顶管1050顶管施工方案

顶管1050顶管施工方案内容摘要：

管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。 后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。 所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。 1）后背墙布置顶管后背采用拼装式，在墙面横排200mm200mm枕木，枕木前密排30工字钢，在工字钢前再横排顶铁。 横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mm是为了加强锚固。 2）后背墙核算工作坑后备的受力分析见右图：～,确保安全。 后背墙每米宽度上的被动土压力：P被=*rh2* KP+=*19***+2***=总被动土压力R总= P被*B*H=*4*= 4016kN式中：P被：每米宽度上的被动土压力（kN/m） R总 总的被动土压力kNg：土的容重（KN/m3）取19 KN/m3h：后背墙的高度（m）取3mB：后座墙的宽度 取4mKP：被动土压系数 KP= tg2(45176。 +176。 /2) c：土的内聚力（KPa） kN/m2R/P=4016/1982 =,可确保安全()1)下管起重架采用4根216。 219厚壁钢管L=9m，顶部用60mm圆钢连接，两端索紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋。 出土及下管采用卷扬机，设2t卷扬机1台，5t卷扬机1台。 先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊接。 架子顶部用216。 60圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋，增加稳定性。 2)出土及下管采用卷扬机，设2T卷扬机1台，10T卷扬机1台。 下管用10T卷扬机，吊土用2T卷扬机。 安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。 1)主梁使用40工字钢四根，其上满铺150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字钢使其稳定。 下管及出土口尺寸为6*，三面用架子管焊出围栏。 详见《工作平台及起重架示意图》1）导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。 两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。 安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 2）本工程导轨为双排120工字钢、[20槽钢焊接而成，导轨为预制加工。 3）导轨安装利用测量仪器监控，导轨安装允许偏差为轴线位置：左右3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：177。 2mm。 4）两导轨净距计算140mm798mm导轨安装图25mm1000B=2*〔（Dhe)*（he））=2*〔（100014025)*（14025））=619mm其中：B——基坑导轨间距（mm）D——管外径（mm） h——导轨高（mm）e——管外底距枕铁面的距离（mm）按上述公式求出DN1000顶管导轨之间的宽度为619mm。 1）本工程采用2台320t的千斤顶。 千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差。 根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/4～1/5为宜。 2），由电动机带动油泵工作，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致，油管安装时做到顺直、转角少。 3）油泵宜设置在千斤顶附近，油管要顺直、转弯少，油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。 1）顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。 其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。 顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种，本标段用U型顶铁。 2）安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动。 安装后。