锆材设备焊接工艺规范内容摘要：
否接通 . 焊接坡口加工应采用车、铣、刨等机械加工方法，加工面光滑无裂纹、毛刺。 用白绸布沾丙酮清洗焊接坡口两侧各至少 50mm 范围内无油污、粉尘。 清理后的表面需保持清洁。 不得用裸手触摸。 坡口清理后应立即施焊。 焊丝须存放在清洁的容器内，临焊 接前再用清洁的白绸布沾丙酮逐根擦净。 保护气路和保护罩在焊接开始前应预通气 35分钟以驱除保护气路及保护罩内有害气体及水分。 在使用容器内整体充气法保护焊接区内表面时，预充气量一般为充气容积的 612倍，容器内部形状复杂的选用较高值。 容器内表面必须是清洁的，不存在可吸收空气和湿气的污物。 点焊试验 遇以下情况之一时，应进行点焊试验。 a. 每个工作班开始时； b. 焊炬供气气瓶更换时； c. 焊炬供气更换输气管时； d. 更换焊矩或改动焊矩内结构时； e. 换用气体喷咀 时； f. 改变气体流量。 点焊试验步骤及结果评判 在一块干净的废锆板上起弧，保持电弧直到形成小熔池，断电熄弧，焊矩保持不动到锆板冷却至 250℃以下。 若焊点及热影响区为银白色，可判为焊矩保护效果合格，如果出现氧化色，说明保护气体中含有空气或湿气，应检查原因并予以排除。 只有在焊矩保护效果合格时方允许进行产品定位焊和焊接。 8．焊接 定位焊采用手工钨极氩弧焊。 焊点长 10~20mm。 宽度小于焊缝，高度不超过壁厚的 2/3。 定位焊用的焊材和焊接时相同，定位焊点应被视做该条 焊缝组成部分，不得有未熔合。阅读剩余 0%
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