超高层施工组织设计方案典藏版

超高层施工组织设计方案典藏版内容摘要：

、取样、试验合格 钢筋合格证、复试合格报告 钢筋代用单 焊接试验报告 自检记录、交接检记录 施工记录 质量隐患处理记录 执行工程质量检验评定标准 不合格返工 隐蔽验收记录 按工艺流程、操作规程、标准进行绑扎 自检绑扎的接头位置、搭接长度、弯起筋的起点位置等项目 绑扎后垫块放置位置 保证模板稳固、不偏移 禁止人员在绑扎完的钢筋上走动 其他工种交叉施工时注意已成型钢筋骨架保护，防止钢筋偏位 防止污染钢筋 施工准备 技术交底 钢筋翻样下 料成型焊接 现场钢筋 绑扎焊接 成品保护 质量评定 资料整理 15 或每捆 (盘 )钢筋均应有标志。 进场时按炉罐 (批 )号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 每一批钢筋进场后，按照《工程建设标准强制性条文》 (房屋建筑部分 )及试验规范的要求进行抽检，合格后方可使用，如不合格则有见证退场，严禁使用。 钢筋按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、 同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60T。 每批钢筋取两根，在外观及尺寸合格的钢筋上切筋，并将试样送试验室复检。 经复核合格后方可使用。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，并有见证退场。 3）钢筋的加工制作： 钢筋除锈：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用，同时也达到除锈目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 编制配料单：钢筋施工队在下料前仔细看透图纸，编制配料单即进行钢筋加工分析，在施工中须分层分批编制钢筋配料单，以便于操作。 保证钢筋下料尺寸的准确无误，特别是一些特殊部位的处理。 制作料牌：为防止钢筋半成品在工地上乱堆乱放，引起钢筋混用和钢筋受污染，施工时必须对半成品进行规范堆放并具体标识，做法是用架管扎一个 250高的架子，将加工后的半成品钢筋按层次、规格、 16 型号，分类堆放在架上，并挂牌编号，避免材料混用。 弯曲成型：弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。 工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。 钢筋加工原则和依据： 钢筋接长方法： 钢筋的横向连接采用单面焊焊接 ，焊接长度不少于 10D。 当采用焊接接头时，在任一 35d且不小于 500区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： 接头形式 受拉区接头数量（ %） 受压区接头数量（ %） 焊接连接 50 不限 绑扎连接 25 50 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊 工必须持有焊工考试合格证。 闪光对焊：钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光→预钢筋 钢筋 标识牌 标识牌 架管 钢筋半成品堆放架示意图 17 热→闪光焊。 在钢筋焊接过程中，各操作环节应密切配合，以保证焊接质量。 闪光对焊如图所示。 梁、柱钢筋的接头都采取电弧焊单面焊接（或闪光对焊），根据设计该工程主要采新Ⅲ级钢筋，我们选用焊条的型号与主体金属相适应的焊条系列。 接头的搭接长度 10d，且焊接接头处应根据计算进行弯折，保证两根钢筋的中心线在同一条直线上，同一构件内的焊接接头相互错开。 在任一焊接中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不少于500mm 的一区段内 (如下图 L 所示 )，同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积不超过 50%。 焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。 4）柱钢筋连接：框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接。 电渣压力焊电渣压力焊示意图 闪光对焊示意图 L L 对焊接头 搭接焊接头 注：图中所示 L 区段内有接头的钢筋面积按两根计。 18 是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形。 施工工艺：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 焊接外观质量要求：焊缝饱满，较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于 4176。 ；接头处的轴线偏移应不超过 ，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 焊接质量的保证措施：①、钢筋端面力求平整 ，填装焊剂尽量均匀。 ②、清除钢筋焊接部位的铁锈。 ③、正确安装夹 具和钢筋，夹具尽量夹紧钢筋。 ④、注意安装与扶持上钢筋，避免焊后过快卸夹具和回收焊剂。 焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。 5）钢筋的绑扎： ① .柱箍筋绑扎：先按图纸计算出箍筋的数量，接着将成形箍筋套在主筋上，然后在主筋上按图划线、分格，定出箍筋的位置，再进行绑扎。 绑扎方法采用十字花扣法满扎。 ② . 墙钢筋绑扎：绑扎墙体钢筋时，先按竖向钢筋的间距制做一个卡具，如下图所示，依照卡具定位好竖向钢筋，再拉线绑扎横向钢筋，然后采用十字花扣法对竖筋和横筋进行绑扎，保证钢筋的垂直度、 19 L L L L L L L L L L 钢筋位置孔 L：钢筋间距 钢筋间距卡具示意图 间距、位置等符合规范和设计的要求。 ③ .梁钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将上部纵筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间符合设计要求，绑上部纵筋，再绑下部纵筋，主次梁同时配合进行。 梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时可在交接处将主梁纵向面筋的高度适当下降，以解决主次梁交接处纵筋的重叠问题。 在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此梁箍筋高度应适当地减小。 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间设置直径为 25mm的短钢筋，以保证双排钢筋最小间距。 ④ .板钢筋绑扎： 板底钢筋绑扎顺序：在模板上分划间距→布板短向或直径较大的钢筋→布另一向钢筋→绑扎。 