锅炉安装通用工艺汇总

锅炉安装通用工艺汇总内容摘要：

安装在水冷壁拼接完成检验合格以后进行；其吊挂应在水冷壁吊挂前进行。 角部装置在炉墙整体找正后安装。 应注意垂直刚性梁在安装时应提前放入。 底部框架在四侧下水包合拢，下水联箱吊杆安装齐全后安装。 一次密封件在地面组合时，能带的铁件全部带上。 2）水冷壁组件用锅炉主吊机械板梁间空中贯入，倒钩就位；其余管排全部散吊，由汽 车运至前炉膛下，用锅炉付吊机械和卷扬机抽吊就位。 每段焊口焊接完毕并检验合格后才能吊挂下一段。 省煤器的吊装 1）后烟道汽冷吊挂管出口集箱安装 此部件安装前，后顶棚过热器应安装完毕。 悬吊管出口联箱由 K4K5 开口穿入，就位在 第 18 页 共 258 页 相应的次板梁下。 上部悬吊管全部为散管，由锅炉辅吊机械从炉顶吊入放在平台和后顶棚上，进行单根管单根穿装。 下部悬吊管在水平低过安装过程中与省煤器悬吊管进口联箱对口焊接。 2）省煤器蛇形管排安装 a）省煤器悬吊管进口联箱先存放在省煤器大灰斗上，水平低温过热器安装完后，用炉顶卷扬机抽起用倒链接钩就位对口焊接。 低过悬吊管、低过全部装完后吊挂省煤器出口集箱。 b ）蛇形管排分上、下两层，将上、下管排按图纸对应关系进行组合，组合时按由左向右进行，便于焊口的统计编号。 上下之间的定位板在组合时焊好。 组件使用运输排子由汽车运至炉左，全部由锅炉付吊机械从炉顶贯装。 在低温过热器管排下方布置两台手拉葫芦进行接钩，安装方向由右到左。 C） 管排吊装完毕，进行对口、焊接工作，全部焊口完成后进行其他附件的安装。 过热器的吊装 1）包墙安装 a前包墙安装：在地面将前包墙上段光管组合在一起。 上部弯管处鳍片焊接在一起，加固后，由锅炉主吊机械主吊、汽车吊配合搬起，顶部贯入，临时吊挂在 Kn 板梁下。 管排吊装时在光管区用槽钢加固，防止吊装时管子受损伤，同时也防止管排弯曲变形。 2）两侧包墙及延伸包墙安装 a延伸侧包底部由一个联箱和 4 片管排组成。 联箱布置在中间，两侧各 2 片管排，进行地面组合；在 K4K5板梁次板梁补装前临时固定在后水折焰角的后斜坡上。 b在地面将右包墙上部整体组合。 由主吊机械吊起后从 K4K5板梁间贯入，直接吊挂就位。 左侧考虑预留水平低过和省煤器的吊装入口 ,采取上段分两部分组合，下段散吊的方案。 延伸包墙及侧墙上联箱前半部分为一体 ,上段分两个组件。 可在施工现场进行整体预组。 侧包墙下联箱临时预存，剩下管排全部散吊，由炉顶进入。 c后包墙安装 后包墙没有上联箱，只有下联箱，采取上部管排、刚性梁整体组合，包括管排刚性梁及吊杆、过渡梁。 用主吊机械起吊后从 K4K5板梁间贯入，经过 K5 板梁倒钩后直接就位。 2）低温过热器安装 a 低过引出管安装 在 K K5 板梁间的支撑梁已安装完毕，低过出口集箱的吊杆已安装完，高过管排全部吊挂完。 散吊全部立式低过管排管排就位，用平臂吊从 K K5 板梁的支撑梁间贯入，用钢丝绳挂在联箱上，然后用倒链对口焊接。 采用围板和定位板固定。 第 19 页 共 258 页 b水平低过蛇形管吊装前的条件 水平低过吊装前，低过引出管应安装完毕，低温过热器上部悬吊管已全部焊接完毕，后顶棚过热器应安装完毕。 c管排的运输及吊装时，用临时制作的架子做排子，排子可用随设备来的框架改造，防管排的变形。 起吊时采用 70T履带吊在下部悬吊管处进行抬吊。 d 将上、 下二层管排在组合场组成一个组件，用平臂吊起从炉左上部开口贯入。 后顶棚下做两根轨道，分别装一台 10t 手拉葫芦，组件从炉顶贯入后，由两个手拉葫芦接钩倒运至安装位置，管排到位后进行悬吊管的焊接。 所有组件安装由炉右向炉左位置进行，随吊随对口焊接。 3）在高过联箱过渡梁上布置单轨吊，管排由平臂吊从顶部下钩，单轨吊接钩。 安装方向由右到左，炉左侧延伸水缓装。 4）后屏过热器安装 管排采用散吊就位，管排及联箱由平板车运至前炉膛下，主吊机械从顶部下钩抽吊，联箱直接挂在吊杆上，管排挂在联箱上。 然后进行对口焊接 5）分割 屏过热器及流体冷却间隔管、夹管安装 a联箱及管屏由平板车运至前炉膛下，用主吊机械从炉顶下钩抽吊就位。 管排的吊装应和前顶棚过热器交叉进行，由两侧向中间推进。 在分隔屏过热器的检查编号时，把前屏定位管捆在相应位置，并且做好安装对口用的脚手架。 b流体冷却间隔管由两种管组成。 