长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工项目质量保证体系

长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工项目质量保证体系内容摘要：

： 内腔高度： （每块测四点） 边模夹角：≤ （ 2） 为确保管片的防水，拼装及结构受力需要，确保隧道建筑限界，管片制作及拼装须达到一定的精度，单块管片检验允差： 管片宽度： 177。 （每块测 3 点） 四周沿边管片厚度：177。 （每块测 3 点） 管片弧、弦长：177。 （每块测 3 点） 管片内半径： （每块测 3 点） 管片外半径： 177。 （每块测 3 点） 螺栓孔直径与孔位： 177。 环面间隙 : ~ 纵缝间隙 : ~ 成环内径：177。 （不放止水垫，每环 6 点）； 成环外径：177。 （不放止水垫，每环 6 点）； 对应环向螺栓孔不同轴度小于 1mm。 对应的环线螺栓孔的不同轴度： ≤ （ 1） 钢筋混凝土管片精度是以钢模加工和合拢振捣后的精度做保证 的，因此钢模在正式投入管片制作前必须经过四阶段检测：即加工装配精度检测、运输到厂钢模定位后的精度复测、试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及管片三环水平拼装精度的综合检测。 各项检测指标均在标准的允许公差内，经现场监理工程师批准，方可投入正常生产。 （ 2） 在正常生产状态下，对钢模实施两种检查的管理，即浇捣前的快速检查和钢模定期检查。 浇捣前的快速检查：用专用的快速测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。 在常规情况下，检查周期以每制作 200 环管片作为暂定检查周期。 如有特殊情况，可缩短其检查周期或 作针对性检查。 超标必须上报驻厂监理并及时修正。 复检达标后方可继续进行管片制作。 （ 3） 钢模检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的钢模检查表中，确保记录的有效性和可追溯性。 五 、管片加工原材料 1．钢筋 ①钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均要符合施工详图及有关设计文件的规定。 热轧钢筋的性能必须符合现行有效的国家标准的要求。 ②钢筋要有出厂质量证明书。 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、拉伸强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光 圆钢筋》（ ）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ ）和《低碳钢热轧圆盘条》（ GB/T701）等的规定和设计要求。 需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验，工艺试件合格后才允许加工，焊接试件按批进行验收并提供相关的焊接试验报告，焊条型号必须符合图纸及相关规范要求。 钢号不明的钢筋，不能在本工程中应用。 2． 粉煤灰 粉煤灰应选用来料均匀，各项性能指标稳 定的一级灰。 表 2 粉煤灰的技术要求 序号 项 目 技术要求 备注 C50 及以上混凝土 C50 以下混凝土 1 细度， % ≤ 12 ≤ 25 按 GB/T 1596 检验 2 Cl含量， % 不宜大于 按 GB/T 176 检验 3 需水量比， % ≤ 95 ≤ 105 按 GB/T 1596 检验 4 烧失量， % ≤ ≤ 按 GB/T 176 检验 5 含水率， % ≤ 按 GB/T 1596 检验 6 SO3 含量， % ≤ 3 按《水泥化学分析方法》（ GB/T 176）检验 7 CaO 含量， % ≤ 1 3．外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的聚羧酸减水剂， 与水泥之间应有良好的相容性。 表 3 聚羧酸高效减水剂的性能 序号 项 目 指 标 备 注 1 硫酸钠含量， % ≤ 5 按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（ GB/T8076）检验 2 氯离子含量， % ≤ 3 碱含量 ,% ≤ 4 减水率， % ≥ 25 按《混凝土外加剂》（ GB8076）检验 5 含气量， % ≤ 3 6 坍落度 1h 经时变化量 mm 标准型 ≤ 80 按《混凝土外加剂》（ GB8076）检验 缓凝型 ≤ 60 7 常压泌水率比， % ≤ 20 按 GB8076 检验 8 压力泌水率比， % ≤ 90 按 JC473 检验 9 抗压强度 比， % 3d ≥ 160 按《混凝土外加剂》（ GB8076）TB107532020 检验 7d ≥ 150 28d ≥ 140 10 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 11 收缩率比， % ≤ 110 注：压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言。 4．水泥 采用强度等级为 和 硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。 表 1 水泥的技术要求 序号 项 目 技术要求 备注 1 比表面积 ≤ 350m2/kg 按 GB/T 8074 检验 2 安定性 煮沸法合格 按 GB/T 1346 检验 3 游离氧化钙含量 ≤ % 按 GB/T 176 检验 4 碱含量 ≤ % 5 熟料中的 C3A 含量 氯盐环境下≤ 10% 按 GB/T 21372 检验 6 Cl含量 ≤ % 按 GB/T 176 检验 注： 1 当骨料具有碱 — 硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 %。 2 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 %。 氧化镁含量应在 ～ %范围内， SO3 含量控制在 ～ ％，满足 GB/T 176 要求。 5．骨料 用于混凝土的骨料包括粗骨料和细骨料 (砂 )，采用天然料场和碎石粗骨料。 表 4 混凝土粗骨料主要质量要求表 6．水 用于混凝土的拌和用水必须新鲜、洁净、无污染 (如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染 )，凡符合饮用标准的水均可用于拌和与养护混凝土。 