管道补口、补伤及储罐防腐保温施工方案

管道补口、补伤及储罐防腐保温施工方案内容摘要：

丹六区稀油分输管道项目部的各种规章制度，做好图纸会神及技术交底工作。 材料进场由甲方代表、现场监理和我 方现场代表共同取样复检合格后由我方接受使用、对无三 证或三证不全的材料、我方将拒收使用。 防腐涂料验收：。 、生产日期有效期及数量。 ，固体沉渣和异物。 保温材料验收： a 防潮、防雨和防晒措施妥当，无受潮及阳光降解。 21 、吸水率等参数 是否符合规范要求。 保护层铝皮板验收： 、不变形几何尺寸合格。 ，有挤压而产生的压痕为扭 曲。 、不氧化无显著麻面。 对进入施工现场合格材料按照不同牌照分类存放，使用前应按要求进行检查核对，材料仓库应加消防器材。 保温材料性能必须符合“保温工程的检验和验收标准”保温材料不得露天存放，应堆放在通风干燥处严禁受雨受潮。 ： 脚手架搭设在罐主体安装完毕实验合格后，或者在业主及监理同意下在上水实验阶段完成。 操作本项工种员工必须要有《架子工操作证》上岗作业，脚手架虽是临时设施、但在防腐保温作业过程中离不开脚手架，为此要满足以下要求：有足够面积满足工作操作及材料堆放 ，要坚固、稳定不变型、不摇摆、构造合理简单，搭设撤出和搬运要方便的双排脚手架。 脚手架搭设完工必须自检合格，得到业主及监理认可挂牌使用。 脚手架搭具体搭设方法 根据现场实际情况，结合防腐保温骨架的安装方式，罐外沿罐体搭设双排脚手架。 脚手架离罐体 ，脚手架歩距为 ，共计 10 层。 立杆间距为 3m，为保证脚手架的整体安全性，在脚手架底层立杆间增加一个长 （具体位置见示意图），立杆纵距为 ，底层铺设宽 、长 2m、厚 ，脚手架外边侧要搭设竖向剪刀撑，每隔两个空由上而下 架设剪刀撑及斜支撑。 罐内脚手架搭设方式与关外相同。 在脚手架支设前，底部土层要进行夯实。 脚手架采用卡扣方式连接。 每层脚手架铺板外侧均绑设围栏或防护网，当采用防护围栏时，围 22 栏高度不得小于 另外，沿脚手架杆外侧开挖排水沟，保证雨季施工安全，具体搭设方式见下图： 油罐内横杆立杆垫板油罐内垫板横杆立杆脚手架杆平面图 （单位：m ）脚手架杆截面图 （单位：m ）排水沟横杆立杆垫板脚手架杆立面图 （单位：m ）底圈加强杆斜支撑斜支撑斜支撑 利用已焊制完成的储罐盘梯作为上下通道，在脚手架搭设时横杆应尽量避开，并采取相应的加固措施。 脚手架的拆除作业时应由上而下逐步拆除进行。 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配 件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 在拆除过程中应做好配合，协调动作，防止意外事故发生。 脚手架搭设应符合本规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应 23 在允许调整范围内。 节点的连接应可靠，碗口应盖口牢固。 钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤ 1/300，且不得大于 50mm。 作业铺板绑扎牢固。 搭设脚手架前 ， 应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作，应按专门的设 计搭设；脚手架搭设完成后，现场应设一名专职（具有本专业丰富经验）的脚手架管理人员，负责对本单位的脚手架进行专门的检查、验收及挂牌管理。 脚手架搭设人员须经 HSE 部的安全教育培训，考试合格后方可进行脚手架搭设工作。 搭设或拆除脚手架时，如脚手架杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣时，不得中途停止工作； 搭设脚手架时，附近及下部不得进行其它作业； 脚手架架设完毕，应由项目本部专职质检、安全进行严格自检后才能挂牌，再报请监理进行验收，监理验收合格后报项目部验收、合格后方可投入使用； 脚手架应定期（特别 是在大风、大雨、大雷后）详细检查，发现问题应及时处理。 对通过维护或加固可以消除的隐患，应立即采取相应措施；无法消除的隐患，应拆除后重新搭设。 、电焊等随意改变脚手架的结构。 脚手架的搭设过程应符合 苏丹六区稀油分输管道项目部 相关的专项施工要求。 脚手架搭设材料 24 保温骨架焊接在罐主题安装完上水实验前安装，角铁或扁铁在预置场预置成型。 