预应力箱梁预制及吊装施工方案

预应力箱梁预制及吊装施工方案内容摘要：

最小梁长为 ,考虑到各片预制梁梁底钢板安装，调节槽从台座端头起 位置起向台座端头设置，同时吊装孔从台座端头起 位置向台座中心设置（吊装孔宽度为 40cm）。 预制场设 2台起重能力为 50T、跨度 22m、高 7m 的龙门吊运成品梁、模板、钢筋及砼，龙门吊基埋入地面以下位置宽度为 高度为 ，高出地面位置宽度为 ，高度为。 龙门吊基础 夯实 采用 C20 砼，砼浇注时注意预埋 1钢筋和 15cmx15cm 方木 ， 1钢筋外露 6cm。 轨道辅设后以钢筋轨焊接到一起，每隔一段注意预埋 100mmPVC 管用于穿电缆和水管（根据纵坡可作作调整）。 龙门吊轨道采用 48kg/m 钢轨，夹板连接，道钉固定在方木上。 预制场 场坪 平整压实， 采用 C20 砼硬化 15cm 厚，场内 内设置 30cmx30cm 纵向排水沟，每两个台区中间设 20cmx20cm 横向排水沟接入纵向排水沟内。 运输道路采用 C20 砼硬化25cm 厚。 生活住房、生产库房及钢筋加工棚棚、钢筋钢绞线堆放修建在预制场外侧空地上7 （ K54+390～ K54+480） ，生活 、生产房屋采用彩钢板修建，钢筋加工间及堆放修建彩钢板敞篷，场地采用 C20砼硬化 20cm 厚。 在梁场下方设置 有 HJT750 自动计量拌和站 1 座 ， 供应预制箱梁砼， 砂石料在拌合站隔离的预留 4个 堆料仓中堆放， 配 置 4个散装水泥罐仓，每个罐仓储量 100T， 满足 箱梁的用料。 梁场布置及建设 具体见上报的《预制梁场建设施工技术方案》。 、 预制梁场生产能力估算 箱梁预制各工序时间：吊移已施工完毕的梁至存梁区、修整台座底模（ 3h）→ 安装钢筋骨架（ 3h）→安装波纹管（ 1h）→监理检验（ 1 h）） →立内、外、端模板（ 8h）→安装翼缘板钢筋（ 3h）→安装桥面负弯矩波纹管及焊张拉槽（ 2h） →浇筑箱梁混凝土（ 5h）→等龄期、养生（ 12h）→ 拆模（ 12h） →养生（ 48h）→ 清孔、穿束（ 3h） → 张拉、压浆（ 3h） →封锚头（ 2h）→养生（ 12h）→下一片箱梁。 粗体字为宜安排在白天施工的工序，白天施工更能保 证质量和安全。 从上述工序时间设计可以算出，预制一片箱梁占用台座的时间为 142h，一片梁占用模板的时间为 42h。 36h 82h + = 10h/d 24h/d 一片箱梁占用台座的实际天数（考虑不同工序施工时间，必须在白天完成的工序为 36h） 13h 29h + = 10h/d 24h/d 一套模板占用的实际天数（考虑不同工序施工时间，必须在白天完成的工序为 19h） 台座占用天数247。 模板占用天数＝ 247。 ＝ ,如表 4所示，按 85片 /月的计划生产能力设计，则得表 4中有关数值。 表 4 台座模板配套设计表 项 目 计算数据 实际采用 一个台座的月生产能力（片 /月） 4 梁厂要求台座个数 22 30 台座模板的配套系数 模板（套） 9 考虑架梁分两组进行，单组按 50 片 /的计划生产能力时，则得表 5中有关数值。 8 表 5 单组施工时 台座模 板配套设计表 考虑到设备及料具的利用率（台座利用率 22247。 30 100%＝ %，模板利用率 247。 9 100%＝ 83%）、 冬 雨季施工、施工投入和施工场地等因素，设台座 30 个，模板 9 套，其中 25m梁模板 套， 20m 梁模板 套（斜交配端头调节） 梁厂的生产能力由台座生产能力和模板生产能力共同决定的。 梁厂台座生产总能 力＝采用台座个数每个台座月生产能力利用率 梁厂模板生产总能力＝采用模板套数单套模板月生产能力利用率 则梁厂生产能力计算如表 6 所示。 表 6 梁厂生产能力计算表 项 目 单 位 数 据 台座总能力 片 /月 88 模板总能力 片 /月 梁厂总能力 片 /月 88 注 :①台座生产总能力计算 30 个 4片 /月个 ＝ 88片 /月 ②模板生产总能力计算 9套 30 天 /月247。 /片 ＝ 片 /月 同理，单组预制时梁场生产能力见 表 7（按梁区利用台座 21 个的条件） 表 7 单组 梁厂生产能力计算表 项 目 单 位 数 据 台座总能力 片 /月 模板总能力 片 /月 45 梁厂总能力 片 /月 45 梁场生产总能力取决于台座总能力与模板总能力中的较小者作为设计控制能力。 即，梁场模板、台座设置合理。 