年产20kt顺酐安全技术操作技术规程

年产20kt顺酐安全技术操作技术规程内容摘要：

度又随着床层的下移而下降，因而形成了反应温度的最高点，称之热点。 在催化剂的使用前期，热点一般在入口端的 500~700mm 之间。 大部 分苯在热点以前反应， 所以催化剂的负荷 很不均匀。 热点温度的高低对 反应 影响很大，正常控制 在 ＜ 450℃。 如过高，会使顺酐进一步深度氧化， ，收率下降，严重时会造成的 反应 失控使催化剂损坏，故设置了温度联锁，当超过 475℃ 时关闭 HV101A/B。 当温度在 510～ 520℃时，催化剂在 1 分钟内就报废。 如热点温度过低，会使反应不完全，收率下降。 空速对热点的影响 空速降低 热点下移 ，使催化剂符合趋于均匀，反应时间增加 ， 转化率上升，熔盐温度下降，顺酐收率下降。 所以应采取 空速 2500h1。 熔盐温度 对热点的影响 熔盐温度的高低直接影响传热温度及催化剂的活性。 PLLYNT 公司规定 正常 熔盐温度350～ 355℃ ，熔盐温度每上升 1℃ ，能使热点温度上升 8~9℃ ，为了安全生产设置了联锁，当熔盐温度偏离给定值 5℃ ，将使反应器停车。 熔盐温度正常控制 350~355℃ ， 不同批次的催化剂要根据转化率 等 调整熔盐温度， 盐浴温度通过调节熔盐冷却器的熔盐量来控制。 年产 20Kt 顺酐安全操作技术规程 (发布 )[1]第 9 页 共 26 页 工艺流程的概述 供苯系统 苯由苯库通过屏蔽泵 P1002A/B，直接送入汽化器 E1003A/B， FIC/101A/B 计算苯的用量， FIC/103A/B～ FIC/106A/B 分别为四组苯喷嘴， MS1015A/B— 50— H 给汽化器加热 ，保持苯全部雾化。 汽化器的出口温度 控制在 145150℃ ，防止苯在管道中冷凝成液体，根据工艺要求由 FIC/101A/B 控制液相苯的流量。 本系统设有快开阀，当反应器热点 TIRA/105A/B136A/B 超过规定值，快开阀HV/101A/B 自动关闭。 主要设备及仪表： P1002A/B 屏蔽泵 Q=4m3/H H=80m E1003A/B 苯汽化器 FIC/101 A/B 苯液相流量 液相苯累计流量 FIC/103 A/BFIC/106 A/B 为四个喷嘴流量调节 HV/101A/B 快开阀 事故阀位 — 关 工艺空气及开炉 氧化所需工艺空气，由 离心式风机 （ C1001A/B）供给，其量由进口管道上蝶阀调节，靠阀的开度控制空气流量，离心式风机起动前，进口阀全关， 放空阀全开， 等风机运行正常 后， 关闭放空阀， 逐步打开进口阀，调节所需风量。 正常生产时，空气经主管道直接进氧化器，由 PI/108A/B、 PIA/105A/B 指示压力， FIC/102A/B 指示流量并自动调节流量，当系统压力过大时 PIA105A/B 即报警，立即排去阻力或减低风量使阻力降低。 初次开工或更换催化剂后开工，需将氧化器温度提到 170℃ 以上，才可以打入 220℃ 左右熔盐。 将空气通过 开工炉 （ E1002）（初次开工）或 空气预热器 （ E1009A/B） 加热到 220℃左右 进入 氧化器 （ R2020A/B），逐步使 氧化器 （ R2020A/B）温度上升。 当 氧化器（ R2020A/B）下花板温度达到 170℃ 后开动 熔盐液下泵 （ P2020），将熔盐打入 氧化器（ R2020A/B）。 