按设计几何尺寸由下至上安装焊接，骨架角钢或扁铁跟罐主体连接焊接可采取断续焊接法，间距小于 200mmm 每个焊接点不得小于 80mm,采用焊条应于罐主体材质相符合。 (一 )罐防腐保温工艺要求 原油调节罐防腐（ 20200m3） 无保温外防腐及罐顶内表面：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金序号 名称 数量 备注 1 6m架杆 2400m 2 3m架杆 4800m 3 800m 4 十字扣件 4200个 5 接头扣件 400个 6 架板 1000块 7 8镀锌铁丝 500kg 25 属表面除锈处理等级。 ：焊接防腐涂料，厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 保温外防腐：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、金属表面除锈处理等级。 保温用硅酸钙厚 40mm,保护层用铝皮 内防腐：无溶剂环氧底漆 +无溶剂环氧面漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um。 金属表面除锈处理等级。 ：无溶剂抗静电环氧漆，厚度为 80um。 金属表面除锈处理等级。 消防水罐防腐（ 3000m3） 内防腐：无溶剂环氧底漆 +无溶剂环氧面漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 外防腐：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 污油罐防腐（ 100m3） 外防腐：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 内防腐：无溶剂环氧底漆 +无溶剂环氧面漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um。 金属表面除锈处理等级。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为 80um，金属表面除锈处理等级 26。 柴油罐防腐（ 200m3） 内防腐：无溶剂环氧底漆 +无溶剂环氧面漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 外防腐：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 罐底内防腐：环氧富锌底漆 +无溶剂抗静电富锌面漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 柴油罐防腐（ 50m3） 外防腐：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 保温用硅酸钙厚 40mm,保护层 用铝皮 内防腐：环氧富锌底漆 +无溶剂型抗静电液态环氧漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 柴油罐防腐（ 15m3） 外防腐：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 内防腐：环氧富锌底漆 +无溶剂型抗静电液态环氧漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金 属表面除锈处理等级。 27 污水罐防腐（ 10m3） 外防腐：环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 保温用硅酸钙厚 40mm,保护层用铝皮 内防腐：无溶剂环氧底漆 +无溶剂环氧面漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um，金属表面除锈处理等级。 (二 )罐防腐施工 喷砂除锈： 喷砂除锈必须达到 级标准：钢结构表面应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，用压 缩空气吹净粉尘。 残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何（ 100 100）㎡面积上不得超过 5%。 