年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计费下载内容摘要:

8。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 19 生产用水要求178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 19 排水系统的划分178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 20 14.暖通 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 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178。 178。 178。 178。 178。 20 发酵车间生产特性概述 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 20 发酵车间消防要求178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 20 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 21 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 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吨庆大霉素工程发酵车间工艺的设计。 主要设计的参考参 数如下: ( 1)、发酵系统(产量 300 吨 /年) 发酵单位: 1400(u/ml) 成品单位: 600( u/mg) 发酵周期: 136( h) 发酵热: 5500 (kcal/m3h ) 装料系数: 75%(发酵罐) 65%(一级种子罐) 70%(二级种子罐) 总收率: 70% 染菌率: 3% 年工作日: 330(天) 发酵液粘度: 50( CP) 发酵液重 度: 1050( kg/m3) ( 2)、无菌空气处理系统 空气处理量: 550( m3 / min) 空压机出口压力: ~( Mpa) 进罐空气温度: 40~45℃ 进总过滤器的相对湿度: 60% 空气洁净度: 100 级 ( 3)、连续灭菌系统 培养基灭菌处理量: 20( m3/h) 连消灭菌温度: 135℃ ( 4)、后处理车间 提取总收率: 70%计算。 培养基配比 主要原料:黄豆饼粉,淀粉,葡萄糖; 主要辅料:氯化钠,硝酸钠,酵母粉,碳 酸钙,蛋白胨,淀粉酶,消沫油等。 培养基配比 原料名称 一级种子罐 培养基配比 % 二级种子罐 培养基配比 % 发酵罐 培养基配比 % 全料 培养基配比 % 稀料 培养基配比 % 黄豆饼粉 葡萄糖 淀粉 氯化钠 氯化钴 硝酸钠 酵母粉 碳酸钙 蛋 白胨 硫酸亚铁 磷酸二氢钾 淀粉酶( kg) %淀粉量 %淀粉量 %淀粉量 5 玉米浆( L/ m3) 消沫油 4 1 补料量 补氨水量: 8 L/m3 发酵液体积; 补氢氧化钠量: ~ L/m3 发酵液体积; 加消沫油量: 4 L/ m3 发酵液体积; 补全料量: 370 L/ m3 发酵液体积; 补稀料量: 200 L/ m3 发酵液体积。 接种量 ( 1) 一级种子罐至二级种子罐按 15%计算; ( 2) 二级种子罐至发酵罐按 15%计算。 培养基灭菌 ( 1) 一级种子罐及二级种子罐培养基采用实罐灭菌; ( 2) 发酵、全料、稀料采用连续灭菌; ( 3) 氢氧化钠、消沫油采用实灌灭菌; ( 4) 氨水采用过滤除菌。 移种及补料方式 ( 1) 一级种子罐至二级种子罐移种设置一分配站; ( 2) 二级种子罐至发酵罐设置一分配站; ( 3) 灭菌的发酵培养基、全料、稀料至发酵罐设置一分配站; ( 4) 氢氧化钠至各发酵罐设置一分配站; ( 5) 消沫油至各发酵罐设置一分配站; ( 6) 氨水贮罐为每一发酵罐各设一台。
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