食品安全管理文件汇编挂面类

食品安全管理文件汇编挂面类内容摘要：

回机量不超过 15％。 包装 包装是挂面生产的最后一道工序。 使挂面产品便于运输、销售和储存。 包装质量反映产品的外观。 包装装璜要力求美观 ,标志要按照 CB 7718 的规定执行。 凡不合格的挂面不予包装。 称量标准：净重偏差不超过 177。 2%。 各种包装应该整齐美观、不松散、无破损。 塑料包装要封口严密。 10 、 检验 每 班取样 2～ 3 次 ,进行常规项目检验。 样品要有代表性 ,能够正确反映挂面质量状况。 检验记录按月装订、存档。 检验人员要经常深入到挂面质量控制点检查中间产品的质量状态 ,按生产工艺要求及时调整 ,以保证挂面产品的质量。 挂面成品应严格按照标准规定的指标和方法进行检验 ,同时按照企业制定的内控指标认真加以控制 ,按批量出具合格证明 ,不合格产品不得出厂。 编号： QS008 车间管理制度 页码： 1/1 地面平坦，无积水或蚊虫滋生地。 ，要设置防虫纱窗。 、防蝇、防蚊网等设施。 应按产品 的不同要求控制在规定范围内， 温度 过高时（不得超过关键质量控制点的指标），要采取适当的 措施，并做好有关记录。 、下班后必须对所有 设备、 工作场地等清洗干净。 灌装车间、更衣室的紫外线灯打开进行杀菌，以便对车间内的空气、设备 进行消毒。 编号： QS009 生产卫生管理要求 页码： 1/2 1目的 根据国家食品卫生管理条例和管理办法、加强对食品卫生的管理与要求，结合我厂具体的实际条件，生产符合国家标准合格产品，特制定《生产卫生管理要求》。 2 范围 适用于生产卫生环境的管理。 3 作业内容 实行卫生监督员岗位责任制 ,由生产部主管兼任卫生监督员。 a. 生产部主管在 厂长 领导下负责全厂卫生工作，监督厂内各卫生制度的执行。 b. 负责各项卫生措施的配备、设置包括消毒液的配制、更换。 c. 做好各部分尤其是洁净控制区的卫生检查记录，并将每月检查结果报知 厂长。 d. 及时制止、纠正 不符合卫生要求的行为。 e. 由于卫生监督员失责引起产品卫生质量事故，按情节轻重给予其扣除岗位津贴、奖金等经济处罚。 原材料卫生管理制度 a. 仓库内原材料要堆放整齐。 b. 保持环境干燥通风，防止潮湿。 c. 环境应防鼠、防虫。 日常卫生管理制度 a. 保持厂区环境整洁、卫生。 人人遵守各项卫生制度。 b. 厂区内严禁乱丢瓜皮、果壳、废纸等杂物。 c. 不准随地吐痰。 d. 生产、生活垃圾堆放应远离生产区，并做到日产日清。 e. 每周进行大扫除一次。 f. 生产部主管负责检查各项卫生制度的执行情况。 编号： QS009 生 产卫生管理要求 页码： 2/2 生产工作人员卫生： ，合格者才能上岗。 并建立员工健康档案。 、痢疾、伤寒、活动性肺结核和皮肤病者，不适宜接触食品者一律不得上岗。 “五勤”：即勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗衣，不得留长指甲和涂指甲油。 ； 、工作帽、工作鞋进入非生产场地。 、灭菌。 物、吸烟、随地吐痰。 其它卫生： 废弃物、垃圾 必须及时随时处理，并及时清除出厂。 盛装废弃物的容器应及时清洗、消毒。 厂区内禁止饲养家畜家禽。 对违反各项卫生制度的当事人进行批评教育或经济处罚。 编号： QS010 页码： 1/3 总则： 1) 企业必须贯彻“质量第一、顾客至上”的方针，不断提高产品质量，为消费者提供品种多，质量好的系列产品。 2) 产品质量管理包括从良好的设计到合格的工艺，从原辅材料的检验到产品的出厂直到 销售。 3) 提高产品的质量要贯彻“预防为主、防检结合”的原则。 实行操作者自检，厂级专检的检验制度。 