防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化济、稀释剂等应互相匹配，并宜有统一生产厂家配套供应，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。 雨、 露天施工遇到下列情况不能 涂刷。 雨雪天气，湿度大于 80%。 气温低于 50C。 3． 2 起大风，尘土飞扬时。 管道表面有水或结露时。 被涂表面湿度超过 800C时。 质量要求 油漆涂刷时要遵循“少蘸多刷”的原则，层间纵横交错不得楼刷，每层往复进行，涂匀为止。 油漆表面不得有脱皮、返锈、起泡、针孔、流坠等缺陷，表面应光滑平整，艳色一致。 每道漆完成后应采用漆膜测厚仪检测，对涂层厚度达不到要求的应进行补涂。 直至达到要求的干膜厚度。 油漆施工过程中，每种油漆都有专用稀释剂，必须和该种油漆配套使 28 用，且稀释剂的稀释比不得超过 5%。 (三 )、 罐外保温 罐体：罐体保温在除锈防腐报验合格后进行，安装保温层之前检查保温材料符合设计要求材质厚度容重、及密度产品合格证。 整个保温层安装有罐底至上环项铺开安装， 搭接错开，错峰长度不宜小于保温板水平方向长 度的三分之一（保温层厚 100mm 时应分层安装）每块保温板应用 14铁丝捆扎两道或钢带捆扎，间距 400mm 所有支撑架和保温支撑圈填满。 安装完保温层表面应平整牢固。 人孔及接口处应预留螺栓扯卸位，设备的观测孔、仪表线口、维修处保温层必须采用可扯卸结构。 每天安装保温层工作量要与防水层瓦楞板安装工作量相接合防止雨淋。 保护层按装，检查保温支撑圈和保护层每层规格是否符合设计要求强度合格，保温层报验合格做好隐蔽记录后由下至上跟随保温棉紧贴环项安装。 铝板易变形，运行和安装过程中要轻拿轻放防止磕碰变形。 铝板搭接要符合设 计要求一般要 50mm 以上，搭接要严实凹凸对齐，固定订环向采用六角螺栓固定，松紧要设当，间距离一般在 20mm25mm 之间。 竖向采用 4 16 抽芯铆钉固定，间距在 15mm20mm,支撑架和所有障碍点开口应平整，要根根据每个障碍点大小形成开口尺寸统一。 开口处应采取防水措施，一般采用防瓷玻璃胶，在打胶时要注意铝板外表面整洁必要时采取防污措施。 整个罐保护层安装完外观整洁、整齐环向六角螺栓固定订成水平一条线。 (四 )、 管道防腐保温要求 消防管线防腐： 环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度 为80um,金属表面除锈处理等级。 地面管线防腐保温： 环氧富锌底漆 +M10 环氧中间漆，底漆厚度为 80um、中间漆厚度为 29 80um、金属表面除锈处理等级。 保温用硅酸钙厚 40mm,保护层用铝皮 埋地管道防腐保温： 无溶剂环氧底漆 +无溶剂环氧面漆，底漆厚度为 80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级。 保温用硅酸钙玻璃布 +涂料。 阀门：保温用硅酸钙厚 40mm,保护层用铝皮 钢结构：环氧树脂，底漆厚度为 80um、面漆厚度为 80um。 （五） 、 管道防腐施工 表面处理前的要求 管材的喷砂应整根进行 喷砂处理，喷砂后立即刷涂第一遍底漆。 对不需要喷砂处理的表面应妥善保护； 、锋利的边角，起层等表面缺陷处理干净、磨光。 表面处理采用干法喷砂，用压缩空气为动力； 85%时，不得进行喷砂除锈，喷砂除锈因受天气情况变化影响较大，应提前和监理约定验收时间，验收合格后立即将材料运离喷砂施工场地，并转入底漆涂刷工序； 对于无法进行喷砂的区域采用砂轮机钢丝轮动力除锈的方法，并达到 St3 级要求 ； 所有的待涂漆的钢表面均需清理至“近白色”金属表面，除尽表面的氧化皮、锈、漆、油等污物，喷砂处理质量应符合 ； 除锈后，采用锚纹检测仪检测，达到规范和设计要求为合格； 磨料选择应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度、涂料类型以及涂装所要求的表面粗造度。 涂装施工 30 在喷砂后和当天落日前，即在未出现任何锈迹前，已喷砂处理的金属表面应在 4 个小时内涂漆； 涂刷前应严格按涂料的产品说明书要求进行涂装，严格按其要求调配，并掌握好固化时间，以防发生堵枪等类似事件，必要时提 前做一次固化试验； 应该在规定的温度下保存，不得使用超过储存期的涂料； 涂敷前涂料应均匀混合，不断搅拌，如必要应按规定进行稀释或过滤； 涂装时前一道漆膜应实干后方可刷涂下一道漆； 涂装采用无气喷涂或常。