食品厂制度汇编

食品厂制度汇编内容摘要：

政策规定的企业设立条件，并具备保证产品质量安全的环境条件、生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与保证产品质量相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。 、合理，生 产加工过程应当严格、规范，防止生物性、化学性、物理性污染以及防止生食品与熟食品，原料与半成品、成品，陈旧食品与新鲜食品等的交叉污染。 、添加剂等应当符合国家有关规定。 不得使用非食用性原辅材料加工食品。 识；食品企业必须具有与食品生产相适应的专业技术人员、熟练技术工人和质量工作人员。 从事食品生产加工的人员必须身体健康、无传染性疾病和影响食品质量安全的其他疾病。 适应的质量检验和计量检测手段。 ，实行标准化管理，建立健全企业质量管理体系，实施从原材料采购、产品出厂检验到售后服务全过程的质量管理，建立岗位质量责任制，加强质量考核，严格实施质量否决权。 ，对食品无污染。 食品的包装和标签必须符合相应的规定和要求。 裸装食品在其出厂的大包装上能够标注使用标签的，应当予以标注。 、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备必须安全，保持清洁， 20 对食品无污染。 期的、失效的、变质的、污秽不洁、陈化的、回收的或者非食用的原材料生产加工食品。 格 (含质量专业初级资格 )，从事过食品检验或者相关专业的检验工作，并经考核合格，方可承担食品质量检验工作。 ，应根据有关的产品标准和技术法规等要求实施产品抽样和检验。 21 检验管理制度 一、原辅材料及包装材料检验制度 ⒈ 原辅材料及包装材料进厂时，由仓库管理员收货后通知质检员进行检 验； ⒉ 质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送到各相关部门； ⒊ 对于不符合要求的原辅材料和包装材料，要严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。 二、半成品检验制度 ⒈ 半成品制造完成后，应及时通知质检员抽检； ⒉ 质检员应根据半成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门； ⒊ 对于不符合要求的半成品，严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。 三、成品检验制度 ⒈ 成品生产出来后，由车间主任通知质检员进行检验； ⒉ 质检 员应根据成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门； ⒊ 不符合要求的成品，不得入库，按《不合格品管理制度》进行控制。 四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改。 五、进行检验时，应按检验操作规程进行，并在规定的环境条件下完成。 六、检验记录应分类妥善保管，保存期一般为产品保质期后顺延半年，另有规定的除外。 22 设备管理制度 一、设备购置 选购设备前，生产技术部提供设备的技术资料，总经理组织有关技术人员审查，总经理签字后方可选 购，选购时应严格遵守国家及有关部门的规定，坚持技术先进、经济合理、生产适用的原则，保证企业生产的正常运作，提高经济效益。 二、设备验收 车间按照设备的各项技术参数要求，检查设备情况，符合要求的设备才能进厂安装调试。 三、设备安装调试 设备安装调试应按有关的设备安装技术标准进行，设备试车由负责安装的人员会同使用部门共同进行，设备安装要适合工作现场，合理布置。 四、设备的使用和维护保养 ⒈ 设备操作人员的素质要求：设备操作人员应通过岗位培训，对所使用的设备做到“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）才能单独操 作。 ⒉ 设备操作人员的工作岗位要求：正确使用设备 ，严格遵守操作规程；精心维护设备，认真填写运行记录；严格执行交接班制度；认真做好设备润滑保养工作；与维修人员配合，积极做好设备安全性、计划性检修。 ⒊ 设备管理人员应了解设备运行环境，不断改进设备管理工作。 ⒋ 设备维修坚持为生产服务的原则，以预防为主，维护保护和计划维修兼重，有计划地组织好设备维修工作，以保证设备始终处于良好的状态。 ⒌ 对因生产原因不能经常使用的设备、工装，应采取一定的措施进行适当的防护。 ⒍ 为保证生产连续，在检修时更换下来的但可修复 的设备、工装、设备管理人员应进行维修保养。 ⒎ 设备要加强三级保养，编制检修计划。 日常保养：班前、班后操作工人要认真进行擦拭，检查各部位，加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全；班中设备发生故障，及时排除。 23 一级保养：一级保养周期按设备运行 500h 进行一次，以操作工人为主，按保养细则要求对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管理，更换或清洗油线、滤油器等，调整各部位配合间隙，紧固设备的各部位。 二级保养：二级保养周期按设备运行 2500h 进行一次；以维修人员为主，操作工人配合，按保养细 则的要求，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗，换油，检查电气部分及精准度。 三级保养后要进行验收，并填写相应的记录。 ⒏ 健全设备档案，建立设备台账，保管好相关记录。 24 卫生管理制度 一、生产环境卫生要求 厂区环境 本公司周边交通便利，不受任何生物、化学、物理性污染源的污染。 厂区内主要道路铺设水泥路面，地面平整、干净、无杂物、无积水、无积雪，原料运输车与产品车辆分路行驶，厂区内环境绿化，并保持环境整洁、干净。 厂区内、外 卫生有人负责，每日清扫卫生，不种植有碍食品卫生的花木。 厂区与生活区明显分开，无任何可以产生不良气味、有毒、有害气体，烟尘及危害食品卫生的设施。 厂区内有适当的排水系统，车间、仓库、冷库周围无积水现象，有害气体，烟尘及危害食品卫生的设施。 厂区内各厕所卫生有专人负责，厕所一律水冲式，每日及时清洗消毒，并设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙壁地面均采用易清洗消毒的材料建成。 生产过程中生产废弃物堆放在指定地点并远离生产区，每日生产完毕后必须及时清理干净，统一处理，对 垃圾存放处及其它蚊虫滋生地及时清理，并采取相应防虫、防鼠措施，做到厂区内无蚊蝇、鼠害等。 厂区内建有包装物料贮存库。 厂区没有兼营、生产、存放有碍公司食品卫生和产品质量的其它产品和有毒化学物质。 厂区内不得吸烟。 ，不得有果皮、纸屑、塑料袋等杂物。 进入厂区的运输工具必须清洁干净，产品运输车辆不得有异味。 废旧车辆不得在厂区内停放，废旧生产物品、机械不得在厂区内存放。 厂房按加工产品工艺流程需要及卫生要求合理布置 设施卫生管理 加工车间，每日生产量 1500 只羊单位，并按加工工艺流程合理布局，主要分屠宰车间、下货车间、包装车间及冷冻车间，各车间有足够的生产空间，并相互隔离，车间地面采用无毒、坚固、防水、耐磨、耐腐蚀、防滑的花岗岩材料或水泥地面， 25 真正做到表面不滑，便于清洗及消毒，平坦不积水，车间内污水排放口盖铁盖子，防止蚊蝇及老鼠进入车间。 车间墙壁采用无毒、平滑、易清洁、不透水、不易脱落的白色瓷砖及无毒材料制成。 车间安装明 窗并设有防虫蝇装置，内窗台与水平面呈 45 斜坡以便清洗。 车间所有的各种管道均采用防锈、耐腐蚀材料制成，不同管道采用明显的颜色区别。 照明设施 厂区各处装有照明设施，车间照明设施采用光线充足、不改变物品颜色的白炽灯管，并备有防爆设施，以防破裂时污染产品。 通风设施 各车间通风良好，配有空调及换气设施，以防室内温度过高，并保持室内空气新鲜。 供水设施 采用市供水系统自来水。 更衣设施 设有与车间相连接的、与生产人数相适应的更衣室 (每人有更衣柜 )：男女更衣室分 开，设有更衣架通风良好。 洗手消毒设施。 车间出入口设置洗手消毒盆，并备有清洁剂、消毒剂、设有靴鞋消毒池，池水深足以浸没鞋面。 洗手盆材料为白色陶瓷，其设计和结构不易藏污纳垢，并易于清洗消毒。 车间是季节性生产，每年七月份以后生产，车间温度保持在 12℃以下。 冷库设施 冷库设有可正确指示库温全自动测温议及温度计，冷藏库温度在一 18℃以下。 采用搁架形式冷藏。 冷藏库内备有垫板、垫板高度不低于 10cm，库内灯光有防爆装置。 冷库库门设有风幕装置，以防止受到外部高温的影响。 厕 所设施 卫生间内有良好的通风和照明设施并备有沐浴设施。 公司设有统一清洗工作服的洗衣房。 26 二、操作人员的卫生要求 上岗人员必须有健康证，健康证要求每年更换一次。 员工健康体检要纳入计划，根据公司根据淡旺季的生产特点，每年 7 月 1 日开始对从事旺季生产的剔骨、分割、包装及卫检、质检人员进行体检，同时在旺季大生产中对所用的临工要求索取健康证后进行录用，每年 3 月 1 日开始对从事二次加工人员如羊肉串生产人员，羊肉片生产人员进行体检。 