4) 化验室是企业抓好产品质量的具体职能部门，负责组织和监督全厂从原辅材料入仓到成品出厂整个生产过程的全部质量检验工作。 5）企业的质量目标为 1． 原材料检验合格率≥ 98% 2． 过程检验合格率≥ 98% 3． 成品检验入库合格率 =100% 4． 人员培训合格率≥ 96% 5． 卫生检查合格率≥ 95% 6． 顾客投诉每年不超过 8 次 以上质量目标适用于 糕点 的生产管理，各相关部门必须严格贯彻执行并填写“质量目标统计表”，对质量目标的达成状况进行统计。 对于未达成质量目标的情况，须分析原因，并制定纠正预防措施。 （一）质量意识教育、技能培训： 1）各部门负责人，检验人员，质量控制点工作人员，工艺员及质量监督员，必须接受全面质量管理教育，并经考核或考试合格，能胜任本职工作。 2）所有员工必须接受 8小时以上的质量意识教育。 3）各岗位员工必须接受 24 小时以上应知应会岗位技能知识培训。 4）培训教育任务可由厂内人员进行，也可以委外进行培训。 5) 各级员工在每年应进行一次全面的考核。 编号： QS010 页码： 2/3 （二）质量事故的报告、处理规定： 1）凡 是半成品、成品检验不合格，成品退货、成品储存过程中变质 ，均属于质量事故。 2）发生质量事故，应由责任部门或检验部门在事故发生 24小时内填写“不合格报告”，将信息反馈到相关部门，必要时向领导汇报。 3）超过报告时间期限的，或质量事故发生后由于未及时报告化验室采取有效措施而导致经济损失的，给予经济处罚。 4）发生质量事故后，应在全厂内公布事故的发生原因及处理结果。 5）凡发生质量事故的，明确责任后，给相关的责任人给予一定的经济处罚。 (三 )产品质量信息反馈 ： 1）产品质量信息反馈可以跟踪产品在制造、储存、销售以及使用过程中的产品质量趋势。 2）由供销部作为信息中心，收集质量反馈信息。 3）质检部（统计人员）应将季度不合格统计进行原因分析，并把结果传递到相关部门。 4）业务人员应定期向客户调查了解，将收集到的信息汇总后交质检部及厂领导。 5）化验室接受反馈信息后，应调查了解情况，汇总信息，在质量会议上进行分析，严重质量问题应立即组织人员召开质量分析会议。 6）凡是出现质量问题不及时进行信息反馈的，造成的经济损失，给予当事人一定的经济处分和行政处分。 （四）质量 责任制 质量责任制的中心是质量责任，建立质量责任制的目的是围绕产品质量的产生，形成和实现的全过程中各环节的质量职能，以及各有关人员在质量管理、质量保证和质量控制活动中的任务、责任和权力做到规范化。 编号： QS010 页码： 3/3 条例 ： 1）质量是企业经济效益的基础，对各级人员积极开展质量工作有卓越贡献的人员，由工厂组织评定，给予精神和物质奖励。 2）产品质量事故的处罚，按损失价值的 100%赔偿，另对严重失职者或严重影响工厂声誉的，视 情节轻重罚款 50100 元 不等。 3）由于人为失误导致的产品质量事故责任承担人，按质量责任分析原则，由化验室分析处理，对于各级人员均有责任的，按责任的轻重分别进行 1050元 不 等 的处罚。 4）由于人为失误造成产品质量责任事故，引致用户人身伤亡、财产损失，触犯刑律的，由司法机关依法追究当事人的刑事责任。 编号： QS011 页码： 1/3 目的 : 对供方进行选择和评定及采购过程的控制，确保所采购的产品符合规定要求。 适用范围 : 适用于对生产所需的原材料采购及供方提供服务的控制。 职责 : 供销部负责供方的选择，并组织相关部门对其进行评定。 相关各部门配合供销部做 好 供方的评定和选择工作。 质检部负责 进货检验。 工 作程序 合格供方应具备条件 : a) 合格供方应是取得国家批准注册的合法单位，且资信良好。 b) 能对生产管理、质量管理、技术水平、服务质量提供充分的证明，如能提供相关的质量认证证书，产品检验报告，产品标准等资 料。 