由后烟道延伸部分侧墙下联箱引出管引出，穿后水冷壁进入前炉膛，绕后屏再热器、后屏过热器。 但其施工难度大，安装时应注意管子的编号必须正确，临时吊挂时认真核对其位置是否正确。 顶棚以下部分搭设脚手架应认真，保证施工的安全性，其安装应在后 水悬吊管、后屏过热器，后屏再热器等找正完毕后进行。 c 将分隔屏与后屏过热器固定。 安装时根据图纸编号，在分隔屏组合时，将夹管捆绑在分隔屏上。 并根据具体情况可在分隔屏上带上对口用的脚手架。 6）顶棚过热器安装 a顶棚过热器在清点编号时，应对照图纸认真核对，在管子两头用记号笔标注好件号。 前、中、后分别摆放。 每部分管子应按顺序打捆。 b在各个接口位置提前铺好脚手板，在管排的边管上作出明显的穿管标记。 用 16t 平臂吊吊起从炉顶吊杆梁间放入，穿管时由两边向中间进行。 c焊接时，顶 棚以下的脚手架应搭设牢固可靠，无断开、浮板等现象。 全部对口完毕后， 第 20 页 共 258 页 进行顶棚吊梁的安装。 7）顶部连络管安装 通路的连络管用锅炉的主付吊装机械从炉顶贯入，临时吊挂在相应位置。 给水管可和导汽管交叉吊装，用 16t 平臂吊从炉顶吊杆梁间穿入。 8）导汽管安装 导汽管吊装应在锅炉整体找正后进行。 用锅炉的主付吊装机械从炉顶或炉两侧穿插到位，临时捆绑在相应的吊杆上。 然后对口焊接 再热器安装 1）后屏再热器管排在锅炉零米采取加固措施，由锅炉的主副吊装机械从炉膛底部抽吊，在折烟角处倾 斜起升，到就位位置直接挂在相应的联箱上，联箱吊杆在吊装前应安装完毕。 2)高再管排在组合场进行加固，在组合平台平摆开进行防磨板焊接，焊接后运至炉左。 在高再联箱过渡梁上布置单轨吊，管排由锅炉的主付吊装机械从顶部下钩，单轨吊接钩。 安装方向由右到左，炉左侧延伸水缓装。 3)后屏再与联箱对口完毕，高温再热器与联箱对口完毕后，两个部件同时找正，找正后进行屏再与高再交叉管的对口焊接。 8 质量要求 : 汽包、汽水分离器、联箱等设备的安装允许偏差符合表 的要求： 表 、汽水分离器、联箱等设备的安装允许偏差 检 查 项 目 允 许 偏 差 标高 177。 5mm 水平度 汽包 2mm、联箱 3mm 相互距离 177。 5mm 垂直度 长度的 1/1000，且不大于 10mm 水冷壁组合安装偏差应符合表 的要求 : 表 检 查 项 目 允许偏差 光 管 鳍 片 管 联箱水平度 3 3 组件对角线差 10 10 组件宽度 全宽≤ 3000 177。 3 177。 5 全宽＞ 3000 177。 5 2/1000，最大不大于 15 第 21 页 共 258 页 燃烧器喷口纵横中心线 177。 10 177。 10 组件长度 177。 10 177。 10 组件平面度 177。 5 177。 5 联箱间中心线垂直距离 177。 5 177。 5 过热器、再热器安装偏差应符合表 的要求 表 过热器、再热器组合安装允许偏差 检 查 项 目 允 许 偏 差 组合件宽度偏差 177。 10 管排间距 177。 5 管排平整度 ≤ 20 边缘管与外墙间距 177。 5 省煤器组合安装偏差应符合表 的要求 表 省煤器组合安装允许偏差 检 查 项 目 允 许 偏 差 组件宽度 177。 5 组件对角线差 10 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 177。 10 组件边管垂直度 177。 5 边缘管与外墙间距 177。 5 9 锅炉受热面需要形成的记录 受热面管通球试验签证； 联箱、汽包、汽水分离器内部清洁度检查签证； 锅炉隐蔽工程签证； 汽包、汽水分离器安装记录； 水冷壁组合、安装记录； 过热器、再热器及省煤器组合安装记录； 合金材质复核记录； 汽包内部装置安装检查签证； 受热面吊挂装置受力情况检查签证。 第 22 页 共 261 页 锅炉本体管道及附属管道安装通用工艺 1 范围 本工艺适用于火力发电厂锅炉机组中 锅炉本体管路及附属管道施工。 2 规范性引用文件 电力建设施工技术规范 —— 锅炉机组篇 DL/T 电力建设施工技术规范 —— 管道及系统 DL/T 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB502362020 管道支吊架、第 1部分：技术规范 GB/ 水力水电工程压力钢 管制造安装及验收规范 DL50172020 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统 DL/ 火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692020 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB501842020 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 50541996 电力建设安全工作规程（火力发电厂） DL 3 编制目的 为了克服锅炉管道施工中的质量通病，提高管道安装工艺，制定和建立火电厂锅炉管道施工工艺标准（天津电建企标），工艺示范卡，能具体指导和规范各现场施工。 4 术语 管件 —— 和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。 管道附件 —— 指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片密封件、紧固件等。 5 锅炉本体及附属管道管道安装 安装前应具备的条件 施工图纸及有关资料齐全，并已会审完毕； 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批 相关连的土建结构已完成，设备位置已确定，基础已交安 高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全 施工人员具备相应的资格，所有工机具已齐备 锅炉本体及附属管道管道施工步骤及工艺流程 第 23 页 共 261 页 锅炉本体及附属管道的施工步骤 管道及附件的清点及领用 —— 检查 —— 清理（喷砂、酸洗或脱脂等） —— 管道及支吊架预制（小径管包括现场设计） —— 预制校核 —— 标识 —— 支吊架基础及支撑点校核 —— 支吊架根部安装 —— 管道安装（管道现 场调整及焊接） —— 支吊架管部及连接件安装 —— 管道阀门及附件安装 —— 支吊架调整 —— 焊接检查试验 —— 系统检查 —— 水压或风压试验 —— 系统清洗试验 —— 管道系统验收 —— 管道油漆或保温。 锅炉本体及附属管道材料的检查 锅炉本体及附属管道管道及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 材料的技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。 合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。 阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定 管道、管件、管道附件外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 阀门按要求经检修或水压试验合格，做好记录，并注明检查人和检查结果。 法兰密封面光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 管道测量 a）热轧无缝钢管的外径允许偏差：φ＜ 159mm 管道为177。 %%，φ＞ 159mm 管道为177。 %%。 壁厚误差为：壁厚 3mm2mm 为 +%15%，壁厚 20mm 为177。 b）冷拔（轧）管外径允许偏差：φ 30mm50mm 为177。 ，φ＞ 50mm 为177。 1%。 壁厚误差为：壁厚 为 +15%~10%，壁厚 3mm 为 +12%~10%（ GB308782 最低标准）。 c）螺旋缝埋弧焊钢管的外径允许偏差： DN500mm177。 %、 DN≥ 500mm177。 %。 壁厚允许偏差： DN500mm177。 %、 DN≥ 500mm177。 10%（ Q235） d）锅炉本体及附属管道管道及管件椭圆率为≤ 8%，检验方法用 测厚仪及卡尺实测。 e）锅炉本体及附属管道弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法单位： mm 锅炉本体及附属管道管道预制 根据现场设计工厂化加工的水平以及实际需要进行部分锅炉本体及附属管道管道预制 a）管道预制根。