水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范dl5017-

水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范dl5017-内容摘要：

得有焊渣等异物进入伸缩节的滑动副、波纹管处。 5 压力钢管安装 基本规定 钢管安装前，应将钢管中心、高程和里程等控制点测放到附近的永久或半永久构筑物或牢固的岩石上，并作出明显标识。 凑合节现场安装时的余量宜采用全位置半自动切割。 钢管支墩应有足够的强度和稳定性，钢管在安装过程中不应发生位移和变形。 管壁上不宜随意焊接临时支撑或脚踏板等构件。 埋管安装 埋管安装中心的极限偏差应符合表 的规定。 20 表 埋管安装中心的 极限偏差 序号 钢管内径D m 始装节管口中心的 极限偏差 mm 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差 mm 其他部位管节的管口 中心极限偏差 mm 1 D≤ 2 5 6 15 2 2＜ D≤ 5 10 20 3 5＜ D≤ 8 12 25 4 D＞ 8 12 30 始装节的里程极限偏差为177。 5mm，弯管起点的里程极限偏差为177。 10mm。 始装节两端管口垂直度为177。 3mm。 钢管横截面的形状偏差应符合下列规定： 1 圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互 垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于 5D/1000、最大不应大于 40mm，每端管口至少测两对直径。 2 椭圆形截面的钢管，长轴 a 和短轴 b 的长度与设计尺寸的偏差不应大于5a（或 5b） /1000、且极限偏差177。 8mm。 3 矩形截面的钢管，长边 A 和短边 B的长度与设计尺寸的偏差不应大于 5A（或 5B） /1000、且极限偏差177。 8mm，每对边至少测三对，对角线差不大于 6mm。 4 正多边形截面的钢管，外接圆直径 D 测量的最大直径和最小直径之差不应大于 3D/1000、最大相差值不应大于 10mm，且与图样标准值之差的极限偏差177。 8mm。 5 非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不大于 6mm。 拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，不得使用锤击法，应用碳弧气刨或热切割在离管壁 3mm 以上切除，切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平，并检查确认无裂纹。 对高强钢宜采用磁粉 JB/T 6061 有关规定或渗透JB/T 6062 有关规定探伤检查。 如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。 钢管内、外壁的局部凹坑深度不大于板厚的 10％，且不大于 2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，否则应按本规范第 条规定 进行焊补。 21 灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套后，方可进行灌浆施工。 灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时，灌浆堵头的坡口深度 7mm～ 8mm 为宜。 对于有裂纹倾向的母材，焊接时应进行预热和后热。 而灌浆孔堵头采用黏接法或缠胶带法封堵时，应进行充分论证和试验。 灌浆孔堵焊后应进行全面外观检查。 应采用磁粉 JB/T 6061 有关规定或渗透 JB/T 6062 有关规定探伤检查，碳素钢和低合金钢应按不少于 10％个数、高强钢应按不少于 25％个数的比例进行抽查，当发现裂纹，则应进行 100％检查。 钢管安装后，应与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时移位。 钢管宜采用活动内支撑。 当采用固定支撑时，内、外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板（或杆件）连接过渡焊接。 明管安装 鞍式支座的顶面弧度，用样板（样板弦长见表 ）检查其间隙不应大于 2mm。 滚轮式、摇摆式和滑动式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，极限偏差为177。 5mm，与钢管设计轴线的平行度不应大于 2/1000。 滚轮式、摇摆式和滑动式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于。 明管安装中心极限偏差应符合表 的规定，明管安装后，管口圆度或形状偏差应符合本规范第 条规定。 