某工程地下连续墙施工作业指导书

某工程地下连续墙施工作业指导书内容摘要：

06m/根 根 50 泥浆输送管路 23 消防快速接头 Dg65(配锦纶软管 ) 付 40 24 空气升液器 Dg10050m/套 套 1 清底换浆 25 空气压缩机 3m3/分通用产品 台 1 26 经纬仪 T2 台 1 测量放样 27 水准仪 DS3 台 1 28 反铲 挖掘机 HYUNDAI290LG 台 1 挖导墙沟 29 空气压缩机 W6/7 台 1 破碎障碍物 30 自卸卡车 东风 台 2 场内槽壁土内驳 31 插入式振动器 通用产品 台 6 导墙、道路混凝土施工 32 平板式振动器 通用产品 台 1 控制要点 （ 1）防坍塌确保成槽稳定控制： 控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆；施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附 近荷载作用；吊装钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动过猛；槽段开挖结束到浇筑混凝土间隔时间越短越好，不要超过 4 小时。 （ 2） 锁口 管拔出控制：安放锁口管过程中，确保锁口管安放垂直 ；锁口管必须吊放至槽底并 插入槽底 30～ 50cm，防止混凝土由管下绕至对侧或涌入管内； 确保导墙有足够的钢度，以满足锁口管在引拔过程中的反力要求 ； 配备长度 6m左右钢锁口管基座，增加引拔机顶拔锁口管时底部的受力面积，减少对导墙的单位作用力；由专人负责锁口管起拔的全过程控制，混凝土开始浇灌 4 个小时后就要开始顶拔锁口管，但第一次顶拔高度 不大于 10cm，顶动后，松开引拔机，任锁口管回落到原处，之后，每间隔 5 分钟顶起一次，并根据混凝土浇灌上升曲线表和预先留有的混凝土试块判断混凝土是否凝固而确定锁口管逐段拔除的时间。 （ 3）连续墙接缝渗漏水控制：严格控制泥浆的性能参数，随时检测，将含 砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量； 对已完成的槽段混凝土接头出清理干净，用刷壁器反复刷洗直至刷壁器无泥渣为止；选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌，防止混凝土冷缝出现。 ***工程 地下连续墙施工作业指导书 14 质量检验 导墙制作 质量检验 ，见下表： 导墙 尺寸 检查项目 允许偏差 检 查方法 宽度 mm 1200+40 用钢尺量 墙面平整度 mm 5 用钢尺量 导墙平面位置 mm 177。 10 用钢尺量 槽段开挖质量检验： 槽长误差177。 5cm，槽段竖向相邻槽段偏移≤ 5cm； 槽宽误差≤177。 2cm，墙面高差≤ 5cm； 墙顶中心线、标高允许偏差177。 3cm； 槽段垂直度满足 3/1000； 插筋左右偏差≤ 2cm，上下偏差≤ 2cm； 槽底沉渣厚度≤ 10cm。 泥浆性能参数见本指导书。 钢筋笼制作质量检验，见下表： 项 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 主控项目 1 主筋间距 177。 10mm 用钢尺量 2 长度 177。 100mm 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 177。 20mm 用钢尺量 3 直径 177。 10mm 用钢尺量 地下连续墙质量检验，见下表： 项 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 墙体强度 设计要求 查试块记录或取芯试压 2 垂直度 1/300 测声波测槽仪或成槽机上 的检测系统 一 般 项 目 1 导墙尺寸 见本指导书 2 沉渣厚度 mm ≤ 100 重锤测或沉积物测定仪测 3 槽深 mm +100 0 重锤测 4 混凝土坍落度 mm 180～ 220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸 见本指导书 ***工程 地下连续墙施工作业指导书 15 6 地下墙表面平整度 mm 100 7 永久结构时的 预埋件位置 水平向 垂直向 mm ≤ 10 ≤ 20 尺量 安全要求 （ 1）开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。 （ 2） 作业区应有明显标注或围栏， 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 ，特种作业人员佩戴专门的防护用具。 （ 3） 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作 （ 4） 现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46— 88）的相关规定。 不使用破损电线，加强线路检查。 用电设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测。 接电、布线由专业电工完成。 （ 5）吊车作业时 ,必须在专人指挥下进行。 做到定机、定人、定指挥。 严格控制吊车回转半径，避 免触及周围建筑物与高压线。 严禁高空抛物，以免伤人。 （ 6） 在现场堆放的材料和设备要整齐有序 ,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。 （ 7） 电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。 （ 8） 装卸作业要分工明确，统一指挥；高空作业必须系好安全带，工作台必须安全可靠。 （ 9） 吊装作业等 现场危险区域做好安全防护措施，拉好警界线，设置警 示 标志。 （ 10） 配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。 （ 11） 电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。 （ 12） 遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。 环保要求 （ 1） 现场施工所排污水，应先集中经过临时沉淀过滤后方准排入城市管网，防止 ***工程 地下连续墙施工作业指导书 16 堵塞下水道。 （ 2） 劣化泥浆不得随处乱倒，应收集起来，用罐车装载运至指定地点埋弃。 （ 3） 现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。 （ 4） 施工现场应使用低噪音作业机具进行作业，在规定时间内作业，防止噪音污染。 施工阶段的噪声控制按照《建筑施工场界噪声限值》（ GB12523— 90）执行。 （ 5） 在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高 音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （ 6） 夜间施工 在保证现场施工作业面有足照明条件下，合理调整灯光的照射方向，以减少对周围居民生活的干扰 （ 7） 场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。 （ 8） 工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。 （ 9） 水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放 ，如露天存放时采用严密苫盖。 使用过程中应采取有效措施防止扬尘。 施工现场 土方应集中堆放，采取覆盖或固化等措施。 （ 10） 施工现场内除绿化部分外道路全部硬化 ，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。 场地采用覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘 ， 暂时裸露土面利用安全网加以覆盖。 1 前言 地下延续墙技术来源于欧洲， 1950 年意大利最先在工程中使用，在下国在贰十世纪伍十年代前期开端使用这项技术。 地下延续墙 shi 经过公用 de 挖（冲）槽设备，沿着地下修建物或构筑物 de周边，按预定 de 地位，开挖出或冲钻出具有壹定宽度与深度 de 沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有壹定 刚度 de 钢筋笼构造，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊办法接头，使之连成 ***工程 地下连续墙施工作业指导书 17 地下连学 de 钢筋混凝土墙体，其次要用于：基坑开挖和地下修建 de 暂时性和永世性 de 挡土构造；地下水位以下 de 截水、防渗；局部工程 de 墙体还接受上部修建 de 永世性荷载兼有挡土墙和承重根底作用；临近修建物 de 支护；具有振动相邻影响 de 隔振墙等。 2 地下延续墙施工难点 地下延续墙 de 施工进程次要为放样、导墙施工、钢筋笼制造、泥浆制造、成槽、吊装钢筋笼、灌注混凝土。 以下将叙说各个重要施工环节中 de 要点和难点： 导墙 施工。 