当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表要求。 表 5 拌和用水的品质指标 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH 值 ＞ ＞ ＞ 项 目 细 骨 料 粗 骨 料 含泥量 (％ ) ≤ 2 ≤ 吸水率 (％ ) ≤ 2 ＜ 2 坚固性 (％ ) ≤ 8 ≤ 8（混凝土结构） ≤ 5（预应力混凝土结构） 云母含量 (％ ) ≤ 石粉含量 (％ ) ≤ 岩石抗压强度 母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 紧密空隙率 (％ ) ≤ 40 有机物含量 浅于标准色 不允许浅于标准色 硫化物及硫酸 盐含量 (％ ) ≤ ≤ 压碎指标 (％ ) 25 轻物质含量 (％ ) ≤ 泥块含量 (％ ) ≤ ≤ 针片状颗粒总含量 (％ ) ≤ 5 不溶物， mg/L ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物， mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物， mg/L ＜ 500 ＜ 1000 ＜ 3500 硫酸盐， mg/L ＜ 600 ＜ 2020 ＜ 2700 碱含量， mg/L ＜ 1500 ＜ 1500 ＜ 1500 抗压强度比 28d ≥ 90% 凝结时间差 ≤ 30min 7．其它材料 (1) 焊丝（条） 焊丝（条）是符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ GB/T 81102020）用于钢筋搭接、固定、埋件制作、定位的焊丝（条）。 (2) 预埋件 管片施工用的预埋件材质满足施工图 纸的要求，符合设计要求和国家材料检验制作标准。 六 、管片施工原材料的控制及堆放 1．原材料控制 掌握材料信息，优选供货厂家； 合理组织材料供应，确保施工正常进行； 加强材料检查验收，严格把好材料质量关； 重视材料的标识，以防错用或使用不合格的材料。 2．原材料的标识（包括状态标识） (1) 水泥、钢筋、砂、石等建筑原材料标识状态以挂牌作状态标识。 检验结果由材料员进行标识，在牌子上状态栏写“待检 /合格 /待处理”分别表示不同状态。 (2) 水泥、钢筋的标识以分类整齐堆放挂牌为标识，牌子应写明品种、规格、进货数量 、到货日期，水泥标识包括生产日期； (3) 砂、石子以分类堆放挂牌为标识，牌子应写明品种、规格、进货数量、到货日期； (4) 其它原材料均按品种、规格堆放整齐，挂牌标识，写明品种、规格、进货数量、到货日期； (5) 工程设备以开箱记录及《工程设备验收单》为标识。 3. 原材料堆场 原材料堆场布置根据本工程管片施工的需要，在满足管片施工正常进行的前提下，因地制宜布置钢筋等堆场。 钢筋堆场布置在钢筋车间，使用专用钢筋堆放架存放钢筋。 七 . 管片加工标准及工艺 1．管片加工标准 (1)管片生产各指标均应符合 (GB50446－ 2020)盾构法施工与验收规范； (2) 钢筋制作误差应符合表标准。 表 7 钢筋制作允许误差表 序号 项 目 允 许 误 差 (mm) 1 主筋和构造筋长度 177。 10 2 主筋折弯点位置 177。 10 3 箍筋间距 177。 5 4 骨架长、宽、高尺寸 + 10 (3) 单块管片质量应符合表标准。 表 8 单块管片质量标准表 (4) 每生产 200 环取一块管片做检漏试验，检漏应按设计抗渗压力恒压 2 小时，不得出现漏水现象，渗水深度不超过 50mm。 (5) 管片水平拼装检验 ①应由三环管片进行水平组合拼装； ②管片正式生产前必须经过水平拼装检验合格； ③管片投入正式 生产后，对每套钢模生产的管片按如下规定水平拼装检验： 50 环后，应进行水平拼装一次； 100 环后，再经一次水平拼装检验合格后，可定为每生产 200 环做一次水平拼装检验。 ④水平拼装的检验标准。 5 主筋间距、层距 177。 5 6 7 主筋保护层厚度 箍筋间距 + 3 177。 10 8 分 布 筋 间 距 177。 5 9 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平正 序号 项 目 检测要求 允许误差 (mm) 1 外型尺寸 宽 度 测 3 个点 177。 1 弦长、弧长 测 3 个点 177。 1 厚 度 测 3 个点 +3， 1 2 螺栓孔孔径及孔位 177。 1 3 混凝土强度 ＞设计标号 4 混凝土抗渗 ＞设计标号 表 9 水平拼装检验标准表 注： d 孔－螺孔直径， d 螺－螺栓直径。 2．混凝土配合比、拌和、试验 (1) 混凝土配合比 混 凝 土 配 合 比 必 须 通 过 试 验 选 定 ， 其 试 验 方 法 应 符 合TB104242020 相关规定。 按施工图纸的要求和监理指示，通过第三方检测中心进行混凝土配合比设计，确定混凝土水泥材料的最低用量 ,混凝土水灰比的最大值。 混凝土的坍落度，应根据浇注物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，本工程管片混凝土在浇筑地点的坍落度定为 5— 7cm。 (2) 混凝土取样试验 按 TB104242020； TB10052020； TB107532020 的规定，在浇筑现场进行混凝土取样试验。 (3) 混凝土拌和 拌制混凝土时，严格遵守并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，拌和设备安装完毕后，进行设备运行操作检验。 设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，定期校核称量设备的精度。 序号 项 目 检 测 要 求 检测方法 允许误差 1 环缝间隙 每环测 6 点 塞尺 ≤ 2mm 2 纵缝间隙 每条缝测 2 点 塞尺 ≤ 2mm 3 成环后内径 测 4 条 (不放衬垫 ) 用钢卷尺 177。 2mm 4 成环后外径 测 4 条 (不放衬垫 ) 用钢卷尺 + 2mm 混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。 因混凝土拌和及配料不当等原因造成的混凝土不合格而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土出拌和机后，。