钢管的内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守本规范第 节埋管安装中的有关规定。 波纹管伸缩节安装时，应按产品技术要求进行。 波纹管伸缩节焊接时不得将地线接于波纹管的管节上。 在焊接两镇墩之间的最后一道合拢焊缝时，应拆除伸缩节的临时紧固件。 6 压力 钢管焊接 焊接工艺评定 22 在压力钢管制造与安装前，应由施工单位根据钢管材质、结构的特点及质量要求，编制对焊接施工提供指导的、经过焊接工艺评定（以下简称“评定”）的焊接工艺规程。 “评定”是在钢材焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在拟定焊接工艺指导书以后，产品焊接以前进行。 “评定”力学性能试验的试件、样坯的制备，试样尺寸、试验方法和合格标准参见附录 D。 焊接工艺指导书和焊接工艺评定格式参见附录 E。 “评定”因素分为重要因素、补加因素和次要因素： 1 重要因素是指影响焊接接头的抗拉强度和弯曲性能（对不锈钢还包括耐蚀性要求）的焊接工艺因素。 2 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，当规定进行冲击试验时，需要增加补加因素。 3 次要因素是指对焊接接头力学性能和不锈钢的耐蚀性能无明显影响的焊接工艺因素。 为减少“评定”数量，可将钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组，见附录 F。 符合下列情况之一者，可不再作“评定”： 1 已评定合格的焊接工艺，能提供有效证明文件者。 2 按本规范第 条钢材分类，在同类别 号中，当重要因素、补加因素不变时，高组别号的钢材评定适用于低组别号的钢材。 3 同组别号钢材的“评定”可互相替代。 不同类别号的钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定”，仍应进行“评定”。 但类别号Ⅱ与Ⅰ组成的焊接接头，若母材类别号Ⅱ经评定合格，可不再重做工艺评定。 异种钢焊接工艺评定试件热影响区的冲击试验，对两种钢材都要取样做试验，焊缝本身也要作试验，评定项目和数量见表。 “评定”中所采用的焊接位置，一般可用平焊位置，对有冲击韧性要求的“评定”，焊接位置 为立向上焊位置“评定”。 改变焊接方法，需重做“评定”。 已进行过“评定”，但改变下列重要因素之一者，应重新进行“评定”。 23 1 钢材类别改变，或厚度大于表 中规定的适用范围。 2 焊条牌号中前两位数字、焊丝牌号、焊剂牌号改变。 3 预热温度比评定合格温度值降低 50℃以上时。 4 改变保护气体种类，混合保护气体比例，取消保护气体以及用混合气体代替单一气体时。 5 改变熔化极气体保护焊过渡模式从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧变为短路弧或反之。 要求做冲击韧性的试验焊件 ，若与做过的某个“评定”的重要因素相同，只是增加或改变下列一个或几个补加因素，可按增加或改变的补加因素，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验： 1 改变焊后消除应力热处理温度范围和保温时间。 2 最高层间温度比所评定的层间温度高 50℃以上。 3 改变电流的种类或极性。 4 焊接热输入或单位长度焊道的熔敷金属体积超出已评定的范围。 5 埋弧焊或熔化极气体保护焊由单丝焊改为多丝焊或反之。 6 用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条。 7 用酸性药芯焊丝代替碱性药芯焊丝。 8 埋弧焊、熔化极气体保护焊由 多道焊改为单道焊。 9 从评定合格的位置改为立向上焊。 若与已做的“评定”中的重要因素和补加因素都相同，仅改变下述次要因素时，只需修改焊接工艺规程，不必重新进行“评定”。 1 坡口形式。 2 坡口根部间隙。 3 取消或增加单面焊时的焊缝钢垫板。 4 增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫。 5 焊条及焊丝直径。 6 除向上立焊外的所有焊接位置。 7 需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊。 8 施焊结束后至焊后热处理前，改变后热温度范围和保温时间。 9 电流值或电压值。 24 10 摆动焊或不摆动 焊。 11 焊前清理和层间清理方法。 12 清根方法。 13 改变焊条、焊丝摆动辐度、频率和两端停留的时间。 14 导电嘴至工件的距离。 15 手工操作、半自动操作或自动操作。 16 有无锤击焊缝。 后热不进入焊接工艺评定。 若需后热，则在“焊接工艺规程”里注明。 评定对接焊工艺时采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接工艺时采用角焊缝试件或对接焊缝试件；评定组合焊缝焊接工艺时采用对接焊缝试件，当组合焊缝要求焊透时，应增加组合焊缝试件。 对接焊缝试件或角焊缝试件，经评定合格的 工艺用于焊接角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法和工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺进行组合评定。 不锈钢复合钢板的焊接工艺评定可按附录 G 有关规定执行。 经评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围应符合表。 表 焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围 mm 适用范围 试件母 材厚度δ 及试件焊缝金属厚度 ta 适用于焊件母材厚度范围 适用于焊件焊缝金属厚度范围 最小值 最大值 最小值 最大值 母材强度等级 标准抗拉强度 ＞ 540N/mm2 ≤ δ （ t）≤ 8 2δ ，且不大于12 不限 2t，且不大于 12 δ （ t）≥ 8 不限 标准抗拉强度 ≤ δ （ t）≤10 2δ 不限 2t 25 ≤ 540N/mm2 10＜ δ ＜ 38 5 2δ 不限 2t δ ≥ 38 5 200b 不限 2t（ t＜ 20） 200b（ t≥ 20） 注： a t 指一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔的焊缝金属厚度。 b 限于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、等离子焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊的多道焊。 板材对接焊缝试件力学性能试验项目和试样数量见表。 表 板材对接焊缝试件力学性能评定项目和试样数量表 接头型式 试件厚 δ mm 拉伸与弯曲试验 冲击试验 拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 对接 δ ＜ 20 2 2 2 — 3 3 δ ≥ 20 2 — — 4 3 3 注 1：当试件焊缝两侧的 母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有明显差别时，宜改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲只取面弯及背弯试样各 2 个。 注 2：当母材厚度大于 20mm时，可用 4 个侧弯试样代替 2 个面弯， 2 个背弯试样。 注 3：要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取 3 个，异种钢接头每侧热影响区分别取 3 个，焊缝取 3 个。 采用组合焊接方法（工艺）时冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。 组合焊缝及角焊缝的试件详见附录 D，试件应作焊缝外观检查，并按 JB/T 6062 中有关渗透探伤标准作表面 检查，然后将试件切成 5 段进行横断面宏观检查。 当需要进行硬度试验时，同种钢焊接接头焊缝及热影响区的硬度，一般不大于母材维氏硬度值 HV100g加 100，且不大于表 中的规定。 异种钢焊接接头焊缝及热影响区硬度检验应符合 DL/T 752 的规定。 表 同种钢焊接接头及热影响区的允许最大硬度值 HV100g 钢 种 单道对接焊和角焊 多道对接焊和角焊 26 不热处理 热处理 不热处理 热处理 最小屈服强度 ReL≤ 360N/mm2 和分析化学成分不大于： C≤ ％、 Si≤ ％、 Mn≤ ％、S≤ ％、任何其他单个元素不大于 ％，所有其他元素的总和不大于 ％ 380 320 350 320 最小屈服强度 ReL＞ 360N/mm2 的正火钢或控轧细晶粒钢 不锈钢除外的调质钢和沉淀强化钢（最小屈服强度 ReL＞ 885N/mm2 的钢需要特殊协议） 450 专门协议 420 专门协议 Cr≤ ％、 Mo≤ ％、 V≤ ％的钢 需专门协议 320 需专门协议 320 Cr≤ 10％、 Mo≤ ％的钢 Cr≤ ％、 Mo≤ ％、 V≤ ％的 CrMoV钢 需专门协议 350 需专门协议 350 Ni≤ 10％的镍合金钢 Ni≤ 4％ 需专门协议 300 320 300 Ni＞ 4％ 需专门协议 400 需专门协议 ％≤ Cr≤ 30％的铁素体和马氏体钢 需专门协议 注：抗拉强度 Rm≤ 432N/mm2 的铁素体钢、奥氏体钢可不做硬度评定试验。 焊接工艺评定后，编写焊接工艺评定报告并做出综合评定，并在此基础上编制焊接工艺规程，用于指导生产。 焊工资格 从事一、二类焊缝焊接的焊工应按 DL/T 67 SL 35 或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。 凡从事高强钢、不锈钢复合钢板焊接的焊工及手工碳弧气刨的操作工应进行理论和实践的培训。 焊接的基本规定和工艺要求。