任何被证明有处于阶段的传染病或已知是某种传染病的带菌者或患有疮 、疥、伤口感染或其他不正常的微生物感染的人不得从事肉类分割工作，只有收到书面健康证明后，才能返回工作。 上岗卫生要求 1﹚ 、进入更衣室要换工作服，更换工作服的过程为： 戴帽子 —— 穿衣 —— 穿靴子。 2﹚ 、上岗前例行检查，检查内容：指甲、手臂、装饰品、化妆品、衣着服饰、头发、工作服外不允许带有可能带来安全隐患的东西 (饰品、笔、纸、别针、手表等 )。 3﹚ 、进入工作区域要按洗手消毒程序洗手 清洗 —— 诜手液搓洗 —— 漂洗 —— 消毒 —— 烘干 4﹚ 、经过消毒池，要使消毒液盖过脚面。 5﹚ 、进入工作域要控制自己的动作， 以免可能引起产品污染 (A、搔头、擦额、拔弄眼镜； B、把手放到衣袋或用工作服擦手； C、摘工作帽 )。 6﹚ 、进出工入区域必须清洗自己的工具 (刀子、刀棍、靴子、围裙等 )。 7﹚ 、工作区域内不准吸烟，禁止随地吐痰、吃喝东西。 8﹚ 、进出厕所要脱下工作服，并经过规定的洗手程序。 离开工作区域的卫生要求 1﹚ 、更换工服程序：脱靴子一脱衣一摘帽。 2﹚ 、不允许把工作服穿出工作区域。 3﹚ 、每天工作完成后，工作服清洗消毒。 27 检验和测量设备管理制度 1 目的 对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所 有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。 2 适用范围 适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。 3 职责 质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。 各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。 4 程序 检验、测量和试验设备的采购。 须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。 新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。 所有检验、 测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。 本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。 属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。 所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。 如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。 对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方 可使用。 确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。 检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。 使用部门应正确使用、维护和保养。 为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。 28 库房管理制度 一、原辅材料及包装材料仓库管理制度 ⒈ 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火，防火、防热、防潮，采光、通风设施良好，保持清洁、整齐、干燥； ⒉ 原辅材料及包装材料放置必须符合其性质要求； ⒊ 材料来源清楚，每批进厂材料必须进行检验，按 来源不同的质量差异分别贮存，不合格的要隔离并做好标识等待处理； ⒋ 各种材料的名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量，车间何时领用、领用多少、库存尚有多少等，仓库要明确记录，做到账物相符； ⒌ 材料贮存必须防虫鼠、防霉烂，要按照先进先出的原则发货； ⒍ 受污染变质的材料不得再使用，作报废处理； ⒎ 原辅材料及包装材料仓库人员必须熟悉所保管材料的性质。 二、半成品仓管理制度 ⒈ 半成品仓要防火、防高温、防潮，采光、通风要良好，保持清洁、整齐、干。