安装工程施工过程质量控制[作业指导书]

安装工程施工过程质量控制[作业指导书]内容摘要：

每层均应有明确的标高线。 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 （ 8）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 (包括暗装支管 )。 （ 10）辅助设备及散热器安装须由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成 (或散热器背面墙装饰已完 )；供暖系统的供回水干管和立管已完成；各辅助装置、散热器安装预埋铁件 核对无误。 （ 11）地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼 (地 )面进行凿打的作业都必须完成 (即墙面、天棚抹灰、天棚吊杆或其他吊杆安装必须完成，楼 (地 )面保持平整，清除杂物，特别是油漆污渍必须清除干净，门窗或临时门窗应安装完毕，可提供一个能关闭的施工现场，以利于成品保护。 （ 12）管道试压、冲洗与通暖前须在地沟管道安装完、地沟未盖板之前、吊顶上面板之前、采暖管道全部安装完进行；管道冲洗必须在系 22 统试压合格后、热源已送至进户装置前、或者热源已具备进行。 对施工工艺流程的 监督 监督各分项工程按批准的工艺标准或施工方案中确定的工艺流程组织施工。 对施工作业的监督、检查 （ 1） 检查管道及配件安装满足如下要求： 1）焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mm，应采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接。 2）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： ① 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2。 ② 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5 ‰； ③ 散热器支管的坡度应为 1％，坡向应 利于排气和泄水。 3）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。 4）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 5）蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 23 6）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 7）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂 直安装必须设排气及泄水装置。 8）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 9）钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表 的规定。 10）采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。 安装位置应便于检修、维护和观察。 11）散热器支管长度超过 时，应在支管上安装管卡。 12）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 13）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产 生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 14）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 15）当采暖热媒为 110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。 法兰垫料应使用耐热橡胶板。 16）焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 24 17）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 18）管道和设计保温的允许偏差应符合《建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》表 的规定。 19）采暖管道安装的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表 的规定。 （ 2） 检查辅助设备及散热器安装满足如下要求： 1）散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。 试验压力如设计无要求时应为工作压力的 倍，但不小于。 2）水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本指导书给水设备安装和换热站安装的相关规定执行。 3）散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》表 规定。 4）组对散热器的垫片应符合下列规定： ① 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于 1mm。 ② 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 5）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。 散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。 如设计未注时，则应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表 的规定。 6）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。 如设计未注明，应为 30mm。 7）散热器安装允许偏差应符合《建筑给水排 水及采暖工程施工质 25 量验收规范》表 的规定。 8）铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 （ 3） 检查金属辐射板安装满足如下要求： 1）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力 ，但不得小于。 2）水平安装的辐射板应有不小于 5‰的坡度坡向回水管。 3）辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 （ 4） 检查低温热水地板辐射采暖系统安装满足如下要求： 1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 2）盘管隐蔽 前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，但不小于 . 3）加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径：塑料管不应小于管道外径的 8 倍；复合管不应小于管道外径的 5 倍。 4）分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 5）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。 间距偏差不大于177。 10mm。 6）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 7）填充层强度标号应符合设计要求。 （ 5） 监督、检查系统水压试验及调试满足如下要求： 1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试 验。 试验压力 26 应符合设计要求。 当设计未注明时，应符合下列规定： ① 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。 ② 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于。 ③ 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。 监督系统水压试验必须按如下要求进行：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 ,降 至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于 ,然后降至工作压力的 倍，稳压 2h，压力降不大于 ,同时各连接处不渗、不漏。 2）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 3）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 观察、测量室温应满足设计要求。 室外 给水管网 安装的监督、检查点 对施工条件的监督、检查 （ 1） 给水排水与采暖工程施工方案经总监理工程师批准； （ 2）分项工程施工前，监督施工方完成室外 给水 管网 安装的施工交底； （ 3）分项工程施工前，相关的土建工程完成，监督检查对相关的土 27 建工程、预留预埋的预验收。 （ 4）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力 等管道的分布情况，并作出标记。 对施工工艺流程的监督 监督分项工程按批准的工艺标准或施工方案中确定的工艺流程组织施工。 对施工作业的监督、检查 A 室外 给水管道的 安装 （ 1）输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。 塑料管、复合管给水管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 （ 2） 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。 塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架铺设时应有保温和防晒等措施。 （ 3）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。 在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 50mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 （ 4）给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。 （ 5）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 28 （ 6）给水系统各种井室内的管道安 装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm时，不得小于 350mm。 （ 7）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，但不得小于。 （ 8）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 的规定执行。 卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 （ 9）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 （ 10）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安 装的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表 的规定。 （ 11）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 （ 12）管道在连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。 塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥ 50mm 时必须设独立的支承装置。 （ 13）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于；管径大于 200mm 的，不得小于 3m. （ 14）铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得 29 大于表 的规定。 （ 15）铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表 的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有 2186。 转角。 （ 16）捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的 1/3。 （ 17）捻口用水泥强度应不低于 ，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。 （ 18）采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点侵蚀性的地下 水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。 （ 19）采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材封闭橡胶圈接口。 橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表 的规定。 B 消防水泵接合器及室外消火栓安装 （ 1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，但不得小于 ；；消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 （ 2）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 （ 3）消防水泵接合和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为 ，其上方应设有防坠落 30 物打击的措施。 （ 5）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装设计允许偏差为177。 20mm。 （ 7）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。 寒冷地区井内应做防冻保护。 （ 8）消防水泵接合器的安全阀门及止回阀安 装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 C 管沟及井室 （ 1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 （ 2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法：现场观察检查。 （ 3）设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为177。 5mm。 绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以 2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 （ 4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小 于 80mm 厚的细石混凝土垫层。 （ 5）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 （ 6）管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填上，沟底应平整，坡 31 度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。 （ 7）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 （ 8）管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块； 500mm 以上部分回填 土中的块石或冻土块不得集中。 上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 （ 9）井室 的砌筑应按设计或给定的标准图施工。 井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。 砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后后应严密不透水。 （ 10。