c) 产品实物质量符合标准，质量稳定，能满足生产的需求，具备一定的供货能力。 d) 产品价格合理、可以接受。 现有供方评价与选择： 供销部召集生产部、质检部开会讨论，通过以往供货的质量、及时性、售后服务等进行评价合格与否，并将结果记录在《供方评定记录表》中，合格供方则将其纳入《合格供方名录》，经 厂长 批准生效。 新供方评价与选择 ： 供销部以本厂生产的需要 ， 向 新 供方收集有 关 信息资料，初步确定几个生产管理好的、质量可靠、服务信誉好的作为候选的供方。 供销部向上述厂家（或公司）发出原辅 材料的采购要求 时 ，请生产厂家（或公司）提供少量样品并初步报价。 质 检 部对新供应商提供的来料进行验证，做好记录，并将验证结果填入“ 检验报告 ” 中 ，供销部根据验证结果、价格情况确定为初选合格供方，且经 厂长 批准纳入《合格供方名录》。 涉及主要的 供方 ,可行时 ， 供销部组织生产部、质 检 部到现场进行评估 ，且 将有关情况向 厂长 汇报。 合格供方定期考核，每一年 底 对其重新评定，合格供方若出现批量不合格或严重质量问题，供销部向其反映不良情况，若反映情况后一段时间，产品质量仍无改进、供销部把其在 “ 合格供 方名录 ” 中除名。 编号： QS011 页码： 2/3 原料 请购 ： 生产 部根据 市场的销售 情况和 结合生产计划的需要，即向厂部提出采购申请，并 填写 “ 采 购单 ” 经 厂长 批准后，交 仓库 核对物料 库存 情况 ， 经确认无误后交给 供销部采 购。 提前提出订购期限 :主要原料 提前 半 个月 ,包装材料 提前十天 ,其他辅助材料 提前五天提出订购申请 . 采购资料（采购单） ： 采购文件应清楚说明订购产品资料，可包括：客户名称、产品名称、规格 /品 种 、数量、要求交货期 （或质量要求） 等。 采购实施 ： 进行物料采购时向合格供方处采购产品，主要原材料（或数量较大时，销售部应根据质量、数量要求按确定的合格供方名单进行签订采购合同或协议。 采购可用传真采购、电话采购或现货采购，当传真采购时，最好应得到客户回传。 采购产品的验证 ： 采购质量验证规 定 1. 验收的项目： 包括品种验收、数量验收、质量验收、价格验收。 2. 验收方法： 品种验收：对采购的食品原料，据经验及验收标准进行验收。 由于品种繁多， 有些食品原料验收人员无法确认的或有异议的应请有经验的厨师或专 业人员帮助识别验收。 数量的验收：食品原料有大包装的，首先清点大包装：一是逐件点数；二是集中堆码点数。 在大包装清点同时，对大包装进行仔细验看，检查包装是否破损，渗漏等异状。 大数点清后，再根据包装标注的个数、重量、规格、容量，对大包装内数量进行计量。 对没有包装的原料、物资进行逐个点数、计量。 质量检验： ① 查验包装是否完好，对食品原料包装损坏及包装材料异常的验收时，及时给予退换，防止入库后对食品原料质量产生影响。 ② 查验包装的标识：食品原料的内容应符合《食品标签通用标准》等。 其 主 要 内 容 包 括 ： 食 品原料名称、配料、表含量、制造商、经销商的名称及地址、生产日期、保质期、贮存指南、质量等级、产品标准号，对不符合规定的要求不予验收。 ③ 抽样：在进行质量验收时，有的食品原料、物资，由于数量较大，不可能逐一检验，只有大批中抽取有代表性的食品原料进行检验。 抽样检验实行百分比抽样，及随机抽样两种方法。 百分比抽样是不管这批原料的数量多少，均按统一百分比从中抽取样品；随手抽样，验收事先不考虑应抽取的样品，完全用偶然的方式抽取样品。 一般每批抽取1 件进行检验。 编号： QS011 度 页码： 3/3 ④ 样品检验：由于食品原料品种多，检验的方式各异，但主要感观检验法，验收人员通过味、嗅、视、触、听。