楼面板钢筋绑扎前，先在底板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，且通线进行绑扎，方向一致。 浇筑楼板砼前设活动钢管操作架，随工作面而移动，防止楼板负 20 筋被踩踏。 绑扎后的钢筋进行全面检查与验收。 在以后各道工序的操作中，注意保护钢筋，严禁直接踩踏钢筋与堆放摆置施工材料。 ⑤ .楼梯钢筋绑扎： 在楼梯段底模上划出主筋和分布筋 的位置线，根据设计图纸，先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑牢。 板下部钢筋保护层用砂浆垫块进行控制。 ⑥ .钢筋保护层控制方法： 柱梁侧：在主筋上绑扎 50 50 25mm预制砂浆垫块； 梁、板底筋垫设预制砂浆块，按 1m方格距布置； 板面筋用φ 12钢筋马凳，高度按板厚度减去保护层和板底筋直径，间距为 600 600mm布置。 模板工程：模板工程设计和施工方法见专项施工方案。 本工程结构模板工程工程量大，在施工前应根据工程结构特点和要求，对模板工程进行方案设计，对模板支撑系统进行受力计算，对模板按原材料规格进行排列配模设计，对模板受到的混凝土侧压力按工程状况进行计算，从而确定纵横龙骨间距、规格，柱箍的型式及间距，明确模板节点的构造，绘制模板施工翻样图。 墙模板采用木枋与胶合板组合制作成定形模板，模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性。 为进一步提高砼的外观质量，达到预期的质量目标，模板采用整 21 装整拆法。 墙模板以每两个柱间距离为单位作出模板组合排列图。 然后严格按模板的组合排列图进 行制作、组合和拼装。 模板的宽度尽量统一，以便通用和不造成混淆。 制作好的模板按安装部位进行编号。 安装就位：按模板的编号进行就位，测出水平标高标注在钢筋上，作为模板安装的依据。 用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，并在模板内外两侧采用钢架管进行支撑。 在墙体模板合模前，必须检查钢筋、预埋管件、各类直径的洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将侧壁墙体模板内的杂物清理干净。 合模时采用上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装好后要求其接口 密实、刚度大、强度高、表面光滑。 拆模：拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心 5cm范围内、凿 3cm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用掺有防水剂的膨胀水泥砂浆抹平。 混凝土工程 本工程 地下室砼 和主体工程数 量较大， 均 采用 商品 砼，加快进度。 商品砼的选购： ① .根据本工程所需砼的强度等级，及其他有关的要求，选择有实力、砼生产质量有保证的正规商品砼生产厂家。 ② .砼取样及养护： 同一工作班、同一配合比砼每 100m3为一取样单位，每次浇筑量超过 1000m3，按 200m3为一取样单位；每一取样单位留置试块四组，一组为 28天标准试块、一组为同条件试块，另两组为拆模试块和备用试块。 22 砼试块制作：砼试块制作时采用振动台振捣密实成型后，按养护条件的不同放置，对于同条件试块，必须在现场制作，同条件养护。 现场搅拌的砼应随即抽查砼的坍落度，确保达到使用要求。 保证砼质量达到规定技术指标。 砼试块养护条件：施工现场设置标准养护室，养护室温度控制在 20177。 3度，相对湿度控制在 90％以上，同条件养护即采用取样结构相同的条件进行养护，拟在施现场选择合适的区域放置同条件试块。 砼的运输： 本工程采用砼输送泵运输。 砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，检查管路无异常后，再用减石砼进行润滑压送。 开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为 500550r/min。 注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油泵最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作要连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。 慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压闭塞困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压闭塞，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，注意料斗内砼保持不能低于料斗上口 200mm，如遇吸入空气，立即使泵反向运转。 将砼吸入料 23 斗排除空气中后，再进行压送，在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过 30min或遇压送困难时，砼泵做间隔推动， 每 45min进行 4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。 为保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处设专人将大石块及杂物及时检出。 施工工艺： 砼的浇捣： 1） 施工缝的位置： 梁：主楼外框架梁、悬臂梁不留施工缝；裙楼部分必须留施工缝，留在跨中 1/3处；次梁、小梁的施工缝留在跨中的 1/3处。 板：单向板施工缝可留在与主筋平行的任何位置，或在受力主筋垂直方向的跨度的 1/3处。 柱：施工缝留在梁底标高以下 2030mm或留在梁、板面标高处。 墙：施工缝留在门洞边梁跨中 1/3处或留在纵横剪力墙的交接处。 砼运输、浇筑及间隙时间不得超过下表规定： 砼强度等级 气温 ≤ 25176。 ≥ 25176。 ≤ C30 ≥ C30 120 90 90 60 下道工序 钢筋隐蔽验收 商品砼购买、运输、浇捣 养护 外观检测 砼 试 块 送试验室，放置标样间进行养护 质量评定 24 当超过规定时必须设置施工缝。 2） 砼的浇筑： 浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、等杂物，清理干净。 木模板浇水润湿，但不允许留有积水。 柱砼浇筑：通排柱的浇筑应从两端同时开始，向中间推进，防止浇筑时由于模板吸水膨胀产生侧向压力。 浇筑前先填以 50100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆。 浇筑时，搭设临时操作平台，塔吊运至后，人工打铲入模。 砼自由坍落高度不超过 2m，在竖向结构中浇筑砼的高度超过 3m的，采用串筒。 楼板砼浇筑：采用泵送。