ，含泥量不得超过 3%。 水 —— 选用洁净的饮用自来水。 外加剂 —— 选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程要求采用 JM 系列抗裂防渗剂。 砼分层二次浇筑工艺 根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，详见下图所示，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇 筑，且对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出现的裂缝，增加砼密实度，提高抗渗能力。 同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。 不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为渗漏水的隐患。 改善细部构造处理 ①砼外墙水平施工缝处理 本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础 底板上 500mm高处，并埋设钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图： 砼沉缩裂缝开展形式模板沉缩裂缝沉缩裂缝在水平钢筋处形成空隙水平钢筋孔隙沉缩裂缝水平施工缝留置形式示意图amp。 =3mm 钢板止水带底板底标高底板顶标高500150150砼外墙②预留孔、预埋件的细部处理 A、底板部位的处理 基础地下室底板的预留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部处理不当，会给底板防渗漏带来隐患。 通常做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增加砼透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏，如下图所示。 B、墙壁预埋件的处理 采用加焊止水钢板的方法。 在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预 埋件共用一块止水钢板的作法。 施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣。