桥梁工程施工机械及工种安全操作规程

桥梁工程施工机械及工种安全操作规程内容摘要：

切断机安全技术操作规程 使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架 螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。 启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时不得切料。 切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。 切断短料时，手和刀之间的距离应保持 15 厘米以上，如手握端小于 40 厘米时，应用套管或钢筋短头压住或 夹牢。 运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 发现机械运转不正常、有异响或歪斜等情况应立即停机检修。 作业后，应切断电源，锁好电闸箱。 并清除切刀间的杂物，且进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机安全技术操作规程 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 倍。 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作施工机械及各工种 .......................................................安全操作规程 第 12 页 共 39 页 业。 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定，并用手压紧， 检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 作业中，严禁更换芯轴、销子、变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘换向时，必须在停稳后进行。 作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。 钢筋调直（冷拉）机安全技术操作规程 作业前，应检 查钢丝绳，夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车应滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 冷拉场地在两端地锚各侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。 严禁无关人员在此停留。 操作人员在作业时必须距离冷拉中线 5 米以上。 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区方可作业。 冷拉应缓慢，均匀进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 夜间工作须有足够照明设施。 作业后，应放松卷场机钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。 混凝土搅拌机安全技术操作规程 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架支撑稳定，不准以轮胎代替支撑。 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 按时向各润滑点加注润滑油（脂）。 空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。 进料斗升起时，严禁 任何人不得在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 现场检查时，应固定好料斗，切断电源。 进入滚筒时，外面应有人监护。 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。 卷扬机安全技术操作规程 施工机械及各工种 .......................................................安全操作规程 第 13 页 共 39 页 卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。 卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正 :卷扬机距离滑轮一般应不小于 15 米。 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 钢绝 绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅白离开岗位。 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 对焊机安全技术操作规程 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 断路器的接触点，电极应定期 观摩二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。 冷却水温度不得超过 40 度，排水量应根据温度调节。 焊接较长钢筋时，应设置托架。 配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。 闪光区应设挡板，无关人员不得入内。 冬季施工时，温度不得低于 8 度。 作业后，应放尽机内冷却水。 作业后，应切断电源，锁好电闸箱。 桩机安全技术操作规程 各类桩机应放置平衡，坚实，地基耐力满足相应要求。 机械连接件坚固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。 卷扬机，钢丝绳符合规定要求，外露传动部位的防护及保险装置应 齐全有效。 机架、机身的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。 电机绝缘电阻不小于 欧姆，并设置过载保护装置，电缆线应完好 无损。 操作、指挥人员应持证上岗，作业区应有明显的标志或围栏，机貌整洁。 潜孔钻机安全技术操作规程 工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。 电器箱的安装要注意防潮、防雨。 作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。 钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响 及机器运转情况是否正常。 若发现异常应立即停机检查，并排除故障。 施工机械及各工种 .......................................................安全操作规程 第 14 页 共 39 页 工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。 加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。 钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值，防止误操作。 钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。 工作中，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。 钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。 1弯曲的钻杆应及时修理或更换。 1钻机移位时，要调 整滑架和钻臂，保持机体平衡。 1钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、保养。 电动机安全技术操作规程 在露天工作的电动机，必须加盖防雨罩。 电动机启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电动机转动是否灵活。 如启动后发现电机有异响或转不起来应立即将闸刀断开，找出故障。 电动机的绝缘电阻应不小干 兆欧，接地线必须连接可靠。 电动机应无漏电现象，温升不能过高，一般三相异步电动机， A 级最大温升允许为 55℃，B 级最大温升为 65℃， E 级最大温升为 70℃， F 级最 大温升为 105℃。 启动高压电机操作高压油开关时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 电动机存放地点，必须保持于燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。 电动机与其它机械连接，其连接处应加装防护罩。 严禁带电更换保险丝，保险丝的熔断电流必须符合技术标准，禁止随意用一般金属丝代替保险丝。 存放较久的电动机使用前，必须首先检查电动机绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定时，应检查烘干后使用。 1电动机停止工作或发生停电离开工作岗位时，应切断电源将开关断开。 一、起动前准备 车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件飞落时伤害相邻机床的操作人员。 如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。 校正工件时，用力适当，如过猛将损坏工件或刀具。 装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。 工件、刀具、装夹工具应紧固可靠。 滑丝的卡盘不得使用。 高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。 装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。 如用桥式起重机装卸卡盘时，司机与起重工应密切配合，并应明确指挥施工机械及各工种 .......................................................安全操作规程 第 15 页 共 39 页 信号。 加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工作直径的 25倍，并应 有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过 300mm 时，必须加装托架，必要时装设防护拦杆。 尾座顶针套筒伸出 ,最大允许长度为三分之一套筒全长。 自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应底于规定值。 工件安装应牢靠，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。 立式车床在加工外圆超出卡盘的工件时，必须有防止碰撞支柱、横梁或碰撞伤人的安全措施。 切削韧性金属时应事先采取断屑措施。 二、运转中注意事项 切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。 不准突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（除挑扣外） 车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。 不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上磨砂。 加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。 进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。 加工细长工件时，合理安装中心架。 如工件超过车床头 1m 时，必须搭设支架并系上醒目标记的 安全措施。 做工丝或套丝工序时，不准一手持工丝架（或板牙架），一手开车。 切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免划伤脸、手等。 切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接触。 1加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。 1自动、半自动车床作业前一般先将防护挡板安装好，严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨工件。 1除精加工外，进行高速切削时，应采用活顶针。 1转动手柄时所需最大操作力不得超过 8kg，各手柄不得有颤抖或自动换位现象。 1各滑动轴承温升不得超过 30℃；滚动轴承温升不得超过 40℃。 1纵、横刀架的定承螺钉，应在行程终了时进行调整。 1调整横刀架楔铁后，应用手推刀架且不能活动，防止由于调得太紧后，开机会损坏车床。 1停机注意事项 （ 1）如因停电需及时退出刀架，应切断电源。 施工机械及各工种 .......................................................安全操作规程 第 16 页 共 39 页 （ 2）制动停机时间应为 2～ 3 转。 刨床安全技术操作规程 一、起动前准备 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得伸出工作台，在机床最大行程内不准站人。 刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 工件宽度超 出单臂刨床加工宽度时，重心对工作台重心的偏移量，不应大于工作台宽度的四分之一。 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程实验。 滑枕调整好后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 龙门刨的工作台面和床面以及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。 操作人员不得跨越台面。 龙门刨床在刨削较大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否正确牢固。 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台 水平移动时，不应超过 8kg，上下移动时，不应超过 10kg。 工件装卸和翻身时应注意锐边、毛刺割手。 二、运转中注意事项 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到刨床前观察切削部分的刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切削。 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 刨床必须先运转后，方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨刀退离工件。 运转速度稳定时，滑动轴承温升不得超过 60℃；滚动轴承温升不得超过 80℃。 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大 行程时，两端余量不得少于。 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部分的运转是否正常。 三、停机注意事项 工作中如发现滑枕温升过高；换向冲击声或行程振荡声响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检修、调整等。 停机后，。