主要设备及仪表： C1001 A/B 离心式风机 Q=720m3/min H=6500mmH2O W=1000kw PIA/108A/B 空气压力指示报警 P= FIC/102A/B 空气流量指示 Q=38000Nm3/h TICA/104A/B 氧化器进口气体温度报警 E1009A/B 空气预热器 F=960m2 E1002 开工炉 W=550kw 氧化部分 来自 离心式风机 （ C1001A/B）的空气经 PA1008A/B 管道进入 汽化器 （ E1003A/B），与汽化的苯充分混合，混合后的原料气经 PA1006A/B 从 反应器 （ R2020A/B）的顶部进入，经过气体分配器，进入装有催化剂的反应列管中，混合气体经反应列管外侧的熔盐加热到反应温度，在催化剂的作用下，苯被空气中的氧，氧化生成顺酐，并放出大量的热量，保持反应温度，反应放 出的热量，靠反应器壳程循环的熔盐移出反应器，从反应器出来的反应气，进入列管式气体冷却器 前冷器 （ E2020A/B）冷却和翅片式气体冷却器后冷器 （ E2020A/B）再进入 部分冷凝器 （ E3005A/B）。 空气量自动阀调节到工艺要求后，由 FV/101A/B 自动调节苯的流量，苯流量管道除自动调节阀外，还有手动球阀和 HV/101A/B 快开阀 ，当催化剂 床 层热点 TISA/105～133A/B，超过规定值，能自动关闭 HV/101A/B，确保催化剂的安全。 反应器上下封头均有防爆膜，防止由于疏忽使系统压力 升高 或有机物与空气爆燃， 年产 20Kt 顺酐安全操作技术规程 (发布 )[1]第 10 页 共 26 页 确保设备安全。 TISA/105～ 137A/B，除上下花板外，其中 均为可移动热电偶， 确定最高位置，氧化器出口温度 TIR/116A/B，用来判断反应器下部异常情况，反应器前后有取样口 A/101，A/102 测定进口苯浓度和转化率。 主要设备及仪表 R2020A/B 氧化器 Φ =5333 直径 25 2 3600 n=14000 TISA/105～ 137A/B 氧化器测温点 ＜ 460℃ HV/101 A/B 快开阀 O 型硬密封切断阀 (故障 — 阀位 ： 关 ) 熔盐系统 该系统使用 45%NaNO2 和 55%KNO3 混合盐，熔点 142℃ ，作热载体在氧化器壳程循环，移出苯氧化过程中放出的热量，熔盐靠 轴流泵 （ P2020A/B）作大循环，从 氧化器（ R2020A/B）壳体下部进反应器壳体上部出，用一个手动蝶阀并将部分熔盐进入熔盐加热器 (V2020A/B) ，将熔盐提到所需温度，正常生产该阀关闭，进入熔盐换热器的熔盐量，靠一只自动盐阀来控制， 根据 熔盐换热器进入熔盐的温度来调节熔盐的流量，保持氧化器 （ R2020A/B）熔盐的温度 稳定。 开车时氧化器的熔盐由 液下泵 （ P2020）将 熔盐槽 （ V2020）中的熔盐打入 氧化器（ R2020A/B）， 熔盐槽 （ V2020）的熔盐提前用电加热将它熔化，并升温到 220℃。 主要设备及仪表 P2020A/B 轴流泵 Q=5200m3/h Δ H=3600mm w=132kw P2020 液下泵 Q=100m3/h w= V2020A/B 熔盐电加热器 W=378kw E2020A/B 熔盐换热器 F=180m2 V2020 熔盐槽 V=50m3 W=144kw TV— 114 A/B 熔盐调节阀 Q=400～ 800m3/h 蒸汽发生系统 在 熔盐换热器 (E2020A/B)中产生 温度 218230℃ 、压力 蒸汽 以 移出反应热， 脱氧器 (V2020)的水来自无离子水和 闪蒸罐 (V1001)闪蒸低压蒸汽后的冷凝液，冷凝液和加热蒸汽从 脱氧器 (V2020)底部进入，补充的无离子水从 脱氧器 (V2020)上部进去，在 115125℃ 时 无离子水 中 的溶解氧被脱除。 