导墙 shi 地下延续墙施工 de 第壹步，导墙 de 功用次要为维护槽口及保证槽段地位 de 精确性，支承施工设备 de 荷载，支承焊接钢筋笼 de 接长，蓄浆并调理液面，明白施工地位，避免槽壁顶部 de 坍塌等。 其次要有以下几个成绩： 导墙变形招致钢筋笼不能顺利下放：其次要缘由 shi 导墙施工终了后没有加纵向支撑，导墙侧向波动性缺乏，发生导墙变形。 处理这个成绩 de 措施 shi 导墙拆模后，沿导墙纵向每隔 2 米设贰道木支撑，将贰片导墙支撑起来，导墙混凝土未到达设计强度前，制止重型机械在导墙正面行驶。 导墙 de 内墙面与地下延续墙 de 轴线不平行：由于导墙自身 de 不垂直，形成整幅墙 de 垂直度不理想。 导墙 de 内墙面与地下延续墙 de 轴线不平行会形成建好 de 地下延续墙不契合设计要求。 成槽。 地下水 de 升降：遇到降雨等状况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水 de 超压力减小，极易发生塌方事故。 为理解决槽壁塌方，必要时降低地下水，保证槽壁 de波动。 另壹个办法 shi 进步泥浆液面，泥浆液面至多高出地下水位 ～。 在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以坚持泥浆规则 de 液面。 刷壁次数 de 成绩：刷壁要求在铁刷上没有泥才可中止，以确保接头面 de 新老砼接合严密，若达不到要求，能够形成两幅墙之间夹有泥土，发生严重 de 渗漏，对地下延续墙 de 全体性也有很大影响。 钢筋笼起吊和下钢筋笼。 钢筋笼难以放下：钢筋笼难以放下次要由于两方面 de 缘由：壹方面 shi 槽壁变形过大或槽孔施工垂中转不到要求，以及呈现坍塌等；另壹方面 shi 钢筋笼尺寸不准，纵向接头处发生弯曲吊放时发生变形。 其次要处理方法为严厉控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小 100～ 120mm，钢筋笼接长时使上段垂直对正下段，再停止焊接，并对称施焊，如因槽壁变形过大等钢筋笼不能放入，应将槽孔修整后在放钢筋笼。 ***工程 地下连续墙施工作业指导书 18 钢筋笼上浮：钢筋笼上浮次要 shi 由于钢筋笼太轻，槽底沉渣过多，导管埋入深渡过大，或混凝土浇灌速渡过慢，钢筋笼被托起上浮。 其处理方法为钢筋笼在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，肃清槽底沉渣，放慢浇灌速度，控制导管 de 最大埋深不超越 6m。 钢筋笼 de 吊放：钢筋笼 de 吊放进程中，笼在空中摇晃，吊点中心与槽段中心不重合。 就会形成吊臂摆动，使笼在拔出槽内碰撞槽壁发作坍塌 ，吊点中心与槽段中心偏向大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。 下、拔混凝土导管、浇筑混凝土。 导管装配 de 成绩：在浇筑混凝土时，要依据计算逐渐装配导管，但由于有些导管拆不上去或需求很多 de 日子装配，严重 de 影响了混凝土灌注。 其处理办法为只需每次混凝土灌注终了把每节导管装配壹遍，螺丝口涂黄油光滑。 还应留意在运用导管时，避免导管碰撞变形，难以装配。 槽底淤积物对墙体质量 de 影响：槽孔底部淤积物 shi 墙体夹泥 de 次要来源。 混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下 de 淤积物冲 起。 当多根导管同时浇注时，导管间混凝土分界面也能够夹泥，这些夹泥大多来自槽底淤积物。 在浇筑进程中，对采用两根导管 de 地下延续墙，砼浇注应两根导管轮番浇灌，确保砼面平均上升，砼面高差小于 50cm。 以避免因砼面高差过大而发生夹层景象。 槽壁坍塌。 地下延续墙槽壁坍塌次要缘由有以下几方面： ① 遇脆弱土层或流沙层； ② 护壁泥浆选择不当、泥浆密度不够、泥浆水质不契合要求，易于沉淀，起不到护壁作用； ③ 地下水位过高或孔内呈现承压水； ④ 在坚实砂层中进尺过快或空钻日子过长； ⑤ 成槽后放置日子过长，泥浆沉淀。 基于以 上几个缘由其相应 de 处理方法为：慢速钻进；适当加大泥浆密度成槽应依据土质状况选用适宜泥浆，并经过实验确定泥浆密度；控制槽段液面高于地下水位 以上；控制进尺，不要过快或空转过久；槽段成孔后，及时放钢筋笼并浇灌混凝土。 随着工业和城市建立 de 开展，以及城市用地 de 紧张，要求更多地对地下空间开发与应用，同时高层修建、地铁、港口等地下构筑物 de 建立，要求地下构筑物和根底埋置深度越来越深，所承当de 荷载越来越大。 地下延续墙具有刚度大、防渗好、扰动小、环保等优点，但停止地下延续墙施工需求具有较高。