龙门吊 地基荷载 轨道基础断面 及行走支架 见下图 项 目 计算数据 实际采用 一个台座的月生产能力（片 /月） 4 梁厂要求台座个数 15 台座模板的配套系数 模板（套） 9 图 1 轨道基础断面 图 2 龙门吊行走支架 龙门吊 地基荷载计算： 龙门吊自重： m=40t G1=40 103kg 10N/kg＝ 400 KN 移梁过程中梁体体重： m=35m3 G2=91 103kg 10N/kg=910 KN 龙门吊轴距砼条型基础 :V=6m +6m =5m3 G3=5 103kg=120KN 荷载组合： G=（ 400/2+910/2+120） ＝ 龙门吊轮间距按 6m考虑，基础宽度设计为 ： 则：承载面积： A=6 = 地基承受应力为σ =G/A = / m2=≈ 140KPa≤ 200KPa（满足） 轨道型号： 48轨道 单个龙门吊自重 45 钢筋混凝土础 10 该段路基位于挖填路段， 为了 确保 轨道基础承载力满足要求， 对地基进行 夯实 ，确保处理后的地基承载力达到 200Kpa以上， 方可进行下道工序。 台座地基荷载 未张拉时地基荷载计算： 箱梁自重： m=35m3 G1=91 103kg 10N/kg＝ 910 KN 台座基础 :V=28m +28m*1m*= G2= 103kg=403 KN 荷载组合： G=（ 910+403） ＝ 1707KN 基础宽度设计 为 ： 则：承载面积： A=1 28=28m2 地基承受应力为σ =G/A =1707KN /28m2=61KN/m2=61KPa≤ 150KPa 该段路基位于挖填路段 ,为了 预制梁台座 基础受压满足要求，对地基进行 夯实 ，确保处理后的地基承载力达到 150Kpa以上，方可进行下道工序施工。 张拉时地基荷载计算： 箱梁自重： m=35m3 G1=91 103kg 10N/kg＝ 910 KN 台座基础 :V= 2m +**= G2= 103kg=75 KN 荷载组合： G=（ 910/2+75） ＝ 689KN 基础长度设计为 ，基础宽度设计为 2m： 则：承载面积： A= 2=5m2 地基承受应力为σ =G/A =689 KN /5m2=138KN/m2=138KPa≤ 200KPa 该段路基位于挖填路段 ,为了预制梁台座基础受压满足要求，对地基进行夯实，确保处理后的地基承载力达到 150Kpa 以上，方可进行下道工序施工。 施工准备 机械准备：在施工前保证机械设备良好，张拉设备状态标定； 11 供电准备：采用从地方高 压线架设临时电力线路进行供电，备用 300kw 发电机 1台 ； 技术准备：熟悉图纸等技术资料，现场技术人员要对施工队伍进行详细的技术交底、安全交底 ， 并明确每个 箱 梁的具体材料计划、钢筋 、钢绞线 下料尺寸等数据； 计算复核梁长、钢绞线张拉伸长、油压力计算并经监理工程师审批。 测量准备：架梁前，复测支座垫石顶面标高，测放墩台中心线，支座垫石中心线、梁两端的竖向中心线及纵向中心线，并用墨线弹出，以便准确安装临时支座、橡胶支座，以确保梁体准确就位； 对施工人员进行培训，加强作业安全、起重安全和高空作业的安全教 育 ， 加强技术交底，组织施工人员学习箱梁预制技术规范，质量要求。 做好原材料的选用和配合比的配制，以便及时施工。 水泥、砂石料、外加剂以及锚具、钢筋、钢绞线、橡胶支座原材料选用 合格厂家并经 监理审批的材料，并做好原材料的检验试验。 C50 砼配合比含砂率控制在 28%～ 34%， 水灰 比 宜控制在 ～ 范围， 5每方水泥用量不 宜 500kg，水泥与混合材料的总量不超过 550～ 600Kg，粉煤灰掺量不宜超过胶结材料重量的 30%，高效减水剂掺量宜为胶结材料重量的 %～ %， 坍落度 70～90mm，水用生活洁净 的饮用水。 水泥：祁连山水泥厂生产的 普通硅酸盐水泥； 沙：成县产西和河沙 （琵琶水洗机制砂） ，中 (粗 )沙，细度模数 ≥ ，运距西和河沙 127Km、琵琶水洗机制砂运距 50Km； 碎石：琵琶碎石场生产，连续级配（ 5～ 25mm） ,压碎值 ≤ 12%，运距 50Km； 钢绞线：河南恒丰 钢缆有限公司生产，型号 ， 标准 强度 1860MPa， 低松弛高强度预应力钢绞线 (松弛级别Ⅱ级 )，公称面积 140mm2,弹性模量 *105MPa； 锚具：天津圣文预应力机械有限公司生产 ； 波纹管：甘肃宏达预应力技术工程有限 公司 生产的塑料波纹管； 钢筋：。