高压旋喷桩施工专项方案

高压旋喷桩施工专项方案内容摘要：

水泥进场后必须进行检测，合格后方用于工程施工。 水泥进场后储备必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 （ 3）机械设备 本项目拟采用 MGJ50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行调试、检验，使设备处于良好工作状态。 机械的主要性能如下表： 3 MGJ50型旋喷桩机主要性能 4 （ 1）场地平整 先进行场地平整，清除桩 位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （ 2）测量定位 首先绘制桩位图，并拫据施工先后次序编号。 施工现场采用全站仪根据设计图纸对格栅旋喷桩区进行控制定位，然后使用钢卷尺和细线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并洒白灰标识，确保桩机准确就位。 （ 3）施工顺序 按施工工序要求，先进行小围闭（即连续型旋喷桩），后进行间隔型旋喷桩施工。 （ 4）机具就位 采用人力移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直， 倾斜率小于 %。 对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于 5cm。 （ 5）造孔 采用二重管法施工，启动钻机边旋转边钻进，插管和钻孔二道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过 1MPa，到设计标高后停止钻进。 造孔结束后，应对钻孔质量进行全面检查，包括孔位、孔深、孔径、孔斜，合格后方可进行下道工序。 在钻孔过程中，如果发现地层变化与设计不符时，及时通知 监理和设计人员，共同研究解决。 （ 6）浆液配置 浆液材料采用 ，水泥浆液配制严格按设计要求控制，水灰比为 1:1，水泥浆比重。 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得小于 2分钟，水泥浆应在一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 5 （ 7）喷射注浆 ① 高压旋喷灌浆采用自下而上的灌浆方式，分排分序进行施工。 ② 下喷管前，先检查 空压机设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。 各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并进行地面试喷，合格后方可喷射浆液。 ③ 先于孔底作低压注浆，以置换护壁泥浆及孔底沉渣，至孔口见有冒浆时，方可启动浆、气实施喷射作业。 待回浆密度不少于。 ④ 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 7～ 15cm/min，直至距桩顶 1米时，放慢搅拌速度和提升速度。 保证桩顶密实均匀。 ⑤ 终喷后结合封孔进行静压补浆，直至孔口满浆不再下沉为止。 ⑥ 当桩体高度超过喷杆长度需要换杆时，第二次恢复喷射灌浆时，喷杆应重新插入已喷桩体内 ，按设计参数喷射 3分钟后才继续提升。 ⑦ 在喷射过程中，如发生故障，必须立即停止操作，组织抢修，达到正常情况后，在原高程将喷杆下沉 ，按（ ⑥ ）要求施工。 ⑧ 如遇特殊情况需中途停喷并将喷杆提出时，必须重新洗孔，洗孔深度为停喷高程下 ，喷射管进入停喷高程以下不少于。 ⑨ 在喷射过程中，应有专人对各种线（管）路进行检查，全过程对施工参数进 行监测，如有偏差，必须立即加以纠正。 ⑩ 每半小时检测进浆、回浆比重及气压、浆压、提升速度等施工参数，并有记录备查。 若施工过程出现异常情况，应做详细记录，并及时通知监理和设计人员。 （ 8）冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （ 9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。 （ 1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合 格后方可喷射浆液。 6 （ 2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后在逐渐提升注浆管。 （ 3）旋喷过程中，冒浆量控制在 10%～ 25%之间。 （ 4）高压喷射注浆完成后，应迅速拔出喷射管。 （ 5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。 （ 6）相邻两桩施工时间间隔不小于 48h。 （ 1）旋喷深度、直径、抗压强度等应符合设计要求。 （ 2）检验点的数量不小于已施工孔数的 1%，并不应少于 3点。 根据 2020年 1月 16日图纸会审意见，确定钻孔抽芯桩为三根，抗压强度 ≥5MPa，不合格者 进行支护桩补强。 （ 3）质量检验在旋喷注浆结束 28天后进行，检验点由业主、设计和监理三方确定。 I区位置加固方案 I 区支护桩外侧为临水面，并与平岗泵站前池边墩相交，位于平岗泵站前池进水口，该结合部位需加桩处理，防止结合部出现渗漏， I区支护桩外侧为临水面，空间比较局限，支护相对薄弱，综合考虑上述因素，建议 I区与平岗泵站结前池结合部位加桩形成封闭（增加 6根桩），为加强高喷桩的支护结构强度，在支护结构内侧的 3 排桩的每根高喷桩中插入 3 根Ф108mm钢管， I区支护桩插入深度 14m，前池结合部支护桩插入深 度 16m。 钢管插入采用挖掘机压入，钢管连接采用焊接 ,并在接口处加焊钢筋加固接头强度。 具体详见附图 “I 区加固方案平面图 ”。 旋喷桩的施工技术要求见表。 7 施工检查内容 ? 施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ① 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；。