脱过氧的 无离子 水由 多级泵 （ P2020A/B/C）加压后进入 后冷器， （ E2020A/B），使水得到预热，再进入蒸汽发生系统 （高压汽包V2020A/B） ， 后冷器 （ E2020A/B）是个翅片式换热器，水在管程，反应生成气走壳程，经过换热后水升到 200℃ 左右，再进入 前冷器 （ E2020A/B），产生水汽混合物进入 高压汽包 （ V2020A/B），由 LRCA/104 A/B 控制其液位， 高压汽包 V2020A/B 中的软水通过液位差自动流入 熔盐换热器 （ E2020A/B）管程，自下而上产生蒸汽，蒸 汽再进入 高压汽包 （ V2020A/B）中， 高压汽包 （ V2020A/B）中部分软水进入 前冷器 （ E2020A/B）， 高压汽包 （ V2020A/B）的蒸汽经汽液分离后 PRCA/115A/B 控制压力，蒸汽进入 中压汽包（ V2020A），供本装置使用，多余部分经过 经 流量计计量 后， 去 蒸汽过热器 （ E2020A/B）过热之后送入厂内 管网的 中压汽包 （ V2020B），经 PRCA/117 调 节并降压 后供其他车间使用。 加热后的 中压 蒸汽冷凝液集中进入 闪蒸罐 （ V1001）产生低压汽供保温使用，为了控制蒸汽发生系统溶解盐的总量，在 高压汽包 （ V2020A/B）底部设有 间歇排污管道。 前冷器 （ E2020A/B） 设有间歇排污管道 、 熔盐换热器 （ E2020A/B）也设有 连续和间歇排污口，为了安全，各排污口集中进入排污放空 管 ， 脱氧器 （ V2020）用 PAC/127， TAC/127来保持 脱氧器 （ V2020）的温度和压力， LAC/113 控制脱氧器液位 ； 在 高压汽包（ V2020A/B）， 中压汽包 （ V2020A/B）， 脱氧器 （ V2020） ， 闪蒸罐 （ V1001） 上除压力 年产 20Kt 顺酐安全操作技术规程 (发布 )[1]第 11 页 共 26 页 自控外，均设有安全阀。 主要设备及仪表 E2020A/B 熔盐换热器 F=180m2 P2020A/B/C 多级泵 P= 25m3/h E2020A/B 前冷器 F=346m2 E2020A/B 后冷器 F= E2020A/B 蒸汽过热器 F=140m2 V2020A/B 高压汽包 P= V=15m3 V2020 A/B 中压汽包 P= V=15m3 V1001 闪蒸 罐 P= V=10m3 V2020 脱氧器 T=110℃ V=15m3 LAC/113 脱氧器液位 60% PAC/127 脱氧器压力 P= TAC/127 脱氧器 温度 T=110℃ LICA/104A/B 高压 汽包液位 60% PRCA/115A/B 高压 汽包压力 P= V=10m3 PRCA/117 中压气包压力 P= V=10m3 PRCA/107 闪蒸气压力 P= V=10m3 LICA/102 闪蒸罐液位 60% HV/102A/B 快开阀 事故阀位 — 关 部冷及温水系统 部分冷凝器 （ E3005A/B）是从反应生成气中回收部分液体顺酐，根据顺酐相平衡图，利用温度差异，反应生成气中 55%顺酐 蒸汽 在顺酐凝固点以上，采用温水冷凝以液体顺酐回收，部冷系统中任何部位的温度，必需保持 54℃ 以上。 气体 冷却器温水冷却，使反应生成气的温度降到 57～ 58℃ ，液体顺酐在 液酐分离器 （ V3006A/B）中分离进入 粗酐罐 （ V3007A/B），温水从 部冷器 （ E3005A/B）出来约 60℃ ，部分温水进 温水冷却器（ E3004A/B），靠 温水泵 （ P3005A/B）将温水闭路循环， TIC/123 自控调节温水进 部分冷凝器 （ E3005A/B）和 温水冷却器 （ E3004A/B）比例，来保持温水的恒定温度， V3005为 膨胀罐 ，由于温水的膨胀和 温水泵 （ P3005A/B）吸入压有波动， 膨胀罐 （ V3005）起到稳定的作用， 膨胀罐 （ V3005） 有高低液位报警，及时补充水。 本系统保温是极其重要，任何部位均要保持 54℃以上，所以温水温度和部冷器出口温度均有报警。 粗酐由 粗酐泵 （ P3006A/B）送入后工段。 主要设备及仪表 P3005A/B 温水循环泵 Q=520m3/H H=26m P3006A/B 粗酐泵 Q=52m3/H H=30m E3004 温水冷却器 F=692m2 E3005A/B 部分冷凝器 F=945m2 V3007A/B 粗酐罐 V=。