化工企业试生产方案

化工企业试生产方案内容摘要：

事故。 ③ 压缩机进口气体若形成负压，空气易从进口管不严密处抽进，形成爆炸性气体，故应设压力指示仪和自动报警装置，以及设有当压力低于正常压力时能自动停车的连锁装置。 ④ 应设置气缸超温、冷却水压力下降的自动报警装置，以及压缩机的自动停车的连锁装置。 如果断水以后，冷却器温度已升高，此时即使冷却水恢复，也不急于通水，以防温度骤降，发生 “炸缸 ”事故。 ⑤ 气体压缩机在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成 积炭，可导致积炭燃烧或爆炸； ⑥ 压缩机等大型的转动设备，若未采取有效的防护措施，可能会引发触电、机械伤害等事故。 压缩机未采取减振、消音或个体未采取防噪措施，会造成听力损伤。 （ 3）项目试生产过程可能出现的事故及产生的危险、有害因素分析： ① 人员资质或培训不到位，容易发生各类违章作业，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电等各类事故发生。 ② 设备、槽罐、管线泄漏：试生产前没有对设备、槽罐、管线进行试压试漏试验，仓促进行试生产，容易造成易燃、有毒、有腐蚀性 15 物料泄漏，造成火灾、爆炸、中毒、 灼烫等事故发生。 ③ 法定检验、检测不到位：压力容器、安全阀、压力表以及防雷、防静电设施未进行检验、检测，存在安全隐患，易引发火灾、爆炸等事故发生。 ④ 开停车过程属于不稳定操作，如未制定有效的开停车方案，操作工人操作技术不熟练，操作失误，管道、设备置换不符合要求，未穿戴劳动防护用品等，则有可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等事故。 （ 4）检修、维修过程危险、有害因素分析 ① 本项目生产火灾危险属于甲类，设备及管线在检修、维修过程中若违章动火极易发生火灾、爆炸事故。 ② 设备在检修、维修过程中，清洗或置 换不彻底，容易造成中毒事故。 ③ 高温设备、蒸汽管线在检修、维修过程中，违反作业规程，易发生高温烫伤事故。 ④ 电气设备、电缆在检修、维修过程中，非电工人员进行作业或电工违章作业，容易发生触电事故。 ⑤ 设备、设施检修、维修过程，防护不当，还容易发生机械伤害、高处坠落等事故。 在试生产过程中，我们将采取领导在岗方式，严格控制生产现场人数，确保人员和设备装置试运行过程中的本质安全。 、工艺交底、岗位操作培训情况 为了把各项安全生产工作落到实处，我们制定了安全教育制度，首先进行 公司级安全教育，然后由车间、班组进行安全、工艺培训教育。 经过三级安全培训教育，考试合格后方可上岗，尤其是对岗位操作人员做到安全教育、工艺交底、岗位操作技能培训相结合。 试车前 16 我们还组织员工进行事故应急预案演练，通过培训教育和演练，大大提高了员工的岗位操作技能和事故应急处理能力，为我公司试生产过程的本质安全奠定了良好基础。 厂级教育： 培训部门：江苏 XX 新材料有限公司安全生产办 企业教育培训负责人： XXX 企业培训考核负责人： XXX 企业安全教育内容：安全法律、法规、操作规程、应 急处置措施 车间级：班组教育 负责人： XX 考核负责人： XXX 内容：操作规程、技术交底工艺、安全规程、应急处理措施 附：试生产人员培训、考核情况、样卷见附件 安全教育考核一览表 17 18 四、企业项目试生产领导小组名单 试生产领导小组名单 为全面保证试生产期间安全、质量，公司成立试生产领导小组，试生产领导小组的组成人员及职责如下： 试生产总指挥： XXX 职责：全面负责试生产工作，是公司安全 生产的第一责任人。 认真贯彻执行国家的各项法律法规、标准、方针、政策，对试生产的各类重大问题作出决定，确保公司的试生产能规范、稳定、安全、顺利地进行。 试生产副总指挥： XXX 职责：协助总指挥的工作，对分管的工作有直接领导责任，在认真贯彻执行国家法律、法规的同时，还要落实试 生产的各项规章制度和生产技术标准。 在试生产过程中出现的问题能及时提出解决方案，同时汇报总指挥。 全面负责试车期间保证车间整体安全情况设备运转及生产平稳，原料供应，人员协调安排等。 19 技术负责人： XXX 职责：全面负责工艺方面的问题，提供技术指导。 有工艺问题出现时，及时向总指挥、副总指挥汇报，确保试生产的顺利进行。 设备负责人： XXX 职责：负责试生产过程中设备调试，检维修，保证设备仪表运行正常。 安全负责人： XXX 职责：负责试生产过程中人员培训和安全考核，负责工艺 操作和劳动纪律检查，保证安全生产。 在试生产过程中对安全防护措施起积极监督和督察作用，对发现的安全隐患，直接上报总指挥，并下令整改。 整改合格后，方可允许试生产的进行。 20 五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程 技术人员进行 “三查四定 ” 本项目在试车前，试生产领导小组联合设计单位、施工单位，对照设计图纸，全面检查设施、安装情况，检查有无漏项，检查设计的安全设施能否满足安全生产要求，全面检查管线安装质量。 在检查过程中发现原料罐区高液位报警和紧急联锁切断没有安 装到位；静电跨接没有按规范连接；生产区域内监控点偏少；危险气体泄漏报警仪监测点偏少；部分法兰连接处有微漏现象。 针对检查出的问题，及时落实相关负责人，敲定整改措施，下达整改时间和重新检查时间。 在整改完成后的重新检查过程中未发现存在安全隐患及泄漏点，具备试生产条件。 21 六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报 警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 根据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监【 2020】 109号）、《国家安监总局关于 公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管【 2020】 116号）危险工艺规定，本项目涉及高危工艺在聚合装置上安装一级超压报警，二级超压切断装置。 在釜上安装超压自动泄压系统、报警系统，确保釜压受控，我公司已安装 DCS系统。 当聚合釜压力高于设定值时阀门开始打开，低于设定值时阀门关闭。 为防止调节阀在设定值附近频繁开关，进而影响工艺稳定，此调节设有 的调节死区，这样即保证了当压力高时安全回收，又对正常平稳生产有利，对丙烯设置有流量定值控制，同时对反应釜设置报警和联锁，报警 (三种报警方式：声 音、文字提示、变色闪烁 )、联锁和联锁停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特殊程序，当控制系统在运行过程中达到或超过系统所规定的参数时，控制系统将发出声光报警，以引起生产操作人员的注意，使他们精心操作或启停某些设备，进而使工艺设备处于安全工作状态。 防火防爆措施 （ 1）严格控制工艺过程中的温度、压力，温度计、压力表及仪表装置定期进行校验，加强灵敏准确，重要的设备和部位，装设自动调节、温度、压力的报警装置。 （ 2）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。 （ 3）在高低压系统之间设置止逆阀等安全设施。 （ 4）液化烃丙烯储罐设有自动远传显示液位、温度、压力，设 22 置安全阀、压力表以